本实用新型专利技术公开一种电池锌筒的正极粉装填装置，包括基座，基座上通过第一升降机构安装有升降座，升降座上安装有锌筒支架，锌筒支架上方设有若干装填管，机架上安装有料斗，料斗的下方通过若干导料管与若干装填管连通，装填管的上方设有若干推杆，若干推杆通过下压架连接第二升降机构，推杆的下端插入到装填管内避免导料管内的正极粉料进入装填管，将锌筒放置在锌筒支架上，驱动锌筒支架上升，再驱动推杆上升抽出装填管，导料管内的正极粉料进入装填管落入到下方的锌筒内，推杆下降插入到装填管内，停止正极粉的装填，并且推杆下降至插入锌筒壳内压实正极粉料，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够快速装填正极粉。能够快速装填正极粉。能够快速装填正极粉。
【技术实现步骤摘要】
一种电池锌筒的正极粉装填装置
[0001]本技术涉及电池生产
，具体涉及到一种电池锌筒的正极粉装填装置。
技术介绍
[0002]现有技术中干电池的生产工序较复杂，其中一项工序则是需要将正极粉填充入锌筒壳内然后进行压实，在进行样品生产时，由于涉及到的数量较少，不适合用现有技术中的自动化生产线来进行填充正极粉，因此需要一个简单方便的正极粉装填装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种电池锌筒的正极粉装填装置。
[0004]为了实现上述技术效果，本技术采用如下方案：
[0005]一种电池锌筒的正极粉装填装置，包括基座，所述基座上通过第一升降机构安装有升降座，所述升降座上安装有锌筒支架，所述锌筒支架上设置有若干用于放置锌筒的安放孔，所述锌筒支架的上方设有装填支架，所述装填支架通过机架安装于基座上，所述装填支架上安装有若干竖直设置的装填管，若干装填管与若干安放孔一一对应，所述装填管上下贯通设置，所述机架上安装有料斗，所述料斗的下方通过若干导料管分别与若干装填管连通，所述导料管倾斜设置，所述导料管的下端与装填管的侧壁相连，所述装填管的上方设有若干推杆，所述推杆与装填管相匹配，所述推杆竖直设置，若干推杆与若干装填管一一对应，若干推杆通过下压架连接第二升降机构，所述第二升降机构安装于机架上。
[0006]优选的技术方案，所述料斗内安装有筛网，所述料斗的上端通过安装架安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴朝下设置并连接有转轴，所述转轴位于料斗内，所述转轴的下端通过安装套安装有若干推板，若干推板围绕转轴均匀分布，所述推板侧立设置，所述推板的下侧边与筛网的上表面相贴设置。
[0007]优选的技术方案，所述第一升降机构包括安装于基座上的第一气缸，所述第一气缸竖直设置，所述第一气缸的伸缩杆朝上与升降座的底部固定连接，所述升降座的四周固定设有若干竖直设置的第一导向套，所述第一导向套内匹配穿过设有第一导向杆，所述第一导向杆的下端与基座固定连接。
[0008]优选的技术方案，所述第二升降机构包括安装于机架上的第二气缸，所述第二气缸竖直设置，所述第二气缸的伸缩杆朝下与下压机的上端固定连接，所述机架上围绕第二气缸设有若干竖直设置的第二导向套，所述第二导向套内穿过设有第二导向杆，所述第二导向杆的下端与下压架的上端固定连接。
[0009]优选的技术方案，所述导料管上连接有震动器。
[0010]与现有技术相比，有益效果为：
[0011]正极粉料投放在料斗内，初始状态下，推杆的下端插入到装填管内避免导料管内
的正极粉料进入装填管，将锌筒放置在锌筒支架上的安放孔内，然后驱动升降座带动锌筒支架上升，靠近装填管的下端，再驱动下压架带动推杆上升抽出装填管内，导料管内的正极粉料进入装填管，然后落入到下方的锌筒内，按照设定的时间驱动下压架带动推杆下降插入到装填管内，停止正极粉的装填，并且推杆持续下降至插入锌筒壳内压实正极粉料，本技术结构简单，使用方便，能够快速装填正极粉。
附图说明
[0012]图1是本技术正视示意图；
[0013]图2是本技术侧视示意图；
[0014]图3是本技术中投料斗内部示意图。
