一种防偏位的钣金件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术的一种防偏位的钣金件冲压模具，属于冲压模具技术领域，包括主体框架，所述主体框架上端设置有液压装置，且主体框架上端下表面固定连接有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆设置有四个，且第一电动液压杆伸缩端固定连接有弹簧，所述弹簧下表面设置有冲压板，且主体框架底端内部固定连接定模板；本实用新型专利技术的有益效果是加工元件放在定模板中，通过第一电动液压杆伸缩端的延伸，使冲压板下降与定模板接触，通过第二电动液压杆伸缩端和第三电动液压杆伸缩端的延伸，使第一限位块和第二限位块对冲压板和定模板进行夹持，从而使冲压板和定模板对齐，保证了冲压板和定模板对接的精准度，提高了设备的加工精度。提高了设备的加工精度。提高了设备的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏位的钣金件冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体讲是一种防偏位的钣金件冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，而冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有的冲压模具的冲压板和定模板是分离结构，随着冲压模具工作时间延长，冲压板和定模板对接时会产生偏差，影响钣金件的加工精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防偏位的钣金件冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术方案是：包括主体框架，所述主体框架上端设置有液压装置，且主体框架上端下表面固定连接有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆设置有四个，且第一电动液压杆伸缩端固定连接有弹簧，所述弹簧下表面设置有冲压板，且主体框架底端内部固定连接定模板，所述定模板位于所述冲压板的下方，所述定模板的外口尺寸与所述冲压板的外口尺寸相同，所述主体框架外壁固定连接有第一支架，且第一支架沿着所述主体框架的中垂线呈对称分布，所述第一支架外壁固定连接有第二电动液压杆，且第二电动液压杆伸缩端固定连接有第一限位块，所述主体框架左侧外壁固定连接有第二支架，且第二支架沿着所述主体框架的竖直中心线呈对称分布，所述第二支架外壁固定连接有第三电动液压杆，且第三电动液压杆伸缩端固定连接有第二限位块。
[0005]进一步的，所述弹簧下表面固定连接有设备块，且冲压板上表面开设有与设备块相匹配的容纳槽，所述冲压板外壁开设有插孔，且插孔分布在设备块外壁，所述插孔内部设置有插销。
[0006]进一步的，所述插销左侧外壁固定连接有手持盘。
[0007]进一步的，所述手持盘外壁设置有防滑纹。
[0008]进一步的，所述主体框架下表面固定连接有滚轮。
[0009]本技术通过改进在此提供一种防偏位的钣金件冲压模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0010]其一：本技术加工元件放在定模板中，通过第一电动液压杆伸缩端的延伸，使冲压板下降与定模板接触，通过第二电动液压杆伸缩端和第三电动液压杆伸缩端的延伸，使第一限位块和第二限位块对冲压板和定模板进行夹持，从而使冲压板和定模板对齐，保证了冲压板和定模板对接的精准度，提高了设备的加工精度。
[0011]其二：本技术通过将插销从插孔中取出，方便设备块和冲压板进行分离，方便了设备对冲压板进行拆卸和安装。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0013]图1为本技术的正剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的设备块立体结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、主体框架；2、液压装置；3、第一电动液压杆；4、弹簧；5、冲压板；6、定模板；7、第一支架；8、第二电动液压杆；9、第一限位块；10、第二支架；11、第三电动液压杆；12、第二限位块；13、设备块；14、容纳槽；15、插孔；16、插销；17、手持盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术通过改进在此提供一种防偏位的钣金件冲压模具，如图1
