本实用新型专利技术属于冲压技术领域，尤其涉及一种大尺寸矩形铜合金地漏盖板高效冲压成型机构。本实用新型专利技术，包括上模座、下模座、轴承与弧形钩，通过两个支撑臂之间设有的下底座与上顶座形成一个冲压装置的支撑结构，且下模座上方固定有凸模，凸模上方对应的是凹模，在上模座两侧设有第二支撑杆与弹簧均连接在弧形钩上，第一支撑杆下端转动连接了轴承，轴承与弧形钩为滚动连接的，在冲压时上模座下降，弧形钩被轴承推开，在冲压完成后弧形钩会因弹簧的原因回收，其下方的钩会插入到凸模与成型件之间的缝隙内，挑起成型件，本实用新型专利技术冲压时方向不变，且产品卡住凸模时，弧形钩可直接挑起产品，不需要人工去拿，加快了冲压工作的效率，减低了人员的危险。了人员的危险。了人员的危险。
【技术实现步骤摘要】
大尺寸矩形铜合金地漏盖板高效冲压成型机构
[0001]本技术属于冲压
，涉及大尺寸矩形铜合金地漏盖板高效冲压成型机构。
技术介绍
[0002]铜合金地漏盖板在生产过程中，会通过对毛坯板材进行卷料、整平、冲压、整形、焊接等工艺制成不同形状规格的钣金件，并被广泛应用于各个领域当中，随着社会的发展，人们对铜合金的加工要求越来越高。现有的铜合金的冲压过程中，冲压完成后，大多数企业在成型后分离时都采用润滑油分离，这种分离方式会使的装置冲压不均匀，分离时可能会出现板材损坏情况，且也会因为冲压方向变动而产生的冲压不合格现象，同时在冲压铜合金地漏板材时，因铜合金的质地软的特性，会时常的卡住凸模面，要需要人工进行取下，这样会造成冲压效率低，对工作人员有一定的危险性，因此，针对上述问题提出一种大尺寸矩形铜合金地漏盖板高效冲压成型机构。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种大尺寸矩形铜合金地漏盖板高效冲压成型机构。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种大尺寸矩形铜合金地漏盖板高效冲压成型机构，包括上模座、下模座、轴承与弧形钩，所述上模座设于上顶座内，所述下模座设于下底座上，所述上顶座与下底座设于支撑臂之间，所述上模座两侧下端设有第二支撑杆，所述第二支撑杆外端与第二销柱转动连接弧形钩中部，所述弧形钩位于第二支撑杆上部设有弹簧，所述弹簧另一端设于上模座侧面，所述上顶座两端设有第一支撑杆，所述第一支撑杆下端与第一销柱转动连接轴承，所述轴承外周向面与弧形钩上端外侧面紧密贴合。
[0006]在上述的大尺寸矩形铜合金地漏盖板高效冲压成型机构，所述支撑臂固定于地面，且支撑臂为两个之间有距离，所述支撑臂下端固定连接下底座，且下底座位于两个支撑臂之间，所述下底座上平面固定连接放置台，且放置台与两侧支撑臂之间有距离。
[0007]在上述的大尺寸矩形铜合金地漏盖板高效冲压成型机构，所述放置台上平面固定连接下模座，且下模座位于放置台中心，所述下模座上方固定连接凸模，且凸模两侧与下模座两侧之间有距离。
[0008]在上述的大尺寸矩形铜合金地漏盖板高效冲压成型机构，所述支撑臂上方固定连接上顶座，且上顶座位于两个支撑臂之间，所述上顶座内中心开设有通孔，所述通孔上端内壁固定连接液压缸，且液压缸外接控制。
[0009]在上述的大尺寸矩形铜合金地漏盖板高效冲压成型机构，所述液压缸下端固定连接上模座上平面中心，且上模座上平面与上顶座下平面之间有距离，所述上模座下平面内中心开设有凹模，且凹模与凸模相互对应。
[0010]在上述的大尺寸矩形铜合金地漏盖板高效冲压成型机构，所述上模座两侧下端均固定连接第二支撑杆，且第二支撑杆横向向外，所述第二支撑杆外端固定连接第二销柱里端，且第二销柱垂直第二支撑杆正端面。
[0011]在上述的大尺寸矩形铜合金地漏盖板高效冲压成型机构，所述第二销柱外端转动连接弧形钩中部，所述弧形钩下端钩状指向凹模中心，且弧形钩上顶部与上顶座下平面之间有距离。
[0012]在上述的大尺寸矩形铜合金地漏盖板高效冲压成型机构，所述弧形钩上端里侧面固定连接弹簧一端，所述弹簧另一端固定连接于上模座侧面下端，且弹簧位于第二支撑杆之上之间有距离。
[0013]在上述的大尺寸矩形铜合金地漏盖板高效冲压成型机构，所述上顶座下平面两侧固定连接第一支撑杆，且第一支撑杆下端正面固定连接第一销柱，且第一销柱凸出。
