一种气囊及防止纸卷卸卷到输送链板时倒塌的方法技术

本发明专利技术公开了一种气囊及防止纸卷卸卷到输送链板时倒塌的方法，其中，该气囊包括，气囊本体，用于插入到待下料产品的芯管内，并在充气后与所述芯管胀紧，以将至少两个所述待下料产品固定；气嘴，安装在所述气囊本体的一端，所述气嘴用于在将所述气囊本体插入到所述待下料产品的芯管内后，经所述气嘴向所述气囊本体充气，并在下料完成后经所述气嘴放气。本发明专利技术能够在由再卷机卸纸台卸至输送链板的过程中，防止小幅宽大直径的纸卷倒塌。防止小幅宽大直径的纸卷倒塌。防止小幅宽大直径的纸卷倒塌。

【技术实现步骤摘要】
一种气囊及防止纸卷卸卷到输送链板时倒塌的方法


[0001]本专利技术涉及纸卷生产
，具体涉及一种气囊及防止纸卷卸卷到输送链板时倒塌的方法。

技术介绍

[0002]在生产过程中，纸卷的宽度是根据需求来决定的。在一些特殊需求中，订单原纸的幅宽只有200－400mm，而其直径通常能达到1350－1750mm。这就导致了纸卷的幅宽较小而直径较大。同样地，在生产过程中，边料也通常是小幅宽大直径的结构。
[0003]在纸卷生产过程中，需要将纸卷与边料下机自动滚动，不需要人员干预。对于特殊纸卷及边料而言，由于其幅宽小直径大，二者不成正比，产出成品在设备卸下到输送链板会出现倒塌的问题，存在严重的安全隐患。现有技术中，没有存在较好的办法解决此问题。
[0004]综上所述，如何避免小幅宽大直径的纸卷在生产过程中倒塌的问题，是本领域亟待解决的重要问题之一。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种气囊及防止纸卷卸卷到输送链板时倒塌的方法，以解决现有技术中的不足，它能够在由再卷机卸纸台卸至输送链板的过程中，防止小幅宽大直径的纸卷倒塌。
[0006]本专利技术提供了一种气囊，其中，包括，
[0007]气囊本体，用于插入到待下料产品的芯管内，并在充气后与所述芯管胀紧，以将至少两个所述待下料产品固定；
[0008]气嘴，安装在所述气囊本体的一端，所述气嘴用于在将所述气囊本体插入到所述待下料产品的芯管内后，经所述气嘴向所述气囊本体充气，并在下料完成后经所述气嘴放气。
[0009]如上所述的气囊，其中，可选的是，所述气囊本体为长筒状，且两端均密封。
[0010]如上所述的气囊，其中，可选的是，还包括盘体，所述盘体与所述气囊本体的一端密封连接，且所述气嘴固定安装在所述盘体上；所述气嘴能够与所述气囊本体内的空间连通。
[0011]如上所述的气囊，其中，可选的是，还包括喉箍，所述喉箍套设于所述气囊本体具有所述盘体的一端，以通过所述喉箍使所述气囊本体与所述盘体之间密封连接。
[0012]如上所述的气囊，其中，可选的是，在充气状态下，所述气囊具有所述气嘴的一端的直径大于远离所述气嘴一端的直径。
[0013]如上所述的气囊，其中，可选的是，在充气状态下，所述气囊本体远离所述气嘴一端的直径沿远离所述气嘴的方向直径逐渐变小。
[0014]如上所述的气囊，其中，可选的是，所述气囊本体由橡胶管制成。
[0015]如上所述的气囊，其中，可选的是，所述气囊本体的外周设有防滑纹。
[0016]如上所述的气囊，其中，可选的是，所述气囊本体在未充气时的直径比所述芯管的直径小1－5毫米。
[0017]本专利技术还提了一种防止纸卷卸卷到输送链板时倒塌的方法，其中，包括以下步骤，
[0018]S1，卸卷前，将前述任一项所述气囊插入到至少两个并列的纸卷的芯管内；
[0019]S2，对气囊充气，直到气囊在气体压力作用下与纸卷芯管胀紧；停止充气并保持气囊内气体压力；
[0020]S3，将纸卷卸载到输送链板上；
[0021]S4，将气囊放气后取出。
[0022]与现有技术相比，本专利技术通过设置气囊，在小幅宽大直径的纸卷从再卷机卸料前，将气囊穿过多个纸卷的芯管，对气囊进行充气，使气囊的外周与芯管胀紧固定，从而使多个小幅宽大直径的纸卷之间通过气囊紧固。一方面，由于多个纸卷均与气囊紧固，在纸卷滚动的过程中，外侧的纸卷不易受到向外的侧向力；另一方面，由于与气囊紧固，当外侧的纸卷受到向外的侧向力时，能够被气囊与其之间的摩擦力抵消。从而能够避免纸卷倒塌。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例1的结构示意图；
[0024]图2是图1的左视图；
[0025]图3是本专利技术实施例1在使用状态下的剖示图；
