一种自动上料的冲压模架制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模架技术领域，且公开了一种自动上料的冲压模架，包括U形顶板，所述U形顶板的下表面四角处均固定连接有支撑柱，多个所述支撑柱的外壁共同固定连接有多个放置板，所述U形顶板和多个放置板的外壁共同固定连接有加强板，所述放置板的前后两侧外壁均开设有移动槽，两个所述移动槽的槽壁共同滑动连接有多组对称分布的模具放置垫块，所述U形顶板的上表面固定连接有两个对称分布的连接条。本实用新型专利技术使冲压模架上料存放冲压模具的过程中不仅能够自动提升，还自动推送冲压模具到放置板上，使整个操作省时省力，进而能够提高冲压模架上料存放冲压模具的便捷性和效率，以及降低了工作人员的劳动强度。以及降低了工作人员的劳动强度。以及降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的冲压模架


[0001]本技术涉及冲压模架
，尤其涉及一种自动上料的冲压模架。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，冲压模具在生产后或者不使用的时候需要放置在冲压模架上，避免冲压模架因散落放置发生磕碰意外而损坏的情况。
[0003]现有的冲压模架在上料存放冲压模具的过程中，大多通过手拉葫芦辅助人工上料，冲压模架上料过程过于繁琐不便，操作过程耗时费力，不仅影响冲压模架上料存放冲压模具的便捷性和效率，还增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中冲压模架在上料存放冲压模具的过程中需要人工操作，操作过程耗时费力，不仅影响冲压模架上料存放冲压模具的便捷性和效率，还增加了工作人员劳动强度的问题，而提出的一种自动上料的冲压模架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动上料的冲压模架，包括U形顶板，所述U形顶板的下表面四角处均固定连接有支撑柱，多个所述支撑柱的外壁共同固定连接有多个放置板，所述U形顶板和多个放置板的外壁共同固定连接有加强板，所述放置板的前后两侧外壁均开设有移动槽，两个所述移动槽的槽壁共同滑动连接有多组对称分布的模具放置垫块，所述U形顶板的上表面固定连接有两个对称分布的连接条，两个所述连接条相对的一侧共同固定连接有连接杆，两个所述连接杆的杆壁均活动套接有移动套，两个所述移动套的上表面共同固定连接有U形伸出板，所述U形伸出板的内壁固定连接有提升机构，所述提升机构的底端固定连接有模具推送机构。
[0007]优选的，所述提升机构包括自锁电机，所述自锁电机通过螺栓与U形伸出板的外壁固定连接，所述自锁电机的输出端通过滚动轴承穿过U形伸出板的内壁，所述U形伸出板的内壁通过滚动轴承连接有转杆，所述转杆的侧端通过联轴器与自锁电机的输出端固定连接，所述转杆的杆壁固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的底端穿过U形伸出板的外端下表面。
[0008]优选的，所述模具推送机构包括与钢丝绳底端固定连接的吊环，所述吊环的底端固定连接有L形固定板，所述L形固定板的两侧外壁均固定连接有连接框，两个所述连接框的底端内壁共同固定连接有U形底板，所述U形底板的上表面滑动连接有N形推板，所述N形推板的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的侧端与L形板的竖直部内壁固定连接。
[0009]优选的，所述N形推板的内壁固定连接有两个对称分布的滑块，所述U形底板的上表面开设有滑块相配合的滑槽。
[0010]优选的，所述N形推板和两个滑块的下表面均固定嵌设有多个万向滚珠。
[0011]优选的，所述U形伸出板的顶端内壁固定连接有导向轮，所述导向轮的外壁与钢丝绳的外壁活动连接。
[0012]优选的，所述U形伸出板的外侧端下表面固定连接有移动控制杆。
[0013]优选的，所述N形推板的竖直部外壁开设有矩形观察孔。
[0014]优选的，相邻两个所述支撑柱的外壁共同连接有挡板，所述挡板的上表面与U形顶板的内壁固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种自动上料的冲压模架，具备以下有益效果：
[0016]1、该自动上料的冲压模架，通过设置的提升机构、连接杆和移动套，当需要把冲压模具放置在冲压模架的上料过程中，首先通过移动控制杆移动U形伸出板，使U形伸出板移动到地面上冲压模具旁，之后把模具放置自N形推板内，接着启动提升机构，在把冲压模具提升到需要放置的高度后停止自锁电机旋转，该机构使冲压模架上料存放冲压模具的过程中能够自动提升，省时省力，不仅能够提高冲压模架上料存放冲压模具的便捷性和效率，还降低了工作人员的劳动强度。
