一种新型节能气阀制造技术

本实用新型专利技术涉及气阀技术领域，具体为一种新型节能气阀，包括呈圆盘状的阀座和转动连接于阀座内的弧形阀芯，阀座内开设有呈环状的环形滑槽，环形滑槽的顶部开设有截面呈等腰梯形的限位槽，环形滑槽的底部开设有若干均匀等距呈环形排列的通气孔，阀座的中心处安装有垂直的调节转轴，调节转轴与阀座相交的顶部和底部均安装有轴承座。本实用新型专利技术通过转动盘带动弧形阀芯对通气孔实现密封或透气，且调节过程中，可以调整通气量，逐渐实现通气量变小或变大，且可以往复循环操作，操作简单，使用方便，通过在调节转轴上设置轴承座，保持转动的稳定性，设置的多个转动架和连接架，提高结构的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能气阀


[0001]本技术涉及气阀
，具体为一种新型节能气阀。

技术介绍

[0002]气阀是安装在压缩机气缸上控制气体进出的部件，其性能直接影响压缩机的经济性与可靠性。现如今的压缩机气阀大多数需要设计正向转动或者反向转动，从而实现通气和闭气，结构复杂，操作不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型节能气阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型节能气阀，包括呈圆盘状的阀座和转动连接于阀座内的弧形阀芯，所述阀座内开设有呈环状的环形滑槽，所述弧形阀芯与环形滑槽的尺寸相适配且两者滑动配合，所述环形滑槽的顶部开设有截面呈等腰梯形的限位槽，所述环形滑槽的底部开设有若干均匀等距呈环形排列的通气孔，所述阀座的中心处安装有垂直的调节转轴，所述调节转轴与阀座相交的顶部和底部均安装有轴承座，所述调节转轴的圆周外壁上安装有若干均匀等距呈环状排列的转动架，每个转动架远离调节转轴的一端底部垂直连接有连接架，所述连接架的底部连接于弧形阀芯的外壁上。
[0006]作为优选，所述环形滑槽和弧形阀芯的截面均为圆形或方形。
[0007]作为优选，所述通气孔的数量至少为三个。
[0008]作为优选，所述调节转轴套接于轴承座的内环上。
[0009]作为优选，所述调节转轴的顶部安装有转动盘。
[0010]作为优选，所述调节转轴的底部安装有限位盘。
[0011]作为优选，所述连接架的数量为2
‑
5个。
[0012]作为优选，所述弧形阀芯的周长大于两端部所述通气孔中心点的弧形长度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本新型节能气阀中，通过转动盘带动弧形阀芯对通气孔实现密封或透气，且调节过程中，可以调整通气量，逐渐实现通气量变小或变大，且可以往复循环操作，操作简单，使用方便，通过在调节转轴上设置轴承座，保持转动的稳定性，设置的多个转动架和连接架，提高结构的稳定性。
[0015]2、本新型节能气阀中，调节转轴套接于轴承座的内环上，调节转轴的顶部安装有转动盘，调节转轴的底部安装有限位盘，通过设置的转动盘增加转动的扭矩，节省人力，限位盘提高限位效果，结构更加稳定。
[0016]3、本新型节能气阀中，弧形阀芯的周长大于两端部通气孔中心点的弧形长度，可以将全部通气孔完全密封，提高密封效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术分解的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0020]图中各标号的含义：
[0021]10、阀座；11、环形滑槽；12、限位槽；13、通气孔；
[0022]20、调节转轴；21、轴承座；22、限位盘；23、转动盘；24、转动架；25、连接架；
[0023]30、弧形阀芯。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]一种新型节能气阀，如图1
‑
图3所示，包括呈圆盘状的阀座10和转动连接于阀座10内的弧形阀芯30，阀座10内开设有呈环状的环形滑槽11，弧形阀芯30与环形滑槽11的尺寸相适配且两者滑动配合，环形滑槽11的顶部开设有截面呈等腰梯形的限位槽12，环形滑槽11的底部开设有若干均匀等距呈环形排列的通气孔13，阀座10的中心处安装有垂直的调节转轴20，调节转轴20与阀座10相交的顶部和底部均安装有轴承座21，调节转轴20的圆周外壁上安装有若干均匀等距呈环状排列的转动架24，每个转动架24远离调节转轴20的一端底部垂直连接有连接架25，连接架25的底部连接于弧形阀芯30的外壁上。
[0027]值得说明的是，环形滑槽11和弧形阀芯30的截面均为圆形或方形，摩擦力小，更加省力。
[0028]具体的，通气孔13的数量至少为三个，连接架25的数量为2
‑
5个，本实施例中的通气孔13的数量为三个，连接架25的数量为3个。
[0029]进一步的，调节转轴20套接于轴承座21的内环上，调节转轴20的顶部安装有转动盘23，调节转轴20的底部安装有限位盘22，通过设置的转动盘23增加转动的扭矩，节省人力，限位盘22提高限位效果，结构更加稳定。
[0030]此外，弧形阀芯30的周长大于两端部通气孔13中心点的弧形长度，可以将全部通气孔13完全密封，提高密封效果。
[0031]本实施例中的新型节能气阀在使用时，将阀座10安装于压缩机的气阀安装处，并使得压缩机的气口与阀座10的通气孔13接通，需要进行通气时，通过转动盘23转动调节转轴20，使得调节转轴20带动弧形阀芯30转动，使弧形阀芯30依次将多个通气孔13进行透气，逐渐增大透气量；闭气时，操作转动盘23，使得调节转轴20带动弧形阀芯30转动，使弧形阀芯30依次将多个通气孔13进行密封，逐渐减小透气量，最终实现闭气。
[0032]本技术的新型节能气阀中，通过转动盘23带动弧形阀芯30对通气孔13实现密封或透气，且调节过程中，可以调整通气量，逐渐实现通气量变小或变大，操作简单，使用方便，通过在调节转轴20上设置轴承座21，保持转动的稳定性，设置的多个转动架24和连接架
25，提高结构的稳定性。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，所述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型节能气阀，其特征在于：包括呈圆盘状的阀座(10)和转动连接于阀座(10)内的弧形阀芯(30)，所述阀座(10)内开设有呈环状的环形滑槽(11)，所述弧形阀芯(30)与环形滑槽(11)的尺寸相适配且两者滑动配合，所述环形滑槽(11)的顶部开设有截面呈等腰梯形的限位槽(12)，所述环形滑槽(11)的底部开设有若干均匀等距呈环形排列的通气孔(13)，所述阀座(10)的中心处安装有垂直的调节转轴(20)，所述调节转轴(20)与阀座(10)相交的顶部和底部均安装有轴承座(21)，所述调节转轴(20)的圆周外壁上安装有若干均匀等距呈环状排列的转动架(24)，每个转动架(24)远离调节转轴(20)的一端底部垂直连接有连接架(25)，所述连接架(25)的底部连接于弧形阀芯(30)的外壁上。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧胜芳，
申请(专利权)人：浙江浙欧气阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：