[0015]附图标记：1、基座；2、升降座；3、锌筒支架；4、锌筒；5、装填支架； 6、机架；7、装填管；8、推杆；9、下压架；10、第一气缸；11、第一导向套； 12、第一导向杆；13、第二气缸；14、第二导向套；15、第二导向杆；16、料斗；17、导料管；18、筛网；19、旋转电机；20、转轴；21、安装套；22、推板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]一种电池锌筒的正极粉装填装置，包括基座1，所述基座1上通过第一升降机构安装有升降座2，所述升降座2上安装有锌筒支架3，升降座2带动锌筒支架3上下移动，所述锌筒支架3上设置有若干用于放置锌筒的安放孔，安放孔与锌筒相匹配，所述锌筒支架3的上方设有装填支架5，所述装填支架5通过机架6安装于基座1上，所述装填支架5上安装有若干竖直设置的装填管7，若干装填管7与若干安放孔一一对应，所述装填管7上下贯通设置，装填管7下端的内径不大于锌筒壳上端的内径，所述机架6上安装有料斗16，料斗16内用于投放正极粉，所述料斗16的下方通过若干导料管17分别与若干装填管7连通，所述导料管17倾斜设置，导料管17的上端与料斗16连接，所述导料管17的下端与装填管7的侧壁相连，料斗16内的正极粉通过导料管17进入到装填管7 内，所述装填管7的上方设有若干推杆8，所述推杆8与装填管7相匹配，所述推杆8竖直设置，若干推杆8与若干装填管7一一对应，若干推杆8通过下压架9连接第二升降机构，所述第二升降机构安装于机架6上。
[0018]初始状态下，驱动下压架9带动推杆8下降，推杆8的下端插入到装填管7 内，并堵住导料管17与装填管7的连接处，将正极粉投入在料斗16内，由于导料管17与装填管7的连通受阻，因此正极粉不能进入到装填管7内，然后将待装填的锌筒4一一放置在锌筒支架3上的安放孔内，驱动升降座2带动锌筒支架3上升，使锌筒4的上端靠近装填管7的下端，然后通过下压架9带动推杆8上升，将推杆8从装填管7内抽出，导料管17与装填管7连通，因此正极粉滑入装填管7内，再通过自重掉落进下方的锌筒内，按照预先计算好的时间驱动推杆8下降插入到装填管7内堵住导料管17与装填管7的连接处，装填完成，并且驱动推杆8继续下降，推杆8的下端伸出装填管7的下端后插入到锌筒内，对锌筒内的正极粉进行压实，完成后，驱动升降座2带动锌筒支架3下降，取下装填完成后的锌筒。
[0019]优选的技术方案，所述料斗16内安装有筛网18，向料头内投入的正极粉经过筛网18后掉落到料头的底部，可以过滤掉大颗粒的粉料，避免堵住导料管17，所述料斗16的上端通过安装架安装有旋转电机19，所述旋转电机19的输出轴朝下设置并连接有转轴20，所述转轴20位于料斗16内，所述转轴20的下端通过安装套21安装有若干推板22，若干推板22围绕转轴20均匀分布，所述推板 22侧立设置，所述推板22的下侧边与筛网18的上表面相贴设置，旋转电机19 带动转轴20转动，使推杆8在筛网18的表面进行推动，避免粉料对住筛孔，便于粉料通过筛网18。
[0020]优选的技术方案，所述第一升降机构包括安装于基座1上的第一气缸10，所述第一气缸10竖直设置，所述第一气缸10的伸缩杆朝上与升降座2的底部固定连接，所述升降座2的四周固定设有若干竖直设置的第一导向套11，所述第一导向套11内匹配穿过设有第一导向杆12，所述第一导向杆12的下端与基座1固定连接。
[0021]优选的技术方案，所述第二升降机构包括安装于机架6上的第二气缸13，所述第二气缸13竖直设置，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池锌筒的正极粉装填装置，其特征在于，包括基座，所述基座上通过第一升降机构安装有升降座，所述升降座上安装有锌筒支架，所述锌筒支架上设置有若干用于放置锌筒的安放孔，所述锌筒支架的上方设有装填支架，所述装填支架通过机架安装于基座上，所述装填支架上安装有若干竖直设置的装填管，若干装填管与若干安放孔一一对应，所述装填管上下贯通设置，所述机架上安装有料斗，所述料斗的下方通过若干导料管分别与若干装填管连通，所述导料管倾斜设置，所述导料管的下端与装填管的侧壁相连，所述装填管的上方设有若干推杆，所述推杆与装填管相匹配，所述推杆竖直设置，若干推杆与若干装填管一一对应，若干推杆通过下压架连接第二升降机构，所述第二升降机构安装于机架上。2.如权利要求1所述的电池锌筒的正极粉装填装置，其特征在于，所述料斗内安装有筛网，所述料斗的上端通过安装架安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴朝下设置并连接有转轴，所述转轴位于料斗内，所述转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：温亲安，
申请(专利权)人：嘉兴市凯力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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