一种电池锌筒的高效成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电池锌筒的高效成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：将锌粒投入到混合装置中并加入除油剂，除油完成后，将锌粒从混合装置中取出并与残渣分离，将除油后的锌粒再次投入到混合装置中并加入脱模剂，将锌粒从混合装置中取出，并将锌粒与残渣分离，将分离出的锌粒输送至液压挤压机进行挤压成型，通过使用液压挤压机冲制锌筒，减小了噪音并且降低了能耗，通过除油剂除去锌粒上的重柴油，并且通过脱模剂处理锌粒，提高了锌粒表面的光洁度和模具使用寿命，在冲制锌筒时更方便，生产效率更高。率更高。率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种电池锌筒的高效成型工艺


[0001]本专利技术涉及锌筒生产
，具体涉及到一种电池锌筒的高效成型工艺。

技术介绍

[0002]在锌锰干电池的结构中，锌筒即作为负极，也是作为容器。现有技术中在制备锌筒时，通常是在一块锌板上涂覆重柴油，然后从锌板上冲出若干锌粒，再将锌粒通过冲床冲制成锌筒，但是现有技术中冲制锌筒时，噪音大、效率低并且能耗较大。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中的不足之处，本专利技术提出一种电池锌筒的高效成型工艺。
[0004]为了实现上述技术效果，本专利技术采用如下方案：
[0005]一种电池锌筒的高效成型工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、将锌粒投入到混合装置中；
[0007]S2、向混合装置中加入除油剂，混合10分钟；
[0008]S3、除油完成后，将锌粒从混合装置中取出，并将锌粒与残渣分离；
[0009]S4、将除油后的锌粒再次投入到混合装置中；
[0010]S5、向混合装置中加入脱模剂，混合10分钟；
[0011]S6、将锌粒从混合装置中取出，并将锌粒与残渣分离；
[0012]S7、将步骤S6中分离出的锌粒输送至液压挤压机进行挤压成型。
[0013]优选的技术方案，所述除油剂包括粗糠以及汽油或煤油，所述粗糠与汽油或煤油的比例为15:1～20:1。
[0014]优选的技术方案，所述脱模剂包括人造石墨、滑石粉、硬脂酸锌或硬脂酸钙以及植物油，所述脱模剂包括人造石墨、滑石粉、硬脂酸锌或硬脂酸钙以及植物油的比例为2：1:1:1～3:1:1:1。
[0015]优选的技术方案，所述植物油为菜籽油。
[0016]优选的技术方案，所述混合装置包括机架，所述机架上转动安装有六边形滚筒，所述六边形滚筒的截面形状呈六边形，所述六边形滚筒水平设置，所述六边形滚筒设置投料口，所述投料口匹配设有盖板，所述六边形滚筒的两端分别通过一转轴转动安装于机架上，所述六边形滚筒一端的转轴通过一旋转电机驱动转动，所述机架上安装有下料斗，所述下料斗位于六边形辊筒的下方，所述下料斗内安装有铁丝网，所述铁丝网上的空隙小于锌粒的尺寸，所述下料斗的下端连接有灰斗，灰斗与下料斗的底部连通。
[0017]优选的技术方案，所述六边形滚筒固定安装有中轴，所述中轴的长度方向与六边形滚筒的长度方向一致，所述中轴的两端固定设于六边形滚筒的内壁上，所述中轴上垂直设有若干搅拌杆。
[0018]优选的技术方案，所述机架上还设有引风机，所述引风机的进风口通过吸气管与
灰斗的下端连接，所述引风机的出风口连接有集尘箱。
[0019]优选的技术方案，所述液压成型机具有多个工位。
[0020]与现有技术相比，有益效果为：
[0021]通过使用液压挤压机冲制锌筒，减小了噪音并且降低了能耗，通过除油剂除去锌粒上的重柴油，并且通过脱模剂处理锌粒，提高了锌粒表面的光洁度和模具的使用寿命，在冲制锌筒时更方便，提高生产效率。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的工艺流程图；
[0023]图2是本专利技术中混合装置结构示意图；
[0024]图3是本专利技术中六边形滚筒内部结构示意图。
[0025]附图标记：1、机架；2、六边形滚筒；3、盖板；4、旋转电机；5、下料斗；6、铁丝网；7、灰斗；8、引风机；9、集尘箱；10、中轴；11、搅拌杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]一种电池锌筒的高效成型工艺，包括以下步骤：
[0028]S1、将锌粒投入到混合装置中；
