带排气结构的电磁控制气阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，具体为带排气结构的电磁控制气阀，包括阀体，阀体内且靠近右端的位置设有圆形隔板，圆形隔板的左侧开设有导气孔，圆形隔板外壁顶端的中部开设有圆形截止槽，圆形截止槽内活动连接有第一圆形截止块，阀体外壁的前端设有排气结构，排气结构包括排气管，排气管外壁的后端且靠近左端的位置设有第一导气管，第一导气管的后端与阀体连通。该带排气结构的电磁控制气阀，当气压传感器检测到阀体内部气压达到设定的阈值时，电磁铁通电，圆形铁块被吸附，使第二连接杆带动第二圆形截止块向右移动，使阀体内的气体从第一导气管进入到排气管内，实现该气阀的排气泄压，避免输气管道内的气压意外过大而导致该气阀损坏。阀损坏。阀损坏。

【技术实现步骤摘要】
带排气结构的电磁控制气阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体为带排气结构的电磁控制气阀。

技术介绍

[0002]气动电磁阀门是工业管道系统自动化的一种重要装置，是在普通阀门的基础上安装气动执行器，通过气源压力驱动执行器工作，由气动执行器来控制阀门的开启和关闭，可广泛应该用于空气、水、蒸气、瓦斯、真空、轻重油及各种腐蚀性化学药品等特殊的输送作业中。
[0003]目前的气动电磁阀门在使用时，将气动电磁阀门的两端分别与相邻的两个管道法兰连接，通过气动电磁阀门内的阀芯实现阀体内部通路的开关，从而实现相邻两个管道的连通和阻断，与气动电磁阀门输入端连接的管道在阻断后会由于气体的输送产生较大的压力，输送管道内的气压会作用在阀门内的阀芯上，目前的气动电磁阀门上缺少可以排气以降低气压的结构，如果输气管道内的气压意外过大，会造成阀芯损坏，甚至阀体开裂，鉴于此，我们提出带排气结构的电磁控制气阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供带排气结构的电磁控制气阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]带排气结构的电磁控制气阀，包括阀体，阀体为空心圆柱形结构，且呈水平设置，所述阀体的左端设有进气连接管，所述阀体的右端设有出气连接管，所述阀体内且靠近右端的位置设有圆形隔板，圆形隔板具有一定的厚度，且圆形隔板的厚度小于阀体内壁二分之一的长度，所述圆形隔板左侧的中部开设有导气孔，导气孔贯穿圆形隔板的左侧，所述圆形隔板外壁顶端的中部开设有圆形截止槽，所述圆形截止槽内活动连接有第一圆形截止块，当第一圆形截止块的底部与圆形截止槽内壁的底部相贴合时，圆形截止槽被填充，从而将导气孔阻断，实现阀门的关闭；
[0007]所述阀体外壁的顶端且靠近右端的位置设有柱形盒，所述柱形盒与圆形截止槽连通，使第一圆形截止块可以向上移动至柱形盒内，从而使导气孔与圆形截止槽连通，实现阀门的开启，所述柱形盒的顶部设有第一驱动盒，所述第一圆形截止块顶部的中部设有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端依次穿过柱形盒内壁的顶部和第一驱动盒的底部至第一驱动盒内，且所述第一连接杆的顶端设有滑动连接于第一驱动盒内的活塞，当第一驱动盒内充入高压气体时，高压气体会推动活塞向下移动，从而带动第一连接杆向下移动，进而带动第一圆形截止块插入圆形截止槽内；
[0008]所述阀体外壁的前端设有排气结构，所述排气结构包括排气管，所述排气管外壁的后端且靠近左端的位置设有第一导气管，所述第一导气管的后端与阀体连通，使阀体内的气体可以通过第一导气管导入排气管内，从而实现对阀体的泄压。
[0009]优选的，所述圆形截止槽与导气孔连通，所述圆形截止槽的内径大于导气孔的内径，所述第一圆形截止块的外壁与圆形截止槽的内壁紧密贴合，确保第一圆形截止块可以将导气孔阻断。
[0010]优选的，所述柱形盒的内径与第一圆形截止块的外径相适配，所述第一圆形截止块滑动连接于柱形盒内，当该气阀开启时，柱形盒用于收纳第一圆形截止块。
[0011]优选的，所述第一驱动盒内设有第一弹簧，所述第一弹簧套设于第一连接杆的外侧，所述第一弹簧的底端与第一驱动盒内壁的底部相抵，所述第一弹簧的顶端与活塞的底部相抵，当第一驱动盒内未充入高压气体时，第一弹簧推动活塞向上移动，使第一圆形截止块从圆形截止槽内移出，使该气阀在常态下保持开启状态。
[0012]优选的，所述第一驱动盒的顶部设有进出气连接端，所述第一驱动盒的外壁设有气动二位三通换向阀，所述气动二位三通换向阀顶部的出气口通过第二导气管与进出气连接端连通，将高压气体从第二导气管导入第一驱动盒内，当该气阀开启时，第一驱动盒内的高压气体从气动二位三通换向阀底部的排气口排出。
[0013]优选的，所述阀体内壁的顶端且靠近左端的位置设有气压传感器，用于检测阀体内腔的气压，当检测气压达到设定的阈值时，电磁铁通电，圆形铁块被吸附，使第二连接杆带动第二圆形截止块向右移动，使第二圆形截止块远离第一导气管，从而使阀体内的气体从第一导气管进入到排气管内，实现该气阀的排气泄压，排气管可以与回收气体的管道连接，避免气体排出至空气中而造成污染或安全事故。
