一种多工位检测台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位检测台，包括透明水箱、设置于透明水箱上方的测试台固定板和设置于透明水箱上的待测试板式换热器，透明水箱内腔中容纳有起到检测待测试板式换热器作用的纯净水，透明水箱的四角均固定有竖直设置的透明水箱支架，其中透明水箱上方固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，测试台固定板固定于四个支撑柱的上方，透明水箱内腔的底部安装有底部排水阀门，待测试板式换热器固定于测试台固定板上，待测试板式换热器上的四个接管与测试台固定板上相应的结构适配插接。该多工位检测台，每接头与固定板之间采用了球头方式可倾斜0～3度，球头套可平衡移动3mm，完美的解决产品变形倾斜密封理想可靠的问题。解决产品变形倾斜密封理想可靠的问题。解决产品变形倾斜密封理想可靠的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位检测台


[0001]本技术属于板式换热器生产
，尤其涉及一种多工位检测台。

技术介绍

[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3～5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：现有技术中，在检测台上对板式换热器进行检测时，使用气缸与拉杆快速压紧固定产品在检测台上，炉内钎焊的产品焊接出炉后有一定的变形的扭曲的现象，每台的接管与接管之间的距离与垂直度都有一定范围变形与倾斜的情况，导致在密封检测自动固定密封的时候很难密封；同时还导致了检测效率的降低。
[0004]为此，我们提出来一种多工位检测台解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种多工位检测台，每接头与固定板之间采用了球头方式可倾斜0～3度，球头套可平衡移动3mm，完美的解决产品变形倾斜密封理想可靠的问题；检测产品时装夹更快速高效，相比原来单台检测，每个接管单独密封，由原来的30台/小时提高到现在120台/小时，效率提高了300％，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种多工位检测台，包括透明水箱、设置于透明水箱上方的测试台固定板和设置于透明水箱上的待测试板式换热器，所述透明水箱内腔中容纳有起到检测待测试板式换热器作用的纯净水，所述透明水箱的四角均固定有竖直设置的透明水箱支架，其中所述透明水箱上方固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，所述测试台固定板固定于四个支撑柱的上方；
[0008]所述透明水箱内腔的底部安装有底部排水阀门，所述待测试板式换热器固定于测试台固定板上，所述待测试板式换热器上的四个接管与测试台固定板上相应的结构适配插接；
[0009]该检测台可设置多工位，同时检测多个产品，使用气缸与拉杆快速压紧固定产品在检测台上，炉内钎焊的产品焊接出炉后有一定的变形的扭曲的现象，每台的接管与接管之间的距离与垂直度都有一定范围变形与倾斜的情况，导致在密封检测自动固定密封的时候很难密封。每接头与固定板之间采用了球头方式可倾斜0～3度，球头套可平衡移动3mm，完美的解决产品变形倾斜密封理想可靠的问题。
[0010]作为优选的实施方案，所述透明水箱为内空设计，其尺寸为800mm*600mm*400mm，
所述透明水箱的材质为亚克力透明板，亚克力透明板厚度为10mm。
[0011]作为优选的实施方案，所述透明水箱支架与透明水箱紧配，所述透明水箱支架的高度为700mm，且所述透明水箱支架为40mm*40mm*15mm的不锈钢方管。
[0012]作为优选的实施方案，所述测试台固定板为280mm*40mm*20mm的不锈钢板。
[0013]作为优选的实施方案，所述支撑柱为215mm*40mm*20mm*2mm的不锈钢方管。
[0014]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0015]该多工位检测台，设置多工位，可以同时检测多个产品；每接头与固定板之间采用了球头方式可倾斜0～3度，球头套可平衡移动3mm，完美的解决产品变形倾斜密封理想可靠的问题；检测产品时装夹更快速高效，相比原来单台检测，每个接管单独密封，由原来的30台/小时提高到现在120台/小时，效率提高了300％。利用气缸自动压紧的同时四个接头同时压入产品密封住，减轻了工人的劳动强度，工作更轻松，效率更高，密封可靠保证了每台检测的产品检测质量
附图说明
[0016]图1为本技术主视图；
[0017]图2为本技术侧视图；
[0018]图3为本技术俯视图；
[0019]图4为本技术装卸产品状态示意图；
[0020]图5为本技术产品检测状态示意图；
[0021]图6为本技术检测板式换热器的管路的示意图；
[0022]图7为本技术待测试板式换热器的剖视图；
[0023]图8为本技术待测试板式换热器的俯视图。
[0024]图中：1、透明水箱；2、透明水箱支架；3、测试台固定板；4、支撑柱；5、底部排水阀门；6、待测试板式换热器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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图8，一种多工位检测台，包括透明水箱1、设置于透明水箱1上方的测试台固定板3和设置于透明水箱1上的待测试板式换热器6，透明水箱1内腔中容纳有起到检测待测试板式换热器6作用的纯净水，在透明水箱1的四角均固定有竖直设置的透明水箱支架2，其中透明水箱1上方固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱4，测试台固定板3固定于四个支撑柱4的上方且保持水平；
[0027]在透明水箱1内腔的底部安装有底部排水阀门5，用于排出使用过的废水，待测试板式换热器6固定于测试台固定板3上，待测试板式换热器6上的四个接管与测试台固定板3上相应的结构适配插接，使得待测试板式换热器6被固定于测试台固定板3上，且可以浸入透明水箱1内的纯净水中；
[0028]透明水箱1为内空设计，其尺寸为800mm*600mm*400mm，透明水箱1的材质为亚克力
透明板，亚克力透明板厚度为10mm，透明水箱支架2与透明水箱1紧配，透明水箱支架2的高度为700mm，透明水箱支架2为40mm*40mm*15mm的不锈钢方管，测试台固定板3为280mm*40mm*20mm的不锈钢板，支撑柱4为215mm*40mm*20mm*2mm的不锈钢方管。
[0029]工作原理：该检测台，可以设置多个工位，同时检测多个产品，使用气缸与拉杆快速压紧固定产品在检测台上，炉内钎焊的产品焊接出炉后有一定的变形的扭曲的现象，每台的接管与接管之间的距离与垂直度都有一定范围变形与倾斜的情况，导致在密封检测自动固定密封的时候很难密封；对此，本技术的解决方案是：
[0030]每接头与固定板之间采用了球头方式可倾斜0～3度，球头套可平衡移动3mm，完美的解决产品变形倾斜密封理想可靠的问题；
[0031]检测产品时装夹更快速高效，相比原来单台检测，每个接管单独密封，由原来的30台/小时提高到现在120台/小时，效率提高了300％；
[0032]利用气缸自动压紧的同时四个接头同时压入产品密封住，减轻了工人的劳动强度，工作更轻松，效率更高，密封可靠保证了每台检测的产品检测质量。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位检测台，包括透明水箱(1)、设置于透明水箱(1)上方的测试台固定板(3)和设置于透明水箱(1)上的待测试板式换热器(6)，所述透明水箱(1)内腔中容纳有起到检测待测试板式换热器(6)作用的纯净水，其特征在于，所述透明水箱(1)的四角均固定有竖直设置的透明水箱支架(2)，其中所述透明水箱(1)上方固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱(4)，所述测试台固定板(3)固定于四个支撑柱(4)的上方；所述透明水箱(1)内腔的底部安装有底部排水阀门(5)，所述待测试板式换热器(6)固定于测试台固定板(3)上，所述待测试板式换热器(6)上的四个接管与测试台固定板(3)上相应的结构适配插接。2.根据权利要求1所述的一种多工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志宏，劳桦俊，曾显福，
申请(专利权)人：江门市东联热工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：