一种锂锰扣式电池的极片加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种锂锰扣式电池的极片加工设备，包括上料装置、冲裁装置、压实装置、检测装置、分拣装置、极片模具及转盘；上料装置包括二氧化锰颗粒上料机构和钢丝网上料机构，压实装置包括预压实机构和极片成形机构，极片模具设置有多个，分布在转盘的周边，冲裁装置包括冲裁液压缸、冲裁板及冲裁杆，极片成形机构包括成形液压缸和压力杆，冲裁板上设有冲裁孔，冲裁液压缸驱动冲裁杆下移将钢丝网上料机构送至冲裁板上的条状钢丝网冲裁成圆片状，成形液压缸驱动压力杆伸入模型孔中将钢丝网与预压成片状的极片压实。本发明专利技术专利集物料上料、钢丝网冲裁放置、挤压成形、质量检测和分拣归类为一体，不仅提高了生产效率，还具有提高产品质量的作用。产品质量的作用。产品质量的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种锂锰扣式电池的极片加工设备


[0001]本专利技术涉及一种加工设备
，更具体地说，它涉及一种锂锰扣式电池的极片加工设备。

技术介绍

[0002]扣式电池的结构依次包括负极盖、负极物料、隔膜、正极物料及正极壳，对于锂锰扣式电池，其正极为压制成片状的二氧化锰，负极为金属锂片，中间用隔膜分隔，一般采用聚乙丙烯或玻璃纤维材料。正极片上与正极壳相接触的一侧嵌有一片不锈钢网（集流网），用于增加导电性能。
[0003]国内锂锰电池生产厂家大多使用制药行业的压片机来进行原料粉末的压片，压片机为旋转式，手工向压片模具内添加不锈钢网，不仅加网的速度很低而且准确性无法保证，使得生产效率不高。集流网放偏后会被压碎，造成废品，而且碎网夹杂在正极片中将影响产品质量却又不易检测出来，因此，锰锂扣式电池正极片生产设备急待开发提高。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：集流网的冲裁和极片的加工由两台不同的设备完成，中间有转运的过程，降低生产效果，再者人工放置集流网容易造成偏差影响产品质量，从而提供了一种锂锰扣式电池的极片加工设备，仅需要一台设备就可完成集流网的冲裁和摆放，直至加工出成品的极片，生产效果高的同时，还具有提高产品质量的效果。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂锰扣式电池的极片加工设备，包括上料装置、冲裁装置、压实装置、检测装置、分拣装置、极片模具及转盘；所述上料装置包括二氧化锰颗粒上料机构和钢丝网上料机构，所述压实装置包括预压实机构和极片成形机构，所述极片模具设置有多个，分布在转盘的周边，由转盘带动周向旋转，并且依次经过二氧化锰颗粒上料机构、预压实机构、冲裁装置、极片成形机构、检测装置及分拣装置；所述冲裁装置包括冲裁液压缸、冲裁板及冲裁杆，所述极片成形机构包括成形液压缸和压力杆，初始时，所述冲裁板悬置于其中一个极片模具的上方，所述冲裁板上开设有与极片模具上模型孔相同孔径的冲裁孔，所述冲裁液压缸驱动冲裁杆下移将钢丝网上料机构送至冲裁板上的条状钢丝网冲裁成圆片状，圆片状的钢丝网落入极片模具上的模型孔中后，由所述成形液压缸驱动压力杆伸入模型孔中将钢丝网与预压成片状的极片压实；所述检测装置用于检测模型孔中的极片厚度，并将检测结果传递给分拣装置，由分拣装置根据预设的条件从极片模具上收集归类。
[0006]优选地：所述冲裁液压缸和成形液压缸共用设置为双动力液压缸，所述冲裁杆和压力杆共用设置为冲压杆，所述双动力液压缸的两侧分别设置有第一执行器和第二执行器，当所述双动力液压缸冲裁钢丝网时，由所述第一执行器驱动冲压杆，当所述双动力液压
缸将钢丝网与预压成片状的极片压实时，由所述第二执行器驱动冲压杆。
