一种不锈钢熔焊板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢熔焊板式换热器，包括端板主体，所述端板主体的一侧等距设置有多块换热板片，且多块换热板片中相邻两块换热板片反向相叠，多块所述换热板片中相邻的两块换热板片之间焊接固定，多块所述换热板片中朝向端板主体一侧的换热板片焊接固定于端板主体，多块所述换热板片中远离端板主体的一个换热板片的一侧焊接固定设置有背板主体，所述端板主体朝向背板主体的一侧构造有防护沿一，且背板主体朝向端板主体的一侧构造有防护沿二。该不锈钢熔焊板式换热器，具备连接加强结构，可避免因焊接面积较小而导致在长期使用的过程中因腐蚀和高温而出现焊接松动的情况，避免渗漏的情况发生，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢熔焊板式换热器


[0001]本技术属于换热器
，具体涉及一种不锈钢熔焊板式换热器。

技术介绍

[0002]全焊式板式换热器的换热板片，是由特种不锈钢，以特制模具压制而成。表面光滑不易结垢。其独特的波纹设计使流体在较低的流速下也能产生湍流，传热效率高，整个板片束全部采用本体材料由氩弧焊焊接而成。不采用任何非金属密封材料，因而有较高的耐温、耐压性能。可适用于工作温度300℃，压力3.0Mpa的极端工况条件。
[0003]可现有技术中的全焊式板式换热器的换热板片多是与端板和背板进行焊接固定，焊接时，由于端板和背板与换热板片的接触面积较小，以至于其在长期的使用过程中，常常会因腐蚀和高温而出现焊接松动的情况，从而出现渗漏，实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢熔焊板式换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0006]一种不锈钢熔焊板式换热器，包括端板主体；
[0007]所述端板主体的一侧等距设置有多块换热板片，且多块换热板片中相邻两块换热板片反向相叠，多块所述换热板片中相邻的两块换热板片之间焊接固定，多块所述换热板片中朝向端板主体一侧的换热板片焊接固定于端板主体，多块所述换热板片中远离端板主体的一个换热板片的一侧焊接固定设置有背板主体；
[0008]所述端板主体朝向背板主体的一侧构造有防护沿一，且背板主体朝向端板主体的一侧构造有防护沿二，所述防护沿一和防护沿二均焊接固定于多块换热板片。
[0009]进一步地，所述换热板片包括不锈钢成形换热板主体，所述不锈钢成形换热板主体的一侧形成有多块波纹换热槽。
[0010]进一步地，所述不锈钢成形换热板主体的一侧对称开设有输入口一和输出口二，且不锈钢成形换热板主体的另一侧对称开设有输出口一和输入口二。
[0011]进一步地，所述波纹换热槽的两侧均开设有流动开口，两个所述流动开口分别接通于输出口二和输入口二。
[0012]进一步地，所述端板主体远离背板主体的一侧对称开设有进入口一和排出口二，且端板主体的另一侧对称开设有排出口一和进入口二。
[0013]进一步地，所述进入口一和排出口一内分别固定安装有高温介质输入口和高温介质输出口，且进入口二和排出口二内分别固定安装有低温介质输入口和低温介质输出口。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]得益于端板主体和背板主体的设置，通过端板主体上构造的防护沿一以及背板主体上构造的防护沿二对多个换热板片上的焊缝进行保护，并分别焊接于多个换热板片，从
而可避免因焊接面积较小而导致在长期使用的过程中因腐蚀和高温而出现焊接松动的情况，避免渗漏的情况发生，实用性较强。
附图说明
[0016]图1为本技术的拆分示意图；
[0017]图2为本技术换热板片的结构示意图；
[0018]图3为本技术端板主体的剖视图；
[0019]图4为本技术图3中A处结构的放大示意图；
[0020]图5为本技术背板主体的剖视图；
[0021]图6为本技术图5中B处结构的放大示意图。