[0029]S2、向混合装置中加入除油剂，混合10分钟；
[0030]S3、除油完成后，将锌粒从混合装置中取出，并将锌粒与残渣分离；
[0031]S4、将除油后的锌粒再次投入到混合装置中；
[0032]S5、向混合装置中加入脱模剂，混合10分钟；
[0033]S6、将锌粒从混合装置中取出，并将锌粒与残渣分离；
[0034]S7、将步骤S6中分离出的锌粒输送至液压挤压机进行挤压成型。
[0035]优选的技术方案，所述除油剂包括粗糠以及汽油或煤油，所述粗糠与汽油或煤油的比例为15:1～20:1，其中粗糠与锌粒混合能够将锌粒上的重柴油剥离，并且没有能够作为洗涤剂清洗锌粒表面的油污以及污渍，从而去除锌粒表面的重柴油，锌粒表面残留的煤油会经过挥发去除，少部分未挥发的在后续的工艺中会去除。
[0036]优选的技术方案，所述脱模剂包括人造石墨、滑石粉、硬脂酸锌或硬脂酸钙以及植物油，所述脱模剂包括人造石墨、滑石粉、硬脂酸锌或硬脂酸钙以及植物油的比例为2：1:1:1～3:1:1:1，在混合过程中，脱模剂与锌粒表面进行摩擦，并且部分粉末附着在锌粒的表面，提高了锌粒表面的光洁度，在脱模的过程中起到润滑的效果，增加了模具的使用寿命，以及提高了生产效率。
[0037]优选的技术方案，所述植物油为菜籽油。
[0038]优选的技术方案，所述混合装置包括机架1，所述机架1上转动安装有六边形滚筒2，所述六边形滚筒2的截面形状呈六边形，所述六边形滚筒2水平设置，所述六边形滚筒2的一侧设置投料口，所述投料口匹配设有盖板3，盖板3通过螺栓固定在六边形滚筒2上，所述六边形滚筒2的两端分别通过一转轴转动安装于机架1上，所述六边形滚筒2一端的转轴通
过一旋转电机4驱动转动，所述机架1上安装有下料斗5，所述下料斗5位于六边形辊筒的下方，所述下料斗5内安装有铁丝网6，所述铁丝网6上的空隙小于锌粒的尺寸，铁丝网6与下料斗5的底部之间不相连具有空隙，便于通过铁丝网6筛出残渣，所述下料斗5的下端连接有灰斗7，灰斗7与下料斗5的底部连通，残渣筛出后掉落到灰斗7内。
[0039]锌粒从六边形滚筒2的投料口投入，并投入除油剂或者脱模剂，盖上盖板3，转动六边形滚筒2进行混合，处理完成后打开盖板3，转动六边形滚筒2，将锌粒以及残渣从投料斗倒出到铁丝网6上，残渣通过铁丝网6掉落到灰斗7内，从而将残渣与锌粒分离开，为了加快残渣与锌粒的分离，可以通过手工擀动锌粒，或者在铁丝网6上连接振动器。
[0040]优选的技术方案，所述六边形滚筒2内固定安装有中轴10，所述中轴10的长度方向与六边形滚筒2的长度方向一致，中轴10设置于六边形滚筒2的中部，所述中轴10的两端固定设于六边形滚筒2的内壁上，所述中轴10上垂直设有若干搅拌杆11。
[0041]在六边形滚筒2转动的过程中，通过搅拌杆11加剧锌粒的混合，使混合更均匀。
[0042]优选的技术方案，所述机架1上还设有引风机8，所述引风机8的进风口通过吸气管与灰斗7的下端连接，所述引风机8的出风口连接有集尘箱9。
[0043]通过引风机8的吸引，在灰斗7内形成负压，能更加彻底的将残渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池锌筒的高效成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将锌粒投入到混合装置中；S2、向混合装置中加入除油剂，混合10分钟；S3、除油完成后，将锌粒从混合装置中取出，并将锌粒与残渣分离；S4、将除油后的锌粒再次投入到混合装置中；S5、向混合装置中加入脱模剂，混合10分钟；S6、将锌粒从混合装置中取出，并将锌粒与残渣分离；S7、将步骤S6中分离出的锌粒输送至液压挤压机进行挤压成型。2.如权利要求1所述的电池锌筒的高效成型工艺，其特征在于，所述除油剂包括粗糠以及汽油或煤油，所述粗糠与汽油或煤油的比例为15:1～20:1。3.如权利要求1所述的电池锌筒的高效成型工艺，其特征在于，所述脱模剂包括人造石墨、滑石粉、硬脂酸锌或硬脂酸钙以及植物油，所述脱模剂包括人造石墨、滑石粉、硬脂酸锌或硬脂酸钙以及植物油的比例为2：1:1:1～3:1:1:1。4.如权利要求3所述的电池锌筒的高效成型工艺，其特征在于，所述植物油为菜籽油。5.如权利要求1所述的电池锌筒的高效成型工艺，其特征在于，所述混合装置包括机架(1)，所述机架(1)上转动安装有六边形滚筒(2)，所述六边形滚筒(2)的截面形状呈六边形，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：温亲安，
申请(专利权)人：嘉兴市凯力电池有限公司，
类型：发明
国别省市：