一种方便脱模的冲压模架制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模架技术领域，且公开了一种方便脱模的冲压模架，包括底座，所述底座的上表面固定连接有下模架，所述下模架的上表面固定连接有箱体，所述箱体的上表面固定连接有两个相对称的限位柱，两个所述限位柱的上表面共同固定连接有上模架，所述上模架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端穿过上模架的内壁，且固定连接有冲压板。本实用新型专利技术可以有效的将冲压件顶出，实现快速脱模，避免影响后续的脱模速度，还可以使冲压板准确的对准模具，防止出现误差造成产生损坏，还能对上模架起到缓冲的作用，提高了一种方便脱模的冲压模架的工作效率和实用性。冲压模架的工作效率和实用性。冲压模架的工作效率和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的冲压模架


[0001]本技术涉及冲压模架
，尤其涉及一种方便脱模的冲压模架。

技术介绍

[0002]五金模具是在工业生产中，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，由于模具的高效生产并且能在短时间内生产出大量的零件，因此模具的使用更加广泛，大大的提高了生产效率。
[0003]经检索，中国专利授权公告号CN217432753U，公开了一种方便脱模的冲压模架，该技术通过设置通过上模架带动挤压斜块运动，挤压斜块带动卡块运动，上模架带动顶块运动，顶块带动复位弹簧运动，再通过定位弹簧以及模具的配合使用，从而达到操作简单便于零件的脱模防止卡槽不易取出的效果。
[0004]上述专利中的一种方便脱模的冲压模架存在以下不足，由于产品在受到冲压时，会紧紧的卡在模具内，而简单的复位弹簧不能有效的将产品从模具内脱离，导致脱模速度慢，增加脱模的时间，甚至会影响产品后续的脱模速度，降低了一种方便脱模的冲压模架的工作效率和实用性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种方便脱模的冲压模架。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种方便脱模的冲压模架，包括底座，所述底座的上表面固定连接有下模架，所述下模架的上表面固定连接有箱体，所述箱体的上表面固定连接有两个相对称的限位柱，两个所述限位柱的上表面共同固定连接有上模架，所述上模架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端穿过上模架的内壁，且固定连接有冲压板，所述上模架的下表面固定连接有两个相对称的电动推杆，两个所述电动推杆的底端均与冲压板的上表面固定连接，所述冲压板的下表面固定连接有挤压块。
[0008]优选的，所述箱体的上表面固定连接有两个相对称的L形支撑架，两个所述L形支撑架的上表面均固定连接有第一限位杆，两个所述第一限位杆的上表面均与上模架的下表面固定连接，所述冲压板的两侧端固定连接有限位块，两个所述限位块的内壁与第一限位杆的杆壁滑动连接，所述第一限位杆的杆壁固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上表面与限位块的下表面固定连接，所述复位弹簧的底端固定连接有L形隔板，所述L形隔板内壁与第一限位杆的杆壁固定连接，所述L形隔板的底端固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有脱模板。
[0009]优选的，所述箱体的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有减速电机，所述箱体的内壁通过轴承固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端与减速电机的输出端转动连接，所述丝杆的杆壁螺纹连接有两个相对称的螺纹块，两个所述螺纹块的外壁固
定连接有连接杆，两个所述连接杆的另一端均固定连接有顶块，所述顶块的上表面固定连接有顶针，所述顶针的顶端固定连接有顶片。
[0010]优选的，两个所述螺纹块的上表面固定连接有圆筒，所述圆筒的底端内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上表面固定连接有T形杆，所述T形杆的与圆筒的两侧内壁滑动连接，所述T形杆的顶端穿过箱体的顶端内壁，且固定连接有减震板，所述减震板的上表面与放置板的下表面固定连接。
[0011]优选的，所述底座的下表面固定连接有橡胶防滑垫。
[0012]优选的，两个所述L形支撑架的拐角处固定连接有硅胶缓冲垫。
[0013]优选的，所述冲压板的下表面固定连接有两个相对称的卡块，所述放置板的内壁开设有两个相对称的卡槽，所述卡块与卡槽的大小相匹配。
[0014]优选的，两个所述螺纹块的下表面均固定连接有滑块，所述滑块的内壁滑动连接有第二限位杆，所述第二限位杆的两侧端与箱体的两侧内壁固定连接。
[0015]优选的，所述脱模板上表面开设有通孔，且通孔的大小与顶片相匹配，所述箱体的顶端内壁开设有通孔，且通孔的大小与放置板相匹配。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种方便脱模的冲压模架，具备以下有益效果：
[0017]1、该方便脱模的冲压模架，通过设置的减速电机、丝杆、螺纹块、连接杆、顶块、顶针和顶片的相互配合，可以有效的将冲压件顶出，实现快速脱模，避免影响后续的脱模速度，提高了一种方便脱模的冲压模架的工作效率。