‑
图4所示，包括主体框架1，主体框架1上端设置有液压装置2，且主体框架1上端下表面固定连接有第一电动液压杆3，第一电动液压杆3设置有四个，且第一电动液压杆3伸缩端固定连接有弹簧4，弹簧4下表面设置有冲压板5，且主体框架1底端内部固定连接定模板6，定模板6位于冲压板5的下方，定模板6的外口尺寸与冲压板5的外口尺寸相同，主体框架1外壁固定连接有第一支架7，且第一支架7沿着主体框架1的中垂线呈对称分布，第一支架7外壁固定连接有第二电动液压杆8，且第二电动液压杆8伸缩端固定连接有第一限位块9，主体框架1左侧外壁固定连接有第二支架10，且第二支架10沿着主体框架1的竖直中心线呈对称分布，第二支架10外壁固定连接有第三电动液压杆11，且第三电动液压杆11伸缩端固定连接有第二限位块12；将加工元件放在定模板6中，通过第一电动液压杆3伸缩端的延伸，使冲压板5下降与定模板6接触，通过第二电动液压杆8伸缩端和第三电动液压杆11伸缩端的延伸，使第一限位块9和第二限位块12对冲压板5和定模板6进行夹持，从而使冲压板5和定模板6对齐，保证了冲压板5和定模板6对接的精准度，提高了设备的加工精度，通过液压装置2伸缩端的延伸，使冲压板5对定模板6内的加工元件进行冲压。
[0020]具体的弹簧4下表面固定连接有设备块13，且冲压板5上表面开设有与设备块13相匹配的容纳槽14，冲压板5外壁开设有插孔15，且插孔15分布在设备块13外壁，插孔15内部设置有插销16；通过将插销16从插孔15中取出，方便设备块13和冲压板5进行分离，方便了设备对冲压板5进行拆卸和安装。
[0021]具体的插销16左侧外壁固定连接有手持盘17；通过手持盘17，方便了人员对插销16进行操作。
[0022]具体的手持盘17外壁设置有防滑纹；通过防滑纹，提高了手持盘17外壁的摩擦力，防止人员操作手持盘17时发生打滑。
[0023]具体的主体框架1下表面固定连接有滚轮；通过滚轮，方便了主体框架1的移动，提高了主体框架1的移动性。
[0024]工作原理：首先将加工元件放在定模板6中，通过第一电动液压杆3伸缩端的延伸，使冲压板5下降与定模板6接触，通过第二电动液压杆8伸缩端和第三电动液压杆11伸缩端的延伸，使第一限位块9和第二限位块12对冲压板5和定模板6进行夹持，从而使冲压板5和定模板6对齐，保证了冲压板5和定模板6对接的精准度，提高了设备的加工精度，通过液压装置2伸缩端的延伸，使冲压板5对定模板6内的加工元件进行冲压，然后通过将插销16从插孔15中取出，方便设备块13和冲压板5进行分离，方便了设备对冲压板5进行拆卸和安装，随后通过手持盘17，方便了人员对插销16进行操作，通过防滑纹，提高了手持盘17外壁的摩擦力，防止人员操作手持盘17时发生打滑，最后通过滚轮，方便了主体框架1的移动，提高了主体框架1的移动性。
[0025]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防偏位的钣金件冲压模具，其特征在于：包括主体框架(1)，所述主体框架(1)上端设置有液压装置(2)，且主体框架(1)上端下表面固定连接有第一电动液压杆(3)，所述第一电动液压杆(3)设置有四个，且第一电动液压杆(3)伸缩端固定连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)下表面设置有冲压板(5)，且主体框架(1)底端内部固定连接定模板(6)，所述定模板(6)位于所述冲压板(5)的下方，所述定模板(6)的外口尺寸与所述冲压板(5)的外口尺寸相同，所述主体框架(1)外壁固定连接有第一支架(7)，且第一支架(7)沿着所述主体框架(1)的中垂线呈对称分布，所述第一支架(7)外壁固定连接有第二电动液压杆(8)，且第二电动液压杆(8)伸缩端固定连接有第一限位块(9)，所述主体框架(1)左侧外壁固定连接有第二支架(10)，且第二支架(10)沿着所述主体框架(1)的竖直中...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正旭，杨晓凤，李玉叶，
申请(专利权)人：青岛鑫丰忠源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：