一种极片分条刀双输入轴浮动连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池极片生产技术领域，具体涉及一种极片分条刀双输入轴浮动连接结构；包括安装座、两个花键套、刀模端、横向移动座、两个竖向移动座、两组伸缩单元、两组传动单元和两个万向节联轴器，两个竖向移动座均设置于横向移动座内，每个花键套设置于对应的竖向移动座内，每个万向节联轴器分别与对应的传动单元连接，伸缩单元包括角接触轴承、压缩弹簧、深沟球轴承和旋转轴，压缩弹簧套设于花键套的外部，压缩弹簧设置于角接触轴承和深沟球轴承之间，旋转轴的两端分别与万向节联轴器和花键套连接，通过上述结构的设置，实现了能够减少分切刀在高速运行时产生的震动位移，从而提高极片分切效果。极片分切效果。极片分切效果。

【技术实现步骤摘要】
一种极片分条刀双输入轴浮动连接结构


[0001]本技术涉及锂电池极片生产
，尤其涉及一种极片分条刀双输入轴浮动连接结构。

技术介绍

[0002]在锂电池极片的生产工艺中，极片在激光切极耳后需进行分条工序。目前激光分条一体机多使用传统分条机上配置的分切刀，随着行业技术的发展以及极片激光工序生产效率的提高，切割速度已经可以达到100米/分钟。
[0003]但是在激光高速切割的带动下，分条机上配置的分切刀亦会高速运行，此时分切刀会产生噪音及震动，进而影响到极片的分切效果，不利于极片的稳定生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种极片分条刀双输入轴浮动连接结构，旨在解决现有技术中的分切刀在高速运行时会产生噪音及震动，进而影响到极片的分切效果，不利于极片的稳定生产的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的一种极片分条刀双输入轴浮动连接结构，包括安装座、两个花键套、刀模端、横向移动座、两个竖向移动座、两组伸缩单元、两组传动单元和两个万向节联轴器，所述刀模端设置于所述安装座内，所述横向移动座设置于所述刀模端上，两个所述竖向移动座均设置于所述横向移动座内，每个所述竖向移动座内均设置有所述伸缩单元，每个所述花键套设置于对应的所述竖向移动座内，两组所述传动单元分别设置于所述安装座上，每个万向节联轴器分别与对应的所述传动单元连接；
[0006]所述伸缩单元包括角接触轴承、压缩弹簧、深沟球轴承和旋转轴，所述角接触轴承、所述压缩弹簧和所述深沟球轴承分别设置于所述竖向移动座内，所述压缩弹簧套设于所述花键套的外部，所述压缩弹簧设置于所述角接触轴承和深沟球轴承之间，所述旋转轴的两端分别与所述万向节联轴器和所述花键套连接。
[0007]其中，所述传动单元包括驱动电机和减速机，所述减速机与所述驱动电机的输出端固定连接，所述万向节联轴器与所述减速机的输出端固定连接，且所述减速机的输出端贯穿所述安装座。
[0008]其中，所述极片分条刀双输入轴浮动连接结构还包括到位传感器，所述到位传感器与所述竖向移动座固定连接，并位于所述花键套的上方。
[0009]其中，所述极片分条刀双输入轴浮动连接结构还包括气缸，所述气缸设置于所述安装座上，且所述气缸的输出端与所述刀模端连接。
[0010]其中，所述极片分条刀双输入轴浮动连接结构还包括护壳，所述护壳设置于所述竖向移动座上。
[0011]本技术的一种极片分条刀双输入轴浮动连接结构，所述安装座内设有上下两个所述竖向移动座，每个所述竖向移动座内均设有所述角接触轴承、所述压缩弹簧和所述
深沟球轴承；所述旋转轴的前端设有用于连接分切刀的所述花键套，所述旋转轴的后端设有用于连接转矩输岀端的所述万向节联轴器，通过所述压缩弹簧和伸缩式的旋转轴结构，插入分切刀时不用刻意对位，如果对位不准，则所述花键套会受挤压后退，同时所述压缩弹簧将被压缩，此时只需转动分切刀，当恰好对位时，所述压缩弹簧会将所述花键套弹回，分切刀安装就完成了；通过设置有所述横向移动座，能够使上、下两个所述竖向移动座进行整体平移，所述横向移动座可以在安装时进行调整，保证了安装的顺利进行，所述传动单元为所述万向节联轴器提供动力，所述万向节联轴器通过所述旋转轴带动所述花键套在所述角接触轴承和所述深沟球轴承转动，使得与所述花键套连接的分切刀转动，同时通过通过所述压缩弹簧的压力，能够缓解高速运动所导致的分切刀的上下震动，保证分切效果，实现了能够减少分切刀在高速运行时产生的震动位移，从而提高极片分切效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的极片分条刀双输入轴浮动连接结构的结构示意图。
[0014]图2是本技术的极片分条刀双输入轴浮动连接结构的正视图。
[0015]图3是本技术的图2的A处局部结构放大图。
[0016]1‑
安装座、2
