电池测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池测试装置，属于电池生产设备。电池测试装置包括底座和设置于底座上的第一上料装置、电阻测试装置、气密性测试装置、第二上料装置、刻码装置、第三上料装置和下料装置。第一上料装置包括第一输送机构、第一上料机构。电阻测试装置包括第二输送机构、电阻测试机构，第一上料机构将产品送至第二输送机构，第二输送机构将产品输送至电阻测试机构。气密性测试装置包括第三输送机构和气密性测试机构，第三输送机构将产品输送至气密性测试机构。第二上料装置将产品输送至第三输送机构。刻码装置包括第四输送机构和刻码机构，第四输送机构将产品输送至刻码机构。第三上料装置将产品输送至第四输送机构，实现对电池的自动检测。池的自动检测。池的自动检测。

【技术实现步骤摘要】
电池测试装置


[0001]本技术涉及电池生产设备
，尤其涉及一种电池测试装置。

技术介绍

[0002]氢燃料电池在生产过程中，需要对电池进行电阻测试、气密性测试以及激光刻码等。现有对电池的加工方式，通常人工将电池放置于不同的设备上以进行电阻测试、气密性测试或者激光刻码等，这样需要对电池进行多次的上料、下料操作，劳动强度打，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种电池测试装置，能够实现对电池的自动测试，降低工人劳动强度，提高生产效率。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种电池测试装置，包括：
[0006]底座：
[0007]第一上料装置，包括设置于所述底座上的第一输送机构、第一上料机构，
[0008]电阻测试装置，包括设置于所述底座上的第二输送机构、电阻测试机构，所述第一上料机构能够将产品由所述第一输送机构的下料工位输送至所述第二输送机构的上料工位，所述第二输送机构能够将产品输送至所述电阻测试机构，所述电阻测试机构能够对产品进行电阻测试；
[0009]气密性测试装置，包括设置于所述底座上的第三输送机构和气密性测试机构，所述第三输送机构能够将产品输送至所述气密性测试机构；
[0010]第二上料装置，设置于所述底座上，所述第二上料装置能够将所述电阻测试机构测试后的产品输送至所述第三输送机构的上料工位；
[0011]刻码装置，包括设置于所述底座上的第四输送机构和刻码机构，所述第四输送机构能够将产品输送至所述刻码机构；
[0012]第三上料装置，设置于所述底座上，所述第三上料装置能够将所述气密性测试机构测试后的产品输送至所述第四输送机构的上料工位；
[0013]下料装置，所述下料装置能够将所述刻码机构刻码后的产品输出。
[0014]可选地，所述电阻测试装置、所述刻码装置和所述气密性测试装置沿X向分布；所述第一输送机构、所述第二输送机构、所述第三输送机构和所述第四输送机构均能够沿Y向输送所述产品。
[0015]可选地，所述第一输送机构包括：
[0016]第一输送件，设置于所述底座；
[0017]载具，包括第一承载座、第一底板、定位结构和顶升结构，所述第一承载座设置于所述第一输送件执行端，所述第一底板设置于所述第一承载座顶部且能够承载所述产品，
所述定位结构设置于所述第一承载座的顶部以定位所述第一底板，所述顶升结构设置于所述底座，所述顶升结构能够沿Z向顶升所述第一底板。
[0018]可选地，所述第一上料机构包括：
[0019]第二输送件，设置于所述底座；
[0020]第一Z轴驱动件，通过第一安装座连接于所述第二输送件的执行端，所述第二输送件能够沿X向输送所述第一Z轴驱动件；
[0021]第一取料组件，设置于所述第一Z轴驱动件的执行端，所述第一取料组件能够取放所述产品。
[0022]可选地，所述第一取料组件包括：
[0023]第二Z轴驱动件，连接于所述第一安装座；
[0024]弹性结构和吸附结构，所述弹性结构的顶端连接于所述第二Z轴驱动件的执行端，所述吸附结构连接于所述弹性结构的底端。
[0025]可选地，所述电阻测试机构包括：
[0026]第一支撑架，设置于所述底座；
[0027]第三Z轴驱动件，设置于所述第一支撑架上；
[0028]测试件，包括上下相对设置的上测试头和下测试头，所述上测试头设置于所述第三Z轴驱动件的执行端，所述下测试头设置于所述底座。
[0029]可选地，所述第二输送机构包括：
[0030]第三输送件，设置于所述底座；
[0031]载台，包括第二承载座、升降台、第二底板和第四Z轴驱动件，所述第二承载座设置于所述第三输送件的执行端，所述升降台竖向滑动设置于所述第二承载座的上方，所述第二底板设置于所述升降台顶部，所述第四Z轴驱动件设置于所述第二承载座，所述升降台连接于所述第四Z轴驱动件的执行端。
[0032]可选地，所述气密性测试机构包括：
[0033]下腔体组件，设置于所述第三输送机构的输出端，所述下腔体组件顶部具有容纳所述产品的凹槽；
[0034]第二支撑架，设置于所述底座；
[0035]第五Z轴驱动件，设置于所述第二支撑架；
[0036]上箱板，连接于所述第五Z轴驱动件的执行端，所述第五Z轴驱动件能够驱动所述上箱板封堵所述凹槽的顶部，以使所述上箱板和所述凹槽形成封闭腔体。
[0037]可选地，所述刻码机构包括：
[0038]激光打标机，设置于所述底座上；