[0007]优选地：还包括轮盘，所述冲裁装置和压实装置均设置有多个，多个所述冲裁装置和压实装置周向均匀安装于轮盘上，所述冲裁装置设置在预压实机构与极片成形机构之间，所述轮盘的中心设置有中空的上料区，所述钢丝网上料机构设置于上料区的上方，所述钢丝网上料机构包括牵引压辊和行进齿轮，所述行进齿轮设置于牵引压辊相对冲裁装置的一侧，所述行进齿轮的外圆周面上设置有与钢丝网啮合的齿牙，所述行进齿轮相对冲裁装置的一侧设置有裁切机构，当所述冲裁装置将条状钢丝网冲裁成圆片状时，所述裁切机构用于将成为废料的条状钢丝管端头切断。
[0008]优选地：所述检测装置包括检测支架和气动测微计，所述气动测微计包括检测气缸和成矩阵的多个光栅式测微仪，所述检测气缸的气缸本体与检测支架固定连接，所述检测气缸的活塞杆上固定连接有横杆，所述横杆的一侧与检测支架滑动连接，多个所述光栅式测微仪均安装于横杆上。
[0009]优选地：所述分拣装置包括良品出料机构和次品出料机构，所述良品出料机构和次品出料机构分布在极片模具的旋转路径中，所述良品出料机构包括顶杆、出料台、盖板、料管及推料件，所述出料台的上端面开设有出料槽和卸料孔，所述卸料孔与出料槽间隔设置，之间开设有导料槽，上下倾斜设置的料管顶端与出料槽的底端接通，所述卸料孔位于极片模具上模型孔的上方，所述盖板覆盖在出料台的顶端，所述推料件安装于出料台的上端，并且靠近卸料孔设置，当所述顶杆将极片从卸料孔的上端推出时，所述推料件用于将顶杆上的极片拨动到导料槽中，所述次品出料机构包括下顶针和次品收集仓，所述次品收集仓位于极片模具的下方，所述下顶针用于将极片模具中次品极片推出掉落至次品收集仓中。
[0010]优选地：所述极片模具上开设有呈矩阵的多个模型孔，所述顶杆的数量与模型孔的数量相同。
[0011]优选地：所述极片模具包括上模、上支架、垂直气缸、下模、下支架、水平气缸、底模及承接气缸，所述上模通过上支架与垂直气缸的活塞杆固定连接，所述下模通过下支架与水平气缸的活塞杆固定连接，所述上模中开设的料孔在添加二氧化锰颗粒时，所述料孔与模型孔同轴，并且料孔的底部与模型孔的顶部拼接，初始时，所述底模衔接在下模的底部，当极片模具移动到分拣装置处，所述底模由承接气缸驱动平移与下模分离，所述垂直气缸的气缸本体、水平气缸的气缸本体及承接气缸的气缸本体均设置于转盘内。
[0012]优选地：所述推料件由弹性片状材料制成，所述导料槽与卸料孔成阶梯状设置，所述卸料孔的侧壁上开设有与导料槽相通的滑槽，所述滑槽呈上下倾斜设置，所述推料件与滑槽对称设置，所述卸料孔设置有多组，组数与模型孔的排数相同，当所述极片模具处于卸料状态时，在一组卸料孔处卸掉极片后，所述转盘旋转将极片模具周向移动到下一组卸料孔处，同时，所述极片模具由水平气缸驱动径向移动至该组卸料孔的下方。
[0013]优选地：所述转盘和轮盘均有动力装置控制旋转，所述动力装置包括第一减速电机、第一传动轴、第二减速电机及第二传动轴，所述转盘通过第一传动轴与第一减速电机传动连接，所述轮盘通过第二传动轴与第二减速电机传动连接。
[0014]优选地：所述二氧化锰颗粒上料机构包括料斗、中转仓、导料板、挡板、底座及限推板，所述料斗安装于中转仓的顶部，所述中转仓的底板呈上下倾斜设置，并且靠近中转仓侧板位置开设有卸料口，所述导料板上开设有上下贯穿的料孔，所述导料板的底端侧壁上还
开设有与料孔导通的气孔，所述底座上开设有上料槽，所述料孔的顶端与卸料口相通，所述料孔的底端与上料槽相通，所述挡板和限推板位于导料板的相对两侧，所述限推板用于将上料槽中的物料朝向挡板推送，所述上料槽在靠近挡板的一端开设有漏孔，移动到底座下方的极片模具，其上的模型孔位于漏孔的正下方。