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花键套、3
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刀模端、4
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横向移动座、5
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竖向移动座、6
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伸缩单元、7
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传动单元、8
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到位传感器、9
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气缸、10
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护壳、11
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万向节联轴器、61
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角接触轴承、62
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压缩弹簧、63
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深沟球轴承、64
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旋转轴、71
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驱动电机、72
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减速机。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供了一种极片分条刀双输入轴浮动连接结构，包括安装座1、两个花键套2、刀模端3、横向移动座4、两个竖向移动座5、两组伸缩单元6、两组传动单元7和两个万向节联轴器11，所述刀模端3设置于所述安装座1内，所述横向移动座4设置于所述刀模端3上，两个所述竖向移动座5均设置于所述横向移动座4内，每个所述竖向移动座5内均设置有所述伸缩单元6，每个所述花键套2设置于对应的所述竖向移动座5内，
两组所述传动单元7分别设置于所述安装座1上，每个万向节联轴器11分别与对应的所述传动单元7连接；
[0020]所述伸缩单元6包括角接触轴承61、压缩弹簧62、深沟球轴承63和旋转轴64，所述角接触轴承61、所述压缩弹簧62和所述深沟球轴承63分别设置于所述竖向移动座5内，所述压缩弹簧62套设于所述花键套2的外部，所述压缩弹簧62设置于所述角接触轴承61和深沟球轴承63之间，所述旋转轴64的两端分别与所述万向节联轴器11和所述花键套2连接。
[0021]在本实施方式中，所述安装座1内设有上下两个所述竖向移动座5，每个所述竖向移动座5内均设有所述角接触轴承61、所述压缩弹簧62和所述深沟球轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片分条刀双输入轴浮动连接结构，其特征在于，包括安装座、两个花键套、刀模端、横向移动座、两个竖向移动座、两组伸缩单元、两组传动单元和两个万向节联轴器，所述刀模端设置于所述安装座内，所述横向移动座设置于所述刀模端上，两个所述竖向移动座均设置于所述横向移动座内，每个所述竖向移动座内均设置有所述伸缩单元，每个所述花键套设置于对应的所述竖向移动座内，两组所述传动单元分别设置于所述安装座上，每个万向节联轴器分别与对应的所述传动单元连接；所述伸缩单元包括角接触轴承、压缩弹簧、深沟球轴承和旋转轴，所述角接触轴承、所述压缩弹簧和所述深沟球轴承分别设置于所述竖向移动座内，所述压缩弹簧套设于所述花键套的外部，所述压缩弹簧设置于所述角接触轴承和深沟球轴承之间，所述旋转轴的两端分别与所述万向节联轴器和所述花键套连接。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆卫东，
申请(专利权)人：深圳市智信精密仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：