[0018]2、该方便脱模的冲压模架，通过设置的L形支撑架、第一限位杆、限位块、复位弹簧、L形隔板和脱模板的相对配合，可以使冲压板准确的对准模具，防止出现误差造成产品损坏，还能对上模架起到缓冲的作用，提高了一种方便脱模的冲压模架的实用性。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以有效的将冲压件顶出，实现快速脱模，避免影响后续的脱模速度，还可以使冲压板准确的对准模具，防止出现误差造成产生损坏，还能对上模架起到缓冲的作用，提高了一种方便脱模的冲压模架的工作效率和实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种方便脱模的冲压模架的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种方便脱模的冲压模架A部分的结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种方便脱模的冲压模架B部分的结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种方便脱模的冲压模架的局部示意图。
[0024]图中：1、底座；2、下模架；3、箱体；4、限位柱；41、上模架；5、液压缸；6、L形支撑架；61、第一限位杆；62、限位块；63、复位弹簧；64、L形隔板；65、放置板；66、脱模板；7、支撑板；71、减速电机；72、丝杆；73、螺纹块；74、连接杆；75、顶块；76、顶针；77、顶片；8、圆筒；81、压缩弹簧；82、T形杆；83、减震板；9、冲压板；10、电动推杆；11、挤压块；12、橡胶防滑垫；14、卡块；15、卡槽；16、滑块；17、第二限位杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1，如图1
‑
4所示本技术中，包括底座1，底座1的下表面固定连接有橡胶防滑垫12，提高该装置的稳定性，底座1的上表面固定连接有下模架2，下模架2的上表面固定连接有箱体3，箱体3的上表面固定连接有两个相对称的限位柱4，两个限位柱4的上表面共同固定连接有上模架41，上模架41的上表面固定连接有液压缸5，液压缸5的输出端穿过上模架41的内壁，且固定连接有冲压板9，上模架41的下表面固定连接有两个相对称的电动推杆10，两个电动推杆10的底端均与冲压板9的上表面固定连接，冲压板9的下表面固定连接有挤压块11，提高该装置在冲压时的稳定性，防止施加力不够。
[0027]实施例2，在实施例1的基础上，如图1
‑
4所示，箱体3的上表面固定连接有两个相对称的L形支撑架6，两个L形支撑架6的拐角处固定连接有硅胶缓冲垫13，起到缓冲的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的冲压模架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有下模架(2)，所述下模架(2)的上表面固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的上表面固定连接有两个相对称的限位柱(4)，两个所述限位柱(4)的上表面共同固定连接有上模架(41)，所述上模架(41)的上表面固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端穿过上模架(41)的内壁，且固定连接有冲压板(9)，所述上模架(41)的下表面固定连接有两个相对称的电动推杆(10)，两个所述电动推杆(10)的底端均与冲压板(9)的上表面固定连接，所述冲压板(9)的下表面固定连接有挤压块(11)。2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的冲压模架，其特征在于，所述箱体(3)的上表面固定连接有两个相对称的L形支撑架(6)，两个所述L形支撑架(6)的上表面均固定连接有第一限位杆(61)，两个所述第一限位杆(61)的上表面均与上模架(41)的下表面固定连接，所述冲压板(9)的两侧端固定连接有限位块(62)，两个所述限位块(62)的内壁与第一限位杆(61)的杆壁滑动连接，所述第一限位杆(61)的杆壁固定套接有复位弹簧(63)，所述复位弹簧(63)的上表面与限位块(62)的下表面固定连接，所述复位弹簧(63)的底端固定连接有L形隔板(64)，所述L形隔板(64)内壁与第一限位杆(61)的杆壁固定连接，所述L形隔板(64)的底端固定连接有放置板(65)，所述放置板(65)的上表面固定连接有脱模板(66)。3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的冲压模架，其特征在于，所述箱体(3)的外壁固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上表面固定连接有减速电机(71)，所述箱体(3)的内壁通过轴承固定连接有丝杆(72)，所述丝杆(72)的另一端与减速电机(71)的输出端转动连接，所述丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于战江，
申请(专利权)人：苏州正启信精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：