一种锂锰扣式电池壳体冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，且公开了一种锂锰扣式电池壳体冲压模具，包括箱体,所述箱体内腔底部的两侧均固定安装有固定块，所述固定块内表面的底部设置有安装机构，所述安装机构的内部包括安装板，所述安装板位于箱体内腔的底部且与箱体固定连接，所述安装板内腔的两侧均开设有固定槽。该锂锰扣式电池壳体冲压模具，通过将下模座安装至安装板的顶部，然后通过使用螺纹杆插入至安装板内部设置的螺纹块中，可以达到对下模座固定的效果，同时填充块的设置为安装板提供了一定的重量，使安装板和下模座在安装后的稳固性得到一定的保证，同时限位板的设置可以防止螺纹杆在插入安装板内部的过程中出现偏移现象。装板内部的过程中出现偏移现象。装板内部的过程中出现偏移现象。

【技术实现步骤摘要】
一种锂锰扣式电池壳体冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体是一种锂锰扣式电池壳体冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，锂锰扣式电池的壳体在加工时，就需要利用冲压模具加工成型。
[0003]中国专利公开了一种锂锰扣式电池冲压模具(授权公告号CN213559370U)，该专利技术包括基座、冲压装置、固定板和冲压筒，基座的上表面两端均焊接有第一撑板，两个第一撑板的顶部焊接有吊板，吊板的底部中心处固定有气缸，气缸的伸出端上固定有冲压头，冲压头的下方设置有固定板，固定板上焊接有冲压筒，且冲压筒位于冲压头的正下方，冲压筒的内壁上固定有成型圈，成型圈的下方设置有底板，底板的中心处插设有顶杆，且顶杆的顶端焊接有顶板，其中一个第一撑板上设置有控制器，且控制器与气缸电性连接，该种锂锰扣式电池冲压模具，取料方便快捷，大大提高加工速度和效率，整体结构简单，价格低廉，易操作，便于将原料精准的推入到冲压筒内，提高上料精准度和速度，但是，现有的电池壳冲压模具在对电池壳冲压的过程中，下模座普遍为固定式，导致使用者无法对不同型号的电池壳进行冲压，严重影响了装置在使用时的实用性及其功能性，为使用者带来不便。因此，本领域技术人员提供了一种锂锰扣式电池壳体冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂锰扣式电池壳体冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锂锰扣式电池壳体冲压模具，包括箱体,所述箱体内腔底部的两侧均固定安装有固定块，所述固定块内表面的底部设置有安装机构；
[0007]所述安装机构的内部包括安装板，所述安装板位于箱体内腔的底部且与箱体固定连接，所述安装板内腔的两侧均开设有固定槽，所述固定槽的内侧固定安装有连接块，所述连接块的内侧固定安装有螺纹块，所述安装板内腔的中间部位固定安装有填充块，所述填充块与螺纹块固定连接，所述螺纹块的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述填充块两侧的顶部且位于安装板的内腔均固定安装有限位板。
[0008]使用者通过将下模座安装至安装板的顶部，然后通过使用螺纹杆插入至安装板内部设置的螺纹块中，可以达到对下模座固定的效果，同时填充块的设置为安装板提供了一定的重量，使安装板和下模座在安装后的稳固性得到一定的保证，同时限位板的设置可以防止螺纹杆在插入安装板内部的过程中出现偏移现象。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装板顶部的中间部位活动安装有下模座，所述下模座的两侧均固定安装有连接件，所述螺纹杆与连接件贯穿且活动连接。
[0010]使用者通过将下模座安装至安装板后，连接件表面开设有与螺纹杆直径一致的通孔，便于对螺纹杆进行安装。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述箱体内腔的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有液压气缸，所述液压气缸的底部卡设有上模座，所述液压气缸的两侧均固定安装有限位杆。
[0012]使用者通过将液压气缸焊接至顶板的底部，通过使用控制台对装置进行控制，液压气缸在运转后可以带动上模座进行上下位移并对下模座内部的物料进行压模。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述固定块的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的表面活动安装有滑块，所述滑块与限位杆固定连接。
