一种雾化器制造技术

本实用新型专利技术提供一种雾化器，包括导热件、存储腔、导油件以及加热件，导热件为导热件，包括导热内管和导热外管，导热外管套设在导热内管外，导热内管和导热外管之间形成传热腔，导热内管内形成加热腔；存储腔用于存放烟膏，并设置在导热外管外；加热件采用碳材料制成并设于加热腔内，加热件通电发热而使加热腔的温度达到烟膏的雾化温度，并能够使而存储腔的温度达到烟膏的融化温度；导油件，用于将在存储腔内被加热而融化后的烟膏引导至加热腔。本实用新型专利技术的雾化器能够使对烟膏预热温度和雾化温度同时保持在理想区间，并充分利用加热件产生的热量，有效地降低了能耗。有效地降低了能耗。有效地降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化器


[0001]本技术涉及雾化器结构
，尤其是涉及一种烟膏雾化器。

技术介绍

[0002]现有的烟膏雾化器通常包括存储腔、导油件、加热基体以及加热件，烟膏通常设置在存储腔内，加热件设置在加热基体上。雾化器在工作时，先通过加热存储腔中的烟膏使其融化，融化后的烟膏的流动性增强，从而被导油件吸收，再由导油件将融化后的烟膏传导至加热基体上，加热件将加热基体加热，使加热基体上的烟膏加热雾化形成烟雾，以供使用者抽吸。
[0003]但是由于烟膏是高粘度物质，在常温下无法正常流动，因此要提前预热使其融化而流动。现有技术通常采用不锈钢管进行预热，因为不锈钢管散热较快，能够快速将热量传导至烟膏。但对烟膏预热的温度只需达到较低温度就能使烟膏具有较好的流动性，而采用不锈钢管进行预热会造成能耗较高的后果，预热的温度过高会使烟膏流动过快，影响雾化效果，同时对烟膏雾化温度需要达到较高温度才能使雾化效果达到最好。因此现有对烟膏雾化的技术存在预热温度和雾化温度没有达到理想区间和能耗较高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种烟膏雾化器，能够使对烟膏预热温度和雾化温度达到理想区间的同时有效降低雾化器的能耗。
[0005]本技术提供一种雾化器，所述雾化器包括：
[0006]导热件，包括导热内管和导热外管，所述导热外管套设在所述导热内管外，所述导热内管和所述导热外管之间形成传热腔，所述导热内管内形成加热腔；
[0007]存储腔，用于存放烟膏，设置在所述导热外管外；
[0008]加热件，设于所述加热腔内，所述加热件通电发热而使所述加热腔的温度达到所述烟膏的雾化温度，并能够使而所述存储腔的温度达到所述烟膏的融化温度；
[0009]导油件，用于将在所述存储腔内被加热而融化后的所述烟膏引导至所述加热腔。
[0010]在一实施例中，所述导热内管的外管壁和所述导热外管的内管壁之间的距离为2
‑
5mm。
[0011]在一实施例中，所述导热外管的外管壁为所述存储腔的腔壁。
[0012]在一实施例中，所述雾化温度范围为150
‑
220℃，所述融化温度范围为70
‑
80℃。
[0013]在一实施例中，所述加热件为筒状并设于所述传热腔且抵贴所述导热内管。
[0014]在一实施例中，所述导油件包括设于所述加热腔的第一导油段、设于所述储油腔的第二导油段，以及连接所述第一导油段和所述第二导油段的连接段，所述第一导油段为筒状并贴附所述导热内管。
[0015]在一实施例中，所述第二导油段为筒状并与所述导热外管的管壁抵贴。
[0016]在一实施例中，所述第一导油段将所述导热内管的管壁完全覆盖，所述第二导油
段将所述导热外管的管壁完全覆盖。
[0017]在一实施例中，所述加热腔上下延伸，且其上下两端分别连通有出气口和进气口，所述烟膏在所述加热腔雾化后经所述出气口排出，所述连接段的下表面低于所述存储腔的腔底。
[0018]在一实施例中，所述加热件采用碳材料制成，所述导热外管的内管壁和或外管壁设有反射层。
[0019]本技术提供的雾化器，通过在加热腔内设置采用碳材料制成的加热件对整个导热件加热，导热件被加热后对存储腔内的烟膏进行预热，存储腔内的烟膏经预热融化后通过导油件流动至加热腔内，并在加热腔内被加热雾化。同时因为导热内管和导热外管之间设有传热腔，而传热腔内的空气能够起到隔热作用，因此能使加热腔内的温度达到烟膏的雾化温度范围即150
‑
220℃之间的同时，而使存储腔内温度达到烟膏的融化温度范围即70
‑