[0026]图4是本专利技术实施例3的步骤流程图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1－气囊本体，2－气嘴，3－盘体，4－喉箍。
具体实施方式
[0029]下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。
[0030]针对
技术介绍
中的问题，纸卷容易倒塌的主要原因在于纸卷的幅宽较小而直径较大，在滚动的过程中，当受到轻微的侧向力就容易导致其向一侧倒塌。为此，本专利技术提出了以下解决方案。
[0031]实施例1
[0032]请参照图1到图3，本实施例提出了一种气囊，其中包括，气囊本体1和气嘴2。具体地，气囊本体1中是一个中空，可充气的结构，气嘴2用于对应气囊本体1进行充放气。
[0033]气囊本体1用于插入到待下料产品的芯管内，并在充气后与所述芯管胀紧，以将至少两个所述待下料产品固定。在具体实施时，气囊本体1至少具有两种状态，第一状态下，气囊本体1的气体压力为负压或者气体压力较小，此时，气囊本体1的外周较小，能够轻易穿过纸卷的的芯管；第二状态下，气囊本体1的气体压力为正压，气囊本体1膨胀，当其位于芯管内时，气囊本体1的外周压紧芯管内壁，当外周不存在限制其膨胀的物体时，气囊本体1的外周直径大于芯管内径。
[0034]气嘴2安装在所述气囊本体1的一端，所述气嘴2用于在将所述气囊本体1插入到所述待下料产品的芯管内后，经所述气嘴2向所述气囊本体1充气，并在下料完成后经所述气
嘴2放气。
[0035]在具体使用时，当多个纸卷处于再卷机卸纸台上后，将处于第一状态下的气囊本体1插入到纸卷的芯管内，并使气囊本体1贯穿多个芯管。
[0036]对气囊本体1充气，使气囊本体1由第一状态改变为第二状态，直到气囊本体1与芯管之间胀紧。此时，多个芯管之间的气囊本体1与芯管之间紧固，使多个纸卷之间具有一定的连接。当多个纸卷同时滚动时，纸卷之间承受一定的侧力，从而防止纸卷向一侧倾斜或倒塌。
[0037]当纸卷滚动到输送链板上之后，通过气嘴2放气，使气囊本体1恢复到第一状态，此时，气囊本体1与芯管的内壁脱离，然后将气囊从芯管中抽出。
[0038]在具体实施时，对于气囊本体1的设置如下：
[0039]关于气囊本体1的形状，可以设置为长条形，以便于在将气囊本体1穿过多个芯管，从而保证在气囊本体1充气后能够同时与多芯管之间紧固。从而将多个纸卷固定成一个整体，通过气囊本体1连接的多个纸卷可以视为一个幅宽较大的纸卷，因而能够避免向一侧倾斜或倒塌。在具体实施时，气囊本体1的长度以不小于1000毫米为佳，较佳地，可以选为1100毫米。在具体实施时，当气囊本体1内的气压与外界环境气压相当时，气囊本体1横截面的形状可以是圆形、椭圆形、多边形或其他形状。较佳地，为了能够与芯管保持较大的接触面，气囊本体1横截面的形状以圆形为佳。同时，相比于其他形状，将气囊本体1的截面形状设计为圆形，也更容易生产制造。在具体实施时，当气囊本体1的横截面为圆形时，气囊本体1的外径可以设置为140毫米到150毫米，当然，针对不同内径的芯管，气囊本体1的外径也可以相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气囊，其特征在于：包括，气囊本体(1)，用于插入到待下料产品的芯管内，并在充气后与所述芯管胀紧，以将至少两个所述待下料产品固定；气嘴(2)，安装在所述气囊本体(1)的一端，所述气嘴(2)用于在将所述气囊本体(1)插入到所述待下料产品的芯管内后，经所述气嘴(2)向所述气囊本体(1)充气，并在下料完成后经所述气嘴(2)放气。2.根据权利要求1所述的气囊，其特征在于：所述气囊本体(1)为长筒状，且两端均密封。3.根据权利要求2所述的气囊，其特征在于：还包括盘体(3)，所述盘体(3)与所述气囊本体(1)的一端密封连接，且所述气嘴(2)固定安装在所述盘体(3)上；所述气嘴(2)能够与所述气囊本体(1)内的空间连通。4.根据权利要求3所述的气囊，其特征在于：还包括喉箍(4)，所述喉箍(4)套设于所述气囊本体(1)具有所述盘体(3)的一端，以通过所述喉箍(4)使所述气囊本体(1)与所述盘体(3)之间密封连接。5.根据权利要求3所述的气囊，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪伟青，毕远波，庞海涛，
申请(专利权)人：亚太森博广东纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：