[0022]图中：1、端板主体；101、防护沿一；2、换热板片；201、不锈钢成形换热板主体；202、波纹换热槽；203、流动开口；204、输入口一；205、输出口一；206、输出口二；207、输入口二；3、背板主体；301、防护沿二；4、高温介质输入口；5、高温介质输出口；6、低温介质输出口；7、低温介质输入口。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1、图3、图4、图5、图6所示，一种不锈钢熔焊板式换热器,包括端板主体1，所述端板主体1的一侧等距设置有多块换热板片2，且多块换热板片2中相邻两块换热板片2反向相叠，多块所述换热板片2中相邻的两块换热板片2之间焊接固定，多块所述换热板片2中朝向端板主体1一侧的换热板片2焊接固定于端板主体1，多块所述换热板片2中远离端板主体1的一个换热板片2的一侧焊接固定设置有背板主体3，所述端板主体1朝向背板主体3的一侧构造有防护沿一101，且背板主体3朝向端板主体1的一侧构造有防护沿二301，所述防护沿一101和防护沿二301均焊接固定于多块换热板片2，通过端板主体1上构造的防护沿一101以及背板主体3上构造的防护沿二301对多个换热板片2上的焊缝进行保护，并分别焊接于多个换热板片2，从而可避免因焊接面积较小而导致在长期使用的过程中因腐蚀和高温而出现焊接松动的情况，避免渗漏的情况发生，实用性较强。
[0025]如图1、图2、所示，其中，所述换热板片2包括不锈钢成形换热板主体201，所述不锈钢成形换热板主体201的一侧形成有多块波纹换热槽202，所述不锈钢成形换热板主体201的一侧对称开设有输入口一204和输出口二206，且不锈钢成形换热板主体201的另一侧对称开设有输出口一205和输入口二207，所述波纹换热槽202的两侧均开设有流动开口203，两个所述流动开口203分别接通于输出口二206和输入口二207，所述端板主体1远离背板主体3的一侧对称开设有进入口一和排出口二，且端板主体1的另一侧对称开设有排出口一和进入口二，所述进入口一和排出口一内分别固定安装有高温介质输入口4和高温介质输出口5，且进入口二和排出口二内分别固定安装有低温介质输入口7和低温介质输出口6，通过高温介质输入口4和低温介质输入口7向多块不锈钢成形换热板主体201之间输入低温介质和高温介质，由于多块不锈钢成形换热板主体201上构造有具备流动开口203的波纹换热槽202，且相邻的两块不锈钢成形换热板主体201采用反向叠放，以至于高温介质和低温介质
分别存放于多快不锈钢成形换热板主体201之间，通过开设有波纹换热槽202的不锈钢成形换热板主体201进行热量交换，并通过高温介质输出口5和低温介质输出口6完成对于高温介质和低温介质的排出。
[0026]工作原理：该不锈钢熔焊板式换热器，使用时，通过将用于输送高温介质的管道接通于高温介质输入口4，并将高温介质回流管接通于高温介质输出口5，而后将用于输送低温介质的管道接通于低温介质输入口7，并将高温介质回流管接通于低温介质输出口6，从而可分别通过高温介质输入口4和低温介质输入口7向多块不锈钢成形换热板主体201之间输入低温介质和高温介质，由于多块不锈钢成形换热板主体201上构造有具备流动开口203的波纹换热槽202，且相邻的两块不锈钢成形换热板主体201采用反向叠放，以至于高温介质和低温介质分别存放于多快不锈钢成形换热板主体201之间，通过开设有波纹换热槽202的不锈钢成形换热板主体201进行热量交换，并通过高温介质输出口5和低温介质输出口6完成对于高温介质和低温介质的排出，使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢熔焊板式换热器，包括端板主体(1)；其特征在于：所述端板主体(1)的一侧等距设置有多块换热板片(2)，且多块换热板片(2)中相邻两块换热板片(2)反向相叠，多块所述换热板片(2)中相邻的两块换热板片(2)之间焊接固定，多块所述换热板片(2)中朝向端板主体(1)一侧的换热板片(2)焊接固定于端板主体(1)，多块所述换热板片(2)中远离端板主体(1)的一个换热板片(2)的一侧焊接固定设置有背板主体(3)；所述端板主体(1)朝向背板主体(3)的一侧构造有防护沿一(101)，且背板主体(3)朝向端板主体(1)的一侧构造有防护沿二(301)，所述防护沿一(101)和防护沿二(301)均焊接固定于多块换热板片(2)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢熔焊板式换热器，其特征在于：所述换热板片(2)包括不锈钢成形换热板主体(201)，所述不锈钢成形换热板主体(201)的一侧形成有多块波纹换热槽(202)。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志宏，劳桦俊，曾显福，
申请(专利权)人：江门市东联热工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：