80℃之间，从而使对烟膏预热温度和雾化温度同时保持在理想区间，并能充分利用加热件产生的热量，有效地降低了雾化器的能耗。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例中雾化器的结构示意图。
[0021]图2为图1的侧视平面示意图。
[0022]图3为图2中沿A
‑
A方向剖面结构示意图。
[0023]图4为图1去掉烟嘴后的结构示意图。
[0024]图5为图4去掉外壳后的结构示意图。
[0025]图6为图5去掉导油件、导热件、反射层后的结构示意图。
[0026]图7为图5中导油件的结构示意图。
[0027]图8为图1中底座的结构示意图。
[0028]图9为图1中烟嘴的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]雾化器1、进气口101、出气口102；
[0031]导热件10、加热腔1001、传热腔1002、导热内管11、导热外管12；
[0032]加热件20、电极引脚21；
[0033]存储腔30；
[0034]导油件40、第一导油段41、第二导油段42、连接段43；
[0035]反射层50；
[0036]烟嘴60；
[0037]外壳70；
[0038]底座80、穿设孔81。
具体实施方式
[0039]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0040]本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等
(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0041]本技术的说明书和权利要求书中所涉及的上、下、左、右、前、后、顶、底等(如果存在)方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
[0042]如图1至图2所示，本技术提供一种雾化器1，雾化器1包括：
[0043]导热件10，包括导热内管11和导热外管12，导热外管12套设在导热内管11外，导热内管11和导热外管12之间形成传热腔1002，导热内管11内形成加热腔1001；
[0044]存储腔30，用于存放烟膏，设置在导热外管12外；
[0045]加热件20，设于加热腔1001内，加热件20通电发热而能够使加热腔1001的温度达到烟膏的雾化温度，并能够使而存储腔30的温度达到烟膏的融化温度；
[0046]导油件40，用于将在存储腔30内被加热而融化后的烟膏引导至加热腔1001。
[0047]在本实施例中，加热件20设置在加热腔1001内并采用碳材料制成，加热件20在通电后能够同时对整个导热件10进行接触加热和辐射加热，加热件20通电后主要对导热内管11加热，而导热外管12主要接受加热件20向外围散发的热量，因为导热内管11和导热外管12之间设有传热腔1002，传热腔1002内的空气能够起到隔热作用，加热件20向外围散发热量还经过传热腔1002的隔热，因此能够使导热内管11内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：导热件，包括导热内管和导热外管，所述导热外管套设在所述导热内管外，所述导热内管和所述导热外管之间形成传热腔，所述导热内管内形成加热腔；存储腔，用于存放烟膏，设置在所述导热外管外；加热件，设于所述加热腔内，所述加热件通电发热而能够使所述加热腔的温度达到所述烟膏的雾化温度，并能够使而所述存储腔的温度达到所述烟膏的融化温度；导油件，用于将在所述存储腔内被加热而融化后的所述烟膏引导至所述加热腔。2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导热内管的外管壁和所述导热外管的内管壁之间的距离为2
‑
5mm。3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导热外管的外管壁为所述存储腔的腔壁。4.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化温度范围为150
‑
220
°
C，所述融化温度范围为70
‑
80

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家太，周胜文，林云燕，李雪，陈时凯，刘光烜，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：