[0017]2、该自动上料的冲压模架，通过设置的模具推送机构和模具放置垫块，当模具需要推送到冲压模架放置板上的时候，首先在放置板的移动槽中移动模具放置垫块，保障两个相邻模具放置垫块能够支撑相应大小的冲压模具，之后把U形底板底端靠近放置板侧壁，并保持稳定，接着提高模具推送机构使冲压模具稳定放置在模具放置垫块上，如此完成冲压模具自动推送到冲压模架放置板上的目的，该机构使冲压模架具有自动推送冲压模具到放置板上，省时省力，有效提高冲压模具存放的便捷性，还降低了工作人员的劳动强度。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使冲压模架上料存放冲压模具的过程中不仅能够自动提升，还自动推送冲压模具到放置板上，使整个操作省时省力，进而能够提高冲压模架上料存放冲压模具的便捷性和效率，以及降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种自动上料的冲压模架的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种自动上料的冲压模架中模具推送机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种自动上料的冲压模架局部侧视的结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种自动上料的冲压模架中放置板剖视的结构示意图。
[0023]图中：1、U形顶板；2、支撑柱；3、放置板；4、加强板；5、移动槽；6、模具放置垫块；7、连接条；8、提升机构；81、自锁电机；82、转杆；83、钢丝绳；9、模具推送机构；91、吊环；92、L形固定板；93、连接框；94、U形底板；95、N形推板；96、电动液压杆；10、连接杆；11、移动套；12、U形伸出板；13、滑块；14、滑槽；15、万向滚珠；16、导向轮；17、移动控制杆；18、矩形观察孔；19、挡板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
4，一种自动上料的冲压模架，包括U形顶板1，U形顶板1的下表面四角处均固定连接有支撑柱2，相邻两个支撑柱2的外壁共同连接有挡板19，挡板19的上表面与U形顶板1的内壁固定连接，挡板19能够增加支撑柱2与U形顶板1连接的面积，进而提高冲压模架结构的稳定性，多个支撑柱2的外壁共同固定连接有多个放置板3，U形顶板1和多个放置板3的外壁共同固定连接有加强板4，放置板3的前后两侧外壁均开设有移动槽5，两个移动槽5的槽壁共同滑动连接有多组对称分布的模具放置垫块6，U形顶板1的上表面固定连接有两个对称分布的连接条7，两个连接条7相对的一侧共同固定连接有连接杆10，两个连接杆10的杆壁均活动套接有移动套11，两个移动套11的上表面共同固定连接有U形伸出板12。
[0026]U形伸出板12的顶端内壁固定连接有导向轮16，导向轮16的外壁与钢丝绳83的外壁活动连接，导向轮16能够尽量降低钢丝绳83余U形伸出板12的摩擦，U形伸出板12的外侧端下表面固定连接有移动控制杆17，移动控制杆17能够方便控制U本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的冲压模架，包括U形顶板(1)，其特征在于，所述U形顶板(1)的下表面四角处均固定连接有支撑柱(2)，多个所述支撑柱(2)的外壁共同固定连接有多个放置板(3)，所述U形顶板(1)和多个放置板(3)的外壁共同固定连接有加强板(4)，所述放置板(3)的前后两侧外壁均开设有移动槽(5)，两个所述移动槽(5)的槽壁共同滑动连接有多组对称分布的模具放置垫块(6)，所述U形顶板(1)的上表面固定连接有两个对称分布的连接条(7)，两个所述连接条(7)相对的一侧共同固定连接有连接杆(10)，两个所述连接杆(10)的杆壁均活动套接有移动套(11)，两个所述移动套(11)的上表面共同固定连接有U形伸出板(12)，所述U形伸出板(12)的内壁固定连接有提升机构(8)，所述提升机构(8)的底端固定连接有模具推送机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的冲压模架，其特征在于，所述提升机构(8)包括自锁电机(81)，所述自锁电机(81)通过螺栓与U形伸出板(12)的外壁固定连接，所述自锁电机(81)的输出端通过滚动轴承穿过U形伸出板(12)的内壁，所述U形伸出板(12)的内壁通过滚动轴承连接有转杆(82)，所述转杆(82)的侧端通过联轴器与自锁电机(81)的输出端固定连接，所述转杆(82)的杆壁固定连接有钢丝绳(83)，所述钢丝绳(83)的底端穿过U形伸出板(12)的外端下表面。3.根据权利要求2所述的一种自动上料的冲压模架，其特征在于，所述模具推送机构(9)包括与钢丝绳(83)底端固定连接的吊环...

【专利技术属性】
技术研发人员：于战江，
申请(专利权)人：苏州正启信精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：