[0015]本专利技术的有益效果是：二氧化锰颗粒物料通过二氧化锰颗粒上料机构送入极片模具的模型孔内，内部添加过二氧化锰颗粒物料的极片模具通过转盘的旋转依次经过预压实机构将物料进行预压缩、冲裁装置将集流网冲裁成圆片状并推入极片模具中、极片成形机构将集流网与预压后的物料压缩为成品极片、检测装置对极片模具中的成品极片进行质量检测、分拣装置将检测后的产品从极片模具上卸下并进行归类，本专利技术专利集物料上料、集流网冲裁放置、挤压成形、质量检测和分拣归类为一体，不仅提高了生产效率，还具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂锰扣式电池的极片加工设备，其特征是：包括上料装置（1）、冲裁装置（2）、压实装置（3）、检测装置（4）、分拣装置（5）、极片模具（6）及转盘（7）；所述上料装置（1）包括二氧化锰颗粒上料机构（11）和钢丝网上料机构（12），所述压实装置（3）包括预压实机构（31）和极片成形机构（32），所述极片模具（6）设置有多个，分布在转盘（7）的周边，由转盘（7）带动周向旋转，并且依次经过二氧化锰颗粒上料机构（11）、预压实机构（31）、冲裁装置（2）、极片成形机构（32）、检测装置（4）及分拣装置（5）；所述冲裁装置（2）包括冲裁液压缸（21）、冲裁板（22）及冲裁杆（23），所述极片成形机构（32）包括成形液压缸和压力杆（321），初始时，所述冲裁板（22）悬置于其中一个极片模具（6）的上方，所述冲裁板（22）上开设有与极片模具（6）上模型孔相同孔径的冲裁孔，所述冲裁液压缸（21）驱动冲裁杆（23）下移将钢丝网上料机构（12）送至冲裁板（22）上的条状钢丝网冲裁成圆片状，圆片状的钢丝网落入极片模具（6）上的模型孔中后，由所述成形液压缸驱动压力杆（321）伸入模型孔中将钢丝网与预压成片状的极片压实；所述检测装置（4）用于检测模型孔中的极片厚度，并将检测结果传递给分拣装置（5），由分拣装置（5）根据预设的条件从极片模具（6）上收集归类。2.根据权利要求1所述的锂锰扣式电池的极片加工设备，其特征是：所述冲裁液压缸（21）和成形液压缸共用设置为双动力液压缸，所述冲裁杆（23）和压力杆（321）共用设置为冲压杆，所述双动力液压缸的两侧分别设置有第一执行器和第二执行器，当所述双动力液压缸冲裁钢丝网时，由所述第一执行器驱动冲压杆，当所述双动力液压缸将钢丝网与预压成片状的极片压实时，由所述第二执行器驱动冲压杆。3.根据权利要求1所述的锂锰扣式电池的极片加工设备，其特征是：还包括轮盘（8），所述冲裁装置（2）和压实装置（3）均设置有多个，多个所述冲裁装置（2）和压实装置（3）周向均匀安装于轮盘（8）上，所述冲裁装置（2）设置在预压实机构（31）与极片成形机构（32）之间，所述轮盘（8）的中心设置有中空的上料区（81），所述钢丝网上料机构（12）设置于上料区（81）的上方，所述钢丝网上料机构（12）包括牵引压辊（121）和行进齿轮（122），所述行进齿轮（122）设置于牵引压辊（121）相对冲裁装置（2）的一侧，所述行进齿轮（122）的外圆周面上设置有与钢丝网啮合的齿牙（1221），所述行进齿轮（122）相对冲裁装置（2）的一侧设置有裁切机构（811），当所述冲裁装置（2）将条状钢丝网冲裁成圆片状时，所述裁切机构（811）用于将成为废料的条状钢丝管端头切断。4.根据权利要求1所述的锂锰扣式电池的极片加工设备，其特征是：所述检测装置（4）包括检测支架（41）和气动测微计（42），所述气动测微计（42）包括检测气缸（421）和成矩阵的多个光栅式测微仪（422），所述检测气缸（421）的气缸本体与检测支架（41）固定连接，所述检测气缸（421）的活塞杆上固定连接有横杆（423），所述横杆（423）的一侧与检测支架（41）滑动连接，多个所述光栅式测微仪（422）均安装于横杆（423）上。5.根据权利要求1所述的锂锰扣式电池的极片加工设备，其特征是：所述分拣装置（5）包括良品出料机构（51）和次品出料机构，所述良品出料机构（51）和次品出料机构分布在极片模具（6）的旋转路径中，所述良品出料机构（51）包括顶杆（515）、出料台（511）、盖板（513）、料管（514）及推料件（512...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑金科，徐剑锋，
申请(专利权)人：常州宇峰电池有限公司，
类型：发明
国别省市：