[0039]预压组件，包括支撑座和压接组件，所述支撑座设置于所述底座且位于所述激光打标机的一侧，所述压接组件设置于所述支撑座，所述压接组件能够压接在位于所述打标工位的产品上。
[0040]可选地，所述压接组件包括：
[0041]第七Z轴驱动件，设置于所述支撑座；
[0042]压板，连接于所述第七Z轴驱动件的执行端；
[0043]若干压盘，分布在所述压板的底部。
[0044]本技术的有益效果为：
[0045]本技术的电池检测装置，通过第一输送机构将产品输送至第一上料机构的上料工位，第一上料机构将产品输送至第二输送机构，第二输送机构将产品输送至电阻测试机构，电阻测试机构对产品测试后，第二上料装置将产品输送至第三输送机构，第三输送机构将产品输送至气密性测试机构，通过气密性测试机构对产品进行气密性检测，第三上料装置将气密性测试机构测试后的产品输送至第四输送机构，第四输送机构将产品输送至刻码机构，下料装置将刻码机构刻码后的产品输送，从而实现了对产品的自动测试和刻码，能够降低工人的劳动强度，有利于于提高产品的生产效率。
附图说明
[0046]图1是本技术具体实施方式提供的电池检测装置的俯视结构示意图；
[0047]图2是本技术具体实施方式提供的电池检测装置的立体图；
[0048]图3是本技术具体实施方式提供的第一输送机构的立体图；
[0049]图4是本技术具体实施方式提供的第一上料机构在去掉第二输送件后的立体图；
[0050]图5是本技术具体实施方式提供的电阻测试装置的立体图；
[0051]图6是本技术具体实施方式提供的气密性检测装置的立体图；
[0052]图7是本技术具体实施方式提供的刻码装置和暂存件的立体图。
[0053]图中：
[0054]100、产品；
[0055]1、底座；
[0056]2、第一上料装置；21、第一输送机构；211、第一输送件；212、载具；2121、第一承载座；2122、第一底板；2123、定位结构；2124、顶升结构；22、第一上料机构；221、第二输送件；222、第一Z轴驱动件；223、第一取料组件；2231、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池测试装置，其特征在于，包括：底座(1)：第一上料装置(2)，包括设置于所述底座(1)上的第一输送机构(21)、第一上料机构(22)，电阻测试装置(3)，包括设置于所述底座(1)上的第二输送机构(31)、电阻测试机构(32)，所述第一上料机构(22)能够将产品(100)由所述第一输送机构(21)的下料工位输送至所述第二输送机构(31)的上料工位，所述第二输送机构(31)能够将产品(100)输送至所述电阻测试机构(32)，所述电阻测试机构(32)能够对产品(100)进行电阻测试；气密性测试装置(4)，包括设置于所述底座(1)上的第三输送机构(41)和气密性测试机构(42)，所述第三输送机构(41)能够将产品(100)输送至所述气密性测试机构(42)；第二上料装置(5)，设置于所述底座(1)上，所述第二上料装置(5)能够将所述电阻测试机构(32)测试后的产品(100)输送至所述第三输送机构(41)的上料工位；刻码装置(6)，包括设置于所述底座(1)上的第四输送机构(61)和刻码机构(62)，所述第四输送机构(61)能够将产品(100)输送至所述刻码机构(62)；第三上料装置(7)，设置于所述底座(1)上，所述第三上料装置(7)能够将所述气密性测试机构(42)测试后的产品(100)输送至所述第四输送机构(61)的上料工位；下料装置(8)，所述下料装置(8)能够将所述刻码机构(62)刻码后的产品(100)输出。2.根据权利要求1所述的电池测试装置，其特征在于，所述电阻测试装置(3)、所述刻码装置(6)和所述气密性测试装置(4)沿X向分布；所述第一输送机构(21)、所述第二输送机构(31)、所述第三输送机构(41)和所述第四输送机构(61)均能够沿Y向输送所述产品(100)。3.根据权利要求1所述的电池测试装置，其特征在于，所述第一输送机构(21)包括：第一输送件(211)，设置于所述底座(1)；载具(212)，包括第一承载座(2121)、第一底板(2122)、定位结构(2123)和顶升结构(2124)，所述第一承载座(2121)设置于所述第一输送件(211)执行端，所述第一底板(2122)设置于所述第一承载座(2121)顶部且能够承载所述产品(100)，所述定位结构(2123)设置于所述第一承载座(2121)的顶部以定位所述第一底板(2122)，所述顶升结构(2124)设置于所述底座(1)，所述顶升结构(2124)能够沿Z向顶升所述第一底板(2122)。4.根据权利要求1所述的电池测试装置，其特征在于，所述第一上料机构(22)包括：第二输送件(221)，设置于所述底座(1)；第一Z轴驱动件(222)，通过第一安装座连接于所述第二输送件(221)的执行端，所述第二输送件(221)能够沿X向输送所述第一Z轴驱动件(222)；第一取料组件(223)，设置于所述第一Z轴驱动件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬，辛怀书，
申请(专利权)人：昆山泽旭自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：