一种雾化组件及雾化器制造技术

本发明专利技术涉及一种雾化组件及雾化器。雾化组件包括底部组件、安装到底部组件顶端的支架以及发热组件，发热组件夹持定位于支架和底部组件之间；支架设有用于将雾化器内的雾化液提供给发热组件的两个进液通道，两个进液通道之间的连接面与发热组件相对设置，且连接面凹陷形成有若干间隔设置的导油槽，导油槽的两端分别与两个进液通道连通。本发明专利技术可利用若干导油槽的毛细作用将两个进液通道内的雾化液吸附引导至导油体的中部区域，以增加导油体中部的导油速度，从而避免导油体中部导油速度更不上发热体的中心高温而导致干烧糊芯现象。热体的中心高温而导致干烧糊芯现象。热体的中心高温而导致干烧糊芯现象。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化组件及雾化器


[0001]本专利技术属于电子雾化
，尤其涉及一种雾化组件及雾化器。

技术介绍

[0002]目前在采用平板状发热体的雾化器中，由于结构或尺寸的限制，需要在导油体与储液腔之间开设有两个进液通道，且两个进液通道分别对应于导油体的两端，导致导油体中心区域导油速度较慢，而对于常规的发热体而言，其发热时的中心部位发热量最集中，对导油体中心区域的消耗量速度最快，容易由于导油不畅、供油不足而引发干烧情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种雾化组件及雾化器。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种雾化组件，应用于雾化器中，包括底部组件、安装到所述底部组件顶端的支架以及发热组件，所述发热组件夹持定位于所述支架和所述底部组件之间；
[0005]所述支架设有用于将所述雾化器内的雾化液提供给所述发热组件的两个进液通道，两个所述进液通道之间的连接面与所述发热组件相对设置，且所述连接面凹陷形成有若干间隔设置的导油槽，所述导油槽的两端分别与两个所述进液通道连通。
[0006]可选地，所述连接面凹陷设有连通槽，所述连通槽的两端分别与两个所述进液通道连通，包括有两个相对设置的侧面以及连接于两个所述侧面上端之间的导油面，若干所述导油槽形成于所述导油面上。
[0007]可选地，所述支架包括顶壁以及沿所述顶壁周缘向下凸出延伸的周壁，所述周壁套设在所述底部组件的上端，并将所述发热组件夹持于所述顶壁和所述底部组件之间，两个所述进液通道上下贯穿所述顶壁，所述连接面位于所述顶壁的底面。
[0008]可选地，所述导油面为与所述发热组件顶面平行的平面。
[0009]可选地，所述连通槽的横截面由沿远离所述发热组件的方向以逐渐减小。
[0010]可选地，两个所述侧面为相互对称的弧面。
[0011]可选地，所述导油槽的横截面积为0.04～0.2mm2。
[0012]可选地，所述导油槽的横截面为矩形、梯形或半圆形。
[0013]可选地，所述连接面凹陷形成有分别与两个所述进液通道连通的弧面，若干所述导油槽形成于所述弧面上。
[0014]可选地，所述发热组件包括上下叠置的导油体和发热体，所述导油体与两个所述进液通道的下端相接并与所述连接面间隔相对。
[0015]可选地，所述发热组件还包括设于所述支架与所述导油体之间的硅胶件，所述硅胶件设有上下贯穿并与两个所述进液通道连通的过油通道；沿所述雾化组件的中心轴线方向，若干所述导油槽在所述硅胶件上的投影均位于所述过油通道范围内。
[0016]可选地，所述导油体为多孔陶瓷体，所述发热体一体成型于所述导油体上。
[0017]可选地，所述导油体是可在厚度方向压缩形变的柔性导油体。
[0018]本专利技术还提供一种雾化器，包括油杯以及如上所述的雾化组件，所述雾化组件安装于所述油杯的一端内并与所述油杯形成有储液腔。
[0019]根据本专利技术的雾化组件，可利用若干导油槽的毛细作用将两个进液通道内的雾化液吸附引导至导油体的中部区域，以增加导油体中部的导油速度，从而避免导油体中部导油速度更不上发热体的中心高温而导致干烧糊芯现象。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术雾化组件一实施例的剖面图一；
[0022]图2为本专利技术雾化组件一实施例的剖面图二；
[0023]图3为本专利技术雾化组件另一实施例的剖面图二；
[0024]图4为本专利技术中支架的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术雾化组件又一实施例的剖面图一；
[0026]图6为本专利技术雾化组件又一实施例的剖面图二；
[0027]图7为本专利技术雾化组件再一实施例的剖面图；
[0028]主要元件说明：
[0029]100、雾化组件；
[0030]10、支架；101、连接面；11、顶壁；12、周壁；13、进液通道；14、连通槽；141、导油面；142、侧面；15、导油槽；16、安装孔；17、过气腔；18、过气槽；
[0031]20、发热组件；21、导油体；22、发热体；23、硅胶件；
[0032]31、电极。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]本专利技术实施例提供了一种雾化器，该雾化器在实际使用时与配套的电池杆共同组成电子雾化设备，电池杆内设有供电电源和控制电路，控制电路用于控制供电电源为雾化器进行供电，雾化器包括油杯和雾化组件，雾化组件安装于油杯的一端内并与油杯形成有用于储存雾化液的储液腔。
[0037]请参阅图1
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2，雾化组件100包括底部组件、安装到所述底部组件顶端的支架10以及发热组件20，所述发热组件20夹持定位于所述支架10和所述底部组件之间；支架10安装到油杯的开口端内，并通过密封件与油杯内壁密封连接；底部组件包括安装到油杯下端开口中的底座(未图示)、以及从下至上插入到底座内的两个电极31，支架10的下端套设在底座的上端，从而将发热组件20夹持定位到底座和支架10之间。
[0038]其中，支架10设有用于将储液腔内的雾化液提供给发热组件20的两个进液通道13；发热组件20包括上下叠置到底座顶端的导油体21和发热体22，且导油体21紧贴支架10内部的底面，从而与两个进液通道13的底端相接，用于将储液腔内的雾化液引导到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化组件，应用于雾化器中，其特征在于，包括底部组件、安装到所述底部组件顶端的支架以及发热组件，所述发热组件夹持定位于所述支架和所述底部组件之间；所述支架设有用于将所述雾化器内的雾化液提供给所述发热组件的两个进液通道，两个所述进液通道之间的连接面与所述发热组件相对设置，且所述连接面凹陷形成有若干间隔设置的导油槽，所述导油槽的两端分别与两个所述进液通道连通。2.如权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述连接面凹陷设有连通槽，所述连通槽的两端分别与两个所述进液通道连通，包括有两个相对设置的侧面以及连接于两个所述侧面上端之间的导油面，若干所述导油槽形成于所述导油面上。3.如权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述支架包括顶壁以及沿所述顶壁周缘向下凸出延伸的周壁，所述周壁套设在所述底部组件的上端，并将所述发热组件夹持于所述顶壁和所述底部组件之间，两个所述进液通道上下贯穿所述顶壁，所述连接面位于所述顶壁的底面。4.如权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述导油面为与所述发热组件顶面平行的平面。5.如权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述连通槽的横截面由沿远离所述发热组件的方向以逐渐减小。6.如权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，两个所述侧面为相互对称的弧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：