[0014]使用者将滑轨安装至固定块的顶部并对其进行固定，滑块可以在滑轨的表面进行滑动，并且限位杆可以将滑块与液压气缸运动的一部分进行连接，可以有效地防止液压气缸在上下位移的过程中出现晃动。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的底部固定安装有承重板，所述承重板顶部的右侧固定安装有控制台，所述控制台顶部的正面固定安装有触控屏。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述控制台背面的底部设置有散热网罩，所述箱体背面的顶部通过螺钉固定安装有安装片。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的两侧均设置有锁紧件，所述箱体正面的底部活动安装有防护门，所述箱体的顶部固定安装有防尘板。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过将下模座安装至安装板的顶部，然后通过使用螺纹杆插入至安装板内部设置的螺纹块中，可以达到对下模座固定的效果，同时填充块的设置为安装板提供了一定的重量，使安装板和下模座在安装后的稳固性得到一定的保证，同时限位板的设置可以防止螺纹杆在插入安装板内部的过程中出现偏移现象。
[0020]2、本技术通将下模座安装至安装板后，连接件表面开设有与螺纹杆直径一致的通孔，便于对螺纹杆进行安装，通过将液压气缸焊接至顶板的底部，通过使用控制台对装置进行控制，液压气缸在运转后可以带动上模座进行上下位移并对下模座内部的物料进行压模，使用者将滑轨安装至固定块的顶部并对其进行固定，滑块可以在滑轨的表面进行滑动，并且限位杆可以将滑块与液压气缸运动的一部分进行连接，可以有效地防止液压气缸在上下位移的过程中出现晃动。
附图说明
[0021]图1为一种锂锰扣式电池壳体冲压模具的结构立体图；
[0022]图2为一种锂锰扣式电池壳体冲压模具中结构后视立体图；
[0023]图3为一种锂锰扣式电池壳体冲压模具中箱体结构正视剖面图；
[0024]图4为一种锂锰扣式电池壳体冲压模具中安装机构结构局部正视剖面图。
[0025]图中：1、箱体；2、固定块；3、安装机构；301、安装板；302、固定槽；303、连接块；304、螺纹块；305、填充块；306、螺纹杆；307、限位板；4、下模座；5、连接件；6、顶板；7、液压气缸；
8、上模座；9、限位杆；10、滑轨；11、滑块；12、承重板；13、控制台；14、触控屏；15、散热网罩；16、安装片；17、锁紧件；18、防护门；19、防尘板。
具体实施方式
[0026]请参阅图1
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4，一种锂锰扣式电池壳体冲压模具，包括箱体1,箱体1内腔底部的两侧均固定安装有固定块2，固定块2内表面的底部设置有安装机构3；
[0027]安装机构3的内部包括安装板301，安装板301位于箱体1内腔的底部且与箱体1固定连接，安装板301内腔的两侧均开设有固定槽302，固定槽302的内侧固定安装有连接块303，连接块303的内侧固定安装有螺纹块304，安装板301内腔的中间部位固定安装有填充块305，填充块305与螺纹块304固定连接，螺纹块304的内腔螺纹连接有螺纹杆306，填充块305两侧的顶部且位于安装板301的内腔均固定安装有限位板307。
[0028]具体的，安装板301顶部的中间部位活动安装有下模座4，下模座4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂锰扣式电池壳体冲压模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的两侧均固定安装有固定块(2)，所述固定块(2)内表面的底部设置有安装机构(3)；所述安装机构(3)的内部包括安装板(301)，所述安装板(301)位于箱体(1)内腔的底部且与箱体(1)固定连接，所述安装板(301)内腔的两侧均开设有固定槽(302)，所述固定槽(302)的内侧固定安装有连接块(303)，所述连接块(303)的内侧固定安装有螺纹块(304)，所述安装板(301)内腔的中间部位固定安装有填充块(305)，所述填充块(305)与螺纹块(304)固定连接，所述螺纹块(304)的内腔螺纹连接有螺纹杆(306)，所述填充块(305)两侧的顶部且位于安装板(301)的内腔均固定安装有限位板(307)。2.根据权利要求1所述的一种锂锰扣式电池壳体冲压模具，其特征在于：所述安装板(301)顶部的中间部位活动安装有下模座(4)，所述下模座(4)的两侧均固定安装有连接件(5)，所述螺纹杆(306)与连接件(5)贯穿且活动连接。3.根据权利要求1所述的一种锂锰扣式电池壳体冲压模具，其特征在于：所述箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑金科，谢康俊，
申请(专利权)人：常州宇峰电池有限公司，
类型：新型
国别省市：