一种往复式压缩机气阀制造技术

本实用新型专利技术涉及气阀技术领域，具体为一种往复式压缩机气阀，包括阀座和设置于阀座内的往复球形阀芯，阀座内中心处开设有球形槽，阀座的两侧对称开设有与球形槽相连通的进气孔和出气孔，阀座的顶部和底部对称开设有与球形槽相连通的转动槽，球形槽内安装有与球形槽尺寸相适配且转动连接的往复球形阀芯。本实用新型专利技术通过转动盘调节往复球形阀芯，实现阀座的通气和密封，操作简单，使用方便，且往复球形阀芯可循环操作，无需正向转动或反向转动，密封效果好，上转动轴的顶部同轴连接的转动盘，增大扭矩，便于操作人员进行调节，下转动轴的底部同轴连接的限位盘，提高限位效果，提高结构的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式压缩机气阀


[0001]本技术涉及气阀
，具体为一种往复式压缩机气阀。

技术介绍

[0002]气阀是安装在压缩机气缸上控制气体进出的部件，其性能直接影响压缩机的经济性与可靠性。现如今的压缩机气阀大多数需要设计正向转动或者反向转动，从而实现通气和闭气，操作复杂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种往复式压缩机气阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种往复式压缩机气阀，包括阀座和设置于阀座内的往复球形阀芯，所述阀座内中心处开设有球形槽，所述阀座相连通的进气孔和出气孔，所述阀座的顶部和底部对称开设有与球形槽相连通的转动槽，所述球形槽内安装有与所述球形槽尺寸相适配且转动连接的往复球形阀芯，所述往复球形阀芯的外壁上开设有与所述进气孔、出气孔尺寸相适配且位于同一水平高度的通孔，所述往复球形阀芯的顶部和底部分别安装有与所述转动槽尺寸相适配的上转动轴和下转动轴，所述上转动轴的顶部同轴连接有转动盘，所述下转动轴的底部同轴连接有限位盘。
[0006]作为优选，所述阀座外部套设有尺寸相适配的外壳体，所述外壳体的顶部和底部分别安装有与所述上转动轴、下转动轴同轴设置的上轴承座和下轴承座。
[0007]作为优选，所述限位盘的顶面与所述下轴承座的底面转动配合。
[0008]作为优选，所述阀座和外壳体上开设有与所述球形槽相连通的润滑油添加口。
[0009]作为优选，所述润滑油添加口处插接有与所述润滑油添加口尺寸相适配的密封塞。
[0010]作为优选，所述密封塞通过连接绳连接于所述外壳体的外壁上。
[0011]作为优选，所述转动盘的顶面设置有便于进行调节的调节拨片。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本往复式压缩机气阀中，通过转动盘调节往复球形阀芯，实现阀座的通气和密封，操作简单，使用方便，且往复球形阀芯可循环操作，无需正向转动或反向转动，密封效果好，上转动轴的顶部同轴连接的转动盘，增大扭矩，便于操作人员进行调节，下转动轴的底部同轴连接的限位盘，提高限位效果，提高结构的稳定性。
[0014]2、本往复式压缩机气阀中，通过设置的外壳体便于安装上轴承座和下轴承座，可以保护阀座的外壁，防止长时间被腐蚀。
[0015]3、本往复式压缩机气阀中，通过设置的润滑油添加口便于将球形槽内添加润滑油，减小往复球形阀芯与球形槽之间的摩擦力。
附图说明
[0016]图1为本技术密封时的剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术往复球形阀芯拆卸后的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的结构示意图。
[0019]图中各标号的含义：
[0020]10、阀座；11、进气孔；12、出气孔；13、球形槽；14、转动槽；
[0021]20、外壳体；21、上轴承座；22、下轴承座；23、润滑油添加口；24、密封塞；25、连接绳；
[0022]30、往复球形阀芯；31、上转动轴；32、下转动轴；33、转动盘；34、限位盘；35、通孔；36、调节拨片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]一种往复式压缩机气阀，如图1