[0014]优选的，所述排气管的右端设有第二驱动盒，所述排气管内滑动连接有第二圆形截止块，所述第二圆形截止块右端的中部设有第二连接杆，所述第二连接杆的右端穿过第二驱动盒的左侧至第二驱动盒内，所述第二连接杆的右端设有滑动连接于第二驱动盒内的圆形铁块，所述第二驱动盒内壁的右侧设有电磁铁，通过电磁铁吸附圆形铁块，从而使第二连接杆带动第二圆形截止块移动。
[0015]优选的，所述排气管内设有第二弹簧，所述第二弹簧套设于第二连接杆的外侧，所述第二弹簧的左端与第二圆形截止块的右侧相抵，所述第二弹簧的右端与第二驱动盒的左侧相抵，当电磁铁断电时，第二弹簧推动第二圆形截止块向左复位移动，使第二圆形截止块将第一导气管的前端密封。
[0016]优选的，所述第二驱动盒外壁的后端设有固定杆，所述固定杆的后端固定连接于阀体的外壁，使第二驱动盒的位置固定，配合第一导气管可以使排气结构的位置固定。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、该带排气结构的电磁控制气阀，通过气压传感器检测阀体内腔的气压，当检测气压达到设定的阈值时，电磁铁通电，圆形铁块被吸附，使第二连接杆带动第二圆形截止块向右移动，使第二圆形截止块远离第一导气管，从而使阀体内的气体从第一导气管进入到排气管内，实现该气阀的排气泄压，避免输气管道内的气压意外过大而导致该气阀损坏，提高该气阀的使用寿命。
[0019]2、通过气动二位三通换向阀将高压气体从第二导气管导入第一驱动盒内，使高压气体推动活塞向下移动，从而使第一连接杆带动第一圆形截止块向下移动，使第一圆形截止块完全插入圆形截止槽内，进而实现该气阀的关闭，当第一驱动盒内未充入高压气体时，第一弹簧推动活塞向上移动，使第一圆形截止块从圆形截止槽内移出，使该气阀在常态下
保持开启状态。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体第一视角结构示意图；
[0021]图2为本技术的整体第二视角结构示意图；
[0022]图3为本技术的部分结构示意图之一；
[0023]图4为本技术的部分结构示意图之二；
[0024]图5为本技术中的圆形隔板、柱形盒和第一驱动盒的装配结构示意图；
[0025]图6为本技术中的排气结构的部分结构示意图。
[0026]图中：阀体1、进气连接管10、出气连接管11、圆形隔板2、导气孔20、圆形截止槽21、柱形盒3、第一驱动盒4、进出气连接端40、第一圆形截止块5、第一连接杆6、活塞60、第一弹簧7、气动二位三通换向阀8、排气结构9、排气管90、第二驱动盒91、第一导气管92、固定杆93、第二圆形截止块94、第二连接杆95、圆形铁块950、第二弹簧96、电磁铁97、气压传感器12、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带排气结构的电磁控制气阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)的左端设有进气连接管(10)，所述阀体(1)的右端设有出气连接管(11)，其特征在于：所述阀体(1)内且靠近右端的位置设有圆形隔板(2)，所述圆形隔板(2)左侧的中部开设有导气孔(20)，所述圆形隔板(2)外壁顶端的中部开设有圆形截止槽(21)，所述圆形截止槽(21)内活动连接有第一圆形截止块(5)，所述阀体(1)外壁的顶端且靠近右端的位置设有柱形盒(3)，所述柱形盒(3)与圆形截止槽(21)连通，所述柱形盒(3)的顶部设有第一驱动盒(4)，所述第一圆形截止块(5)顶部的中部设有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)的顶端依次穿过柱形盒(3)内壁的顶部和第一驱动盒(4)的底部至第一驱动盒(4)内，且所述第一连接杆(6)的顶端设有滑动连接于第一驱动盒(4)内的活塞(60)，所述阀体(1)外壁的前端设有排气结构(9)，所述排气结构(9)包括排气管(90)，所述排气管(90)外壁的后端且靠近左端的位置设有第一导气管(92)，所述第一导气管(92)的后端与阀体(1)连通。2.根据权利要求1所述的带排气结构的电磁控制气阀，其特征在于：所述圆形截止槽(21)与导气孔(20)连通，所述圆形截止槽(21)的内径大于导气孔(20)的内径，所述第一圆形截止块(5)的外壁与圆形截止槽(21)的内壁紧密贴合。3.根据权利要求1所述的带排气结构的电磁控制气阀，其特征在于：所述柱形盒(3)的内径与第一圆形截止块(5)的外径相适配，所述第一圆形截止块(5)滑动连接于柱形盒(3)内。4.根据权利要求1所述的带排气结构的电磁控制气阀，其特征在于：所述第一驱动盒(4)内设有第一弹簧(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧胜芳，
申请(专利权)人：浙江浙欧气阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：