[0014]在上述的大尺寸矩形铜合金地漏盖板高效冲压成型机构，所述第一销柱正面凸出端转动连接轴承，所述轴承外周向面滚动连接弧形钩外侧面，且紧密贴合。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术通过两个支撑臂之间设有的下底座与上顶座形成一个冲压装置的支撑结构，在下底座上设有放置台，放置台上方固定根据所需可更换的下模座，且下模座上方固定有凸模，同时凸模上方对应的是凹模，及两者冲压后成型件，凹模是设于上方的上模座内，上模座通过上方液压缸的作用对下方进行冲压动作，在上模座两侧设有第二支撑杆与弹簧均连接在弧形钩上，同时弧形钩外侧的方向上顶座下方固定连接了第一支撑杆，且第一支撑杆下端转动连接了轴承，同时轴承与弧形钩为滚动连接的，在冲压时上模座下降，弧形钩被轴承推开，下方的钩张开，在冲压完成后弧形钩会因弹簧的原因回收，其下方的钩会插入到凸模与成型件之间的缝隙内，挑起成型件，这样在冲压时方向不变，且产品卡住凸模时，弧形钩可直接挑起产品，不需要人工去拿，加快了冲压工作的效率，减低了人员的危险。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体示意图；
[0019]图2是本技术整体侧视示意图；
[0020]图3是本技术的A处放大示意图；
[0021]图4是本技术的B处放大示意图。
[0022]图中：1、支撑臂；2、下底座；3、上顶座；4、放置台；5、通孔；6、液压缸；7、上模座；71、凹模；8、下模座；81、凸模；9、第一支撑杆；10、轴承；11、第一销柱；12、弧形钩；13、第二销柱；14、弹簧；15、第二支撑杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0024]如图1
‑
4所示，一种大尺寸矩形铜合金地漏盖板高效冲压成型机构，包括上模座7、下模座8、轴承10与弧形钩12，其特征在于：所述上模座7设于上顶座3内，所述下模座8设于
下底座2上，所述上顶座3与下底座2设于支撑臂1之间，所述上模座7两侧下端设有第二支撑杆15，所述第二支撑杆15外端与第二销柱13转动连接弧形钩12中部，所述弧形钩12位于第二支撑杆15上部设有弹簧14，所述弹簧14另一端设于上模座7侧面，所述上顶座3两端设有第一支撑杆9，所述第一支撑杆9下端与第一销柱11转动连接轴承10，所述轴承10外周向面与弧形钩12上端外侧面紧密贴合。
[0025]通过所述支撑臂1固定于地面，且支撑臂1为两个之间有距离，所述支撑臂1下端固定连接下底座2，且下底座2位于两个支撑臂1之间，所述下底座2上平面固定连接放置台4，且放置台4与两侧支撑臂1之间有距离。
[0026]在两个支撑臂1之间固定连接下底座2为了使得冲压时下方形成一个承重座，且下底座2固定于地面的，在下底座2上方固定连接一个放置台4是为了冲压的的稳定性和冲压时不会对下底座2直接进行冲撞。
[0027]进一步地，所述放置台4上平面固定连接下模座8，且下模座8位于放置台4中心，所述下模座8上方固定连接凸模81，且凸模81两侧与下模座8两侧之间有距离。
[0028]在放置台4上固定的下模座8是可以根据所需产品的要求来进行更换的，同时下模座8上方的凸模81也是，这样可生产多尺寸的地漏盖板。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸矩形铜合金地漏盖板高效冲压成型机构，包括上模座(7)、下模座(8)、轴承(10)与弧形钩(12)，其特征在于：所述上模座(7)设于上顶座(3)内，所述下模座(8)设于下底座(2)上，所述上顶座(3)与下底座(2)设于支撑臂(1)之间，所述上模座(7)两侧下端设有第二支撑杆(15)，所述第二支撑杆(15)外端与第二销柱(13)转动连接弧形钩(12)中部，所述弧形钩(12)位于第二支撑杆(15)上部设有弹簧(14)，所述弹簧(14)另一端设于上模座(7)侧面，所述上顶座(3)两端设有第一支撑杆(9)，所述第一支撑杆(9)下端与第一销柱(11)转动连接轴承(10)，所述轴承(10)外周向面与弧形钩(12)上端外侧面紧密贴合。2.根据权利要求1所述的大尺寸矩形铜合金地漏盖板高效冲压成型机构，其特征在于：所述支撑臂(1)固定于地面，且支撑臂(1)为两个之间有距离，所述支撑臂(1)下端固定连接下底座(2)，且下底座(2)位于两个支撑臂(1)之间，所述下底座(2)上平面固定连接放置台(4)，且放置台(4)与两侧支撑臂(1)之间有距离。3.根据权利要求2所述的大尺寸矩形铜合金地漏盖板高效冲压成型机构，其特征在于：所述放置台(4)上平面固定连接下模座(8)，且下模座(8)位于放置台(4)中心，所述下模座(8)上方固定连接凸模(81)，且凸模(81)两侧与下模座(8)两侧之间有距离。4.根据权利要求3所述的大尺寸矩形铜合金地漏盖板高效冲压成型机构，其特征在于：所述支撑臂(1)上方固定连接上顶座(3)，且上顶座(3)位于两个支撑臂(1)之间，所述上顶座(3)内中心开设有通孔(5)，所述通孔(5)上端内壁固定连接液压缸(6)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈复旦，
申请(专利权)人：尼西卫浴浙江股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。