‑
图3所示，包括阀座10和设置于阀座10内的往复球形阀芯30，阀座10内中心处开设有球形槽13，阀座10的两侧对称开设有与球形槽13相连通的进气孔11和出气孔12，阀座10的顶部和底部对称开设有与球形槽13相连通的转动槽14，球形槽13内安装有与球形槽13尺寸相适配且转动连接的往复球形阀芯30，往复球形阀芯30的外壁上开设有与进气孔11、出气孔12尺寸相适配且位于同一水平高度的通孔35，往复球形阀芯30的顶部和底部分别安装有与转动槽14尺寸相适配的上转动轴31和下转动轴32，上转动轴31的顶部同轴连接有转动盘33，下转动轴32的底部同轴连接有限位盘34。
[0026]进一步的，阀座10外部套设有尺寸相适配的外壳体20，外壳体20的顶部和底部分别安装有与上转动轴31、下转动轴32同轴设置的上轴承座21和下轴承座22，限位盘34的顶面与下轴承座22的底面转动配合，通过设置的外壳体20便于安装上轴承座21和下轴承座22，可以保护阀座10的外壁，防止长时间被腐蚀。
[0027]具体的，阀座10和外壳体20上开设有与球形槽13相连通的润滑油添加口23，通过设置的润滑油添加口23便于将球形槽13内添加润滑油，减小往复球形阀芯30与球形槽13之间的摩擦力。
[0028]此外，润滑油添加口23处插接有与润滑油添加口23尺寸相适配的密封塞24，密封塞24通过连接绳25连接于外壳体20的外壁上，通过设置的密封塞24可以在添加润滑油后将润滑油添加口23密封，防止灰尘进入，且连接绳25可以防止密封塞24丢失。
[0029]值得说明的是，转动盘33的顶面设置有便于进行调节的调节拨片33，通过设置的调节拨片33方便操作人员进行调节。
[0030]本实施例中的往复式压缩机气阀在使用时，将阀座10安装于压缩机的气阀安装处，并使得压缩机的气口与阀座10的进气孔11或出气孔12接通，需要进行通气时，通过转动盘33调节上转动轴31，使得上转动轴31带动往复球形阀芯30转动，当通孔35与进气孔11或
出气孔12接通时，可以进行通气；闭气时，操作转动盘33，使得上转动轴31带动往复球形阀芯30转动，当通孔35与进气孔11或出气孔12错开时切断，实现闭气。
[0031]本技术的往复式压缩机气阀中，通过转动盘33调节往复球形阀芯30，实现阀座10的通气和密封，操作简单，使用方便，且往复球形阀芯30可循环操作，无需正向转动或反向转动，密封效果好，上转动轴31的顶部同轴连接的转动盘33，增大扭矩，便于操作人员进行调节，下转动轴32的底部同轴连接的限位盘34，提高限位效果，提高结构的稳定性。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，所述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复式压缩机气阀，其特征在于：包括阀座(10)和设置于阀座(10)内的往复球形阀芯(30)，所述阀座(10)内中心处开设有球形槽(13)，所述阀座(10)的两侧对称开设有与球形槽(13)相连通的进气孔(11)和出气孔(12)，所述阀座(10)的顶部和底部对称开设有与球形槽(13)相连通的转动槽(14)，所述球形槽(13)内安装有与所述球形槽(13)尺寸相适配且转动连接的往复球形阀芯(30)，所述往复球形阀芯(30)的外壁上开设有与所述进气孔(11)、出气孔(12)尺寸相适配且位于同一水平高度的通孔(35)，所述往复球形阀芯(30)的顶部和底部分别安装有与所述转动槽(14)尺寸相适配的上转动轴(31)和下转动轴(32)，所述上转动轴(31)的顶部同轴连接有转动盘(33)，所述下转动轴(32)的底部同轴连接有限位盘(34)。2.根据权利要求1所述的往复式压缩机气阀，其特征在于：所述阀座(10)外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧胜芳，
申请(专利权)人：浙江浙欧气阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：