雾化组件和雾化器制造技术

一种雾化组件，包括导油支架、第一导油件、发热组件和底部支架，第一导油件收容在发热组件内并与发热组件贴合接触，导油支架位于底部支架上方并与底部支架固定连接，发热组件位于导油支架与底部支架之间，发热组件的顶部与导油支架的底部之间夹设有用作缓冲的弹性垫片，导油支架的内侧壁沿上下方向设置有滑动槽，发热组件的外侧壁沿上下方向设置有凸出的滑动肋，滑动肋与滑动槽相配合使发热组件能够相对于导油支架滑动。本实用新型专利技术还提供一种具有该雾化组件的雾化器。雾化组件的雾化器。雾化组件的雾化器。

【技术实现步骤摘要】
雾化组件和雾化器


[0001]本技术涉及电子雾化
，特别是涉及一种雾化组件和具有该雾化组件的雾化器。

技术介绍

[0002]电子烟又名虚拟香烟、蒸汽烟、电子雾化装置等，其主要用于在不影响健康的前提下模拟吸烟感觉，以供戒烟或替代香烟使用。
[0003]电子烟的核心组件是雾化组件，雾化组件用于将电子烟的储油仓中烟油加热雾化形成烟雾，以供使用者抽吸。现有的雾化组件通常包括导油支架、发热组件、导油件和底部支架。导油件放置在发热组件的凹槽内，导油支架与底部支架扣合，从而将发热组件和导油件固定在中间。
[0004]但是，由于导油件在生产过程中容易产生一定的工差，即导油件的厚度并不是非常精确的。这会导致导油支架与底部支架扣合在一起时，可能会因为导油件的厚度比标准值大，扣合时造成导油件的挤压变形；也可能因为安装时公差过大，造成导油件的挤压变形，从而影响导油件的导油性能；也可能会因为导油件的厚度比标准值小，扣合时导油件与发热组件无法紧密贴合，也会影响导油件的导油性能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种发热组件和雾化器，旨在解决导油件存在加工或安装误差，导致导油件与发热组件无法紧密贴合，影响导油件的导油性能的问题。
[0006]本技术实施例提供一种雾化组件，包括导油支架、第一导油件、发热组件和底部支架，所述第一导油件收容在所述发热组件内并与所述发热组件贴合接触，所述导油支架位于所述底部支架上方并与所述底部支架固定连接，所述发热组件位于所述导油支架与所述底部支架之间，所述发热组件的顶部与所述导油支架的底部之间夹设有用作缓冲的弹性垫片，所述导油支架的内侧壁沿上下方向设置有滑动槽，所述发热组件的外侧壁沿上下方向设置有凸出的滑动肋，所述滑动肋与所述滑动槽相配合使所述发热组件能够相对于所述导油支架滑动。
[0007]进一步地，所述导油支架的底部对应所述第一导油件的位置设有第一凸起结构，所述第一凸起结构抵压所述第一导油件的上表面。
[0008]进一步地，所述第一凸起结构为从所述导油支架的底部向下凸出形成的环形的抵压壁，所述抵压壁抵压所述第一导油件四周边缘的上表面。
[0009]进一步地，所述发热组件包括雾化基座和电阻发热片，所述电阻发热片结合在所述雾化基座的底部位置，所述雾化基座包括底板和从所述底板四周向上延伸形成的侧板，所述雾化基座内形成收容腔，所述第一导油件完全收容在所述收容腔内，所述第一导油件的上表面低于所述侧板的上表面，所述抵压壁伸入所述收容腔内并与所述第一导油件的上表面抵压，所述第一导油件的下表面与所述电阻发热片的上表面贴合接触。
[0010]进一步地，所述导油支架的底部还设有相对设置的两个挡板，所述抵压壁位于所述两个挡板之间，所述抵压壁与所述两个挡板之间形成有间隙，所述侧板插入所述间隙内，所述滑动槽设置在每个所述挡板的内侧壁上，所述滑动肋凸出设置在所述侧板的外侧壁上。
[0011]进一步地，所述弹性垫片为环状结构，中间为镂空状并形成通孔，所述弹性垫片夹设在所述导油支架的底表面与所述侧板的上表面之间，所述抵压壁穿过所述通孔后伸入所述收容腔内与所述第一导油件的上表面抵压。
[0012]进一步地，所述电阻发热片至少部分地嵌入在所述雾化基座内，所述电阻发热片沿长度方向上包括镂空加热部、两个平板部和两个导电引脚，所述电阻发热片的中部镂空以形成所述镂空加热部，所述两个平板部分别位于所述镂空加热部的两侧，所述两个平板部通过所述镂空加热部连接，所述两个导电引脚分别位于所述电阻发热片的两端且分别与所述两个平板部连接，所述两个导电引脚分别延伸至所述底板的下表面并与所述底板的下表面贴合接触，所述底板贯穿设有雾化槽，所述雾化槽与所述镂空加热部相对应。
[0013]进一步地，所述雾化组件还包括第二导油件，所述第二导油件收容在所述收容腔内并且位于所述第一导油件上方，所述第二导油件的面积尺寸小于所述第一导油件，使所述第二导油件的四周相对于所述第一导油件缩进并于所述第二导油件与所述侧板的内壁面之间形成空隙，所述抵压壁插入并穿过所述空隙后与所述第一导油件的上表面抵压。
[0014]进一步地，所述导油支架的内部对应所述第二导油件的位置设有第二凸起结构，所述第二凸起结构抵压所述第二导油件的上表面。
[0015]进一步地，所述第二凸起结构为从所述导油支架的中心位置向下凸出形成的凸起部，所述凸起部抵压所述第二导油件的上表面的中部位置。
[0016]本技术实施例还提供一种雾化器，包括上述的雾化组件。
[0017]本技术实施例提供的雾化组件和雾化器，由于导油支架与发热组件之间可以略微相对滑动，同时设置有弹性垫片作为缓冲，可以有效避免第一导油件在生产过程中产生厚度工差，亦或者是整个装置在组装过程中产生的安装工差，有效提升了产品的一致性、稳定性和良品率，同时结构简单，便于组装，提高组装速率。
附图说明
[0018]图1为本技术第一实施例中雾化器的部分爆炸图。
[0019]图2为图1中雾化器的完全爆炸图。
[0020]图3为图1中雾化器从另一视角的完全爆炸图。
[0021]图4为图1中雾化器的俯视图。
[0022]图5为图4中雾化器沿A
‑
A剖线的剖视图。
[0023]图6为图4中雾化器沿B
‑
B剖线的剖视图。
[0024]图7为图1中雾化器的发热组件的结构示意图。
[0025]图8为图7中发热组件于翻转后的结构示意图。
[0026]图9是图8中发热组件沿第一方向的剖视结构示意图。
[0027]图10是图8中发热组件沿第二方向的剖视结构示意图。
[0028]图11是本技术中电阻发热片处于未折弯状态时的结构示意图。
[0029]图12为电阻发热片与雾化基座在注塑成型后电阻发热片的两端还未弯折形成导电引脚时的结构示意图。
[0030]图13为图12中电阻发热片的两端折弯形成导电引脚后且装上导油件之后的剖视结构示意图。
[0031]图14为本技术第二实施例中雾化组件的爆炸图。
[0032]图15为图14中雾化组件从另一视角的爆炸图。
[0033]图16为图14中雾化组件的导油支架于翻转后的结构示意图。
[0034]图17为本技术第三实施例中雾化组件的爆炸图。
[0035]图18为图17中雾化组件的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化组件，其特征在于，包括导油支架、第一导油件、发热组件和底部支架，所述第一导油件收容在所述发热组件内并与所述发热组件贴合接触，所述导油支架位于所述底部支架上方并与所述底部支架固定连接，所述发热组件位于所述导油支架与所述底部支架之间，所述发热组件的顶部与所述导油支架的底部之间夹设有用作缓冲的弹性垫片，所述导油支架的内侧壁沿上下方向设置有滑动槽，所述发热组件的外侧壁沿上下方向设置有凸出的滑动肋，所述滑动肋与所述滑动槽相配合使所述发热组件能够相对于所述导油支架滑动。2.如权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导油支架的底部对应所述第一导油件的位置设有第一凸起结构，所述第一凸起结构抵压所述第一导油件的上表面。3.如权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述第一凸起结构为从所述导油支架的底部向下凸出形成的环形的抵压壁，所述抵压壁抵压所述第一导油件四周边缘的上表面。4.如权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述发热组件包括雾化基座和电阻发热片，所述电阻发热片结合在所述雾化基座的底部位置，所述雾化基座包括底板和从所述底板四周向上延伸形成的侧板，所述雾化基座内形成收容腔，所述第一导油件完全收容在所述收容腔内，所述第一导油件的上表面低于所述侧板的上表面，所述抵压壁伸入所述收容腔内并与所述第一导油件的上表面抵压，所述第一导油件的下表面与所述电阻发热片的上表面贴合接触。5.如权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述导油支架的底部还设有相对设置的两个挡板，所述抵压壁位于所述两个挡板之间，所述抵压壁与所述两个挡板之间形成有间隙，所述侧板插入所述间隙内，所述滑动槽设置在每个所述挡板的内侧壁上，所述滑动肋凸出设置在所述侧板的外侧壁上。6.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家太，周胜文，过继发，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：