本实用新型专利技术公开了一种干电池正极帽压制成型装置，包括机架，机架上端设有工作台，工作台的中心竖直贯穿设有第一漏孔，工作台上与第一漏孔相重叠的位置设有凹模，凹模由两个对称设有的第一凹模以及第二凹模合拢形成，第一凹模以及第二凹模均通过横向移动机构驱动同步相向或者相反移动，机架的上方连接有安装板，安装板上安装有竖直设置的气缸，气缸的伸缩杆朝下延伸并通过连接座连接有凸模，工作台通过支撑板与机架连接，支撑板上具有与第一漏孔相对应的第二漏孔，工作台与支撑板之间均匀设有若干缓冲机构，在工作台与支撑板之间设有若干缓冲机构，凸模施加给凹模的冲击力通过缓冲机构吸收，降低了冲击力对装置结构的破坏，延长了装置的使用寿命。了装置的使用寿命。了装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种干电池正极帽压制成型装置
[0001]本技术涉及木业
，具体涉及到一种干电池正极帽压制成型装置。
技术介绍
[0002]干电池的正极帽通常是由一块圆形的铜片经凹模以及凸模压制形成，现有技术中一个公开号为“CN108672536A”的“一种干电池加工用正极帽压型装置”专利技术专利中记载了：包括底板，底板底部的两侧均固定连接有支撑腿，底板的中部开设有第一漏孔，底板的顶部滑动连接有位于第一漏孔顶部的凹模。
[0003]上述现有技术中，凹模、底板以及支撑腿均硬性连接，冲压制正极帽时，凸模给凹模的冲击力得不到释放，会破坏装置的结构性连接，降低装置的使用寿命。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种干电池正极帽压制成型装置。
[0005]为了实现上述技术效果，本技术采用如下方案：
[0006]一种干电池正极帽压制成型装置，包括机架，所述机架上端设有工作台，所述工作台的中心竖直贯穿设有第一漏孔，所述工作台上与第一漏孔相重叠的位置设有凹模，所述凹模由两个对称设有的第一凹模以及第二凹模合拢形成，所述第一凹模以及第二凹模均通过横向移动机构驱动同步相向或者相反移动，所述机架的上方通过支撑架连接有安装板，所述安装板上安装有竖直设置的气缸，所述气缸的伸缩杆朝下延伸并通过连接座连接有凸模，所述凸模与凹模相对应，所述工作台通过支撑板与机架连接，所述支撑板位于工作台下方，所述支撑板上具有与第一漏孔相对应的第二漏孔，所述工作台与支撑板之间均匀设有若干缓冲机构。
[0007]优选的技术方案，所述缓冲机构包括设于工作台下表面的铰接块，所述铰接块的下端连接向下延伸的导向杆，所述支撑板上设有与导向杆相匹配的导向孔，所述导向杆的下端插入导向孔内滑动，所述导向杆上套设有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的上下两端分别与铰接块的下端以及支撑板的上表面连接，所述导向杆的两侧对称设有两条滑槽，所述滑槽长度的延伸方向通过导向杆的中轴线，所述滑槽内匹配设有沿着长度方向滑动设置的滑块，所述滑块的上端铰接连杆的下端，所述连杆的上端朝向铰接块倾斜延伸并与铰接块铰接，所述滑块远离导向杆的一端的端面设有与滑槽内壁连接的第二缓冲弹簧。
[0008]优选的技术方案，所述滑槽的底部沿着滑槽的长度方向凸出设有导向沿，所述滑块的底部具有与导向沿相匹配的导向槽，所述导向沿嵌入导向槽内滑动设置。
[0009]优选的技术方案，所述横向移动机构包括两条平行设置在工作台上表面的滑轨，两条滑轨分别设置于第一漏孔的两侧，所述第一凹模以及第二凹模的下端分别通过一个移动座滑动安装在滑轨上，所述移动座的下端具有两条分别与两条滑轨匹配的滑动槽，所述滑轨嵌入对应的滑动槽内滑动，所述第一凹模以及第二凹模分别通过一个横向设置的推动
气缸驱动移动，所述推动气缸的伸缩杆伸缩方向与滑轨的长度方向平行。
[0010]优选的技术方案，所述支撑板的上表面还设有若干橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，有益效果为：
[0012]本技术结构简单，使用方便，在工作台与支撑板之间设有若干缓冲机构，凸模施加给凹模的冲击力通过缓冲机构吸收，降低了冲击力对装置结构的破坏，延长了装置的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图；
[0014]图2是本技术中工作台俯视示意图。
[0015]附图标记：1、机架；2、工作台；3、第一漏孔；4、第一凹模；5、第二凹模；6、支撑架；7、安装板；8、气缸；9、连接座；10、凸模；11、移动座；12、滑轨；13、推动气缸；14、支撑板；15、第二漏孔；16、铰接块；17、导向杆；18、导向孔；19、第一缓冲弹簧；20、滑槽；21、滑块；22、连杆；23、第二缓冲弹簧；24、导向沿。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]一种干电池正极帽压制成型装置，包括机架1，所述机架1上端设有工作台2，所述工作台2的中心竖直贯穿设有第一漏孔3，工作时将收集正极帽的收集筐放置在第一漏孔3的下方，所述工作台2上与第一漏孔3相重叠的位置设有凹模，凹模上具有用于正极帽的成型槽，成型槽的位置与第一漏孔3相对应，所述凹模由两个对称设有的第一凹模4以及第二凹模5合拢形成，所述第一凹模4以及第二凹模5均通过横向移动机构驱动同步相向或者相反移动，所述机架1的上方通过支撑架6连接有安装板7，所述安装板7上安装有竖直设置的气缸8，所述气缸8的伸缩杆朝下延伸并通过连接座9连接有凸模10，所述凸模10与凹模相对应，凸模10以及凹模的形状均与正极帽的形状相同用于正极帽的成型，所述工作台2通过支撑板14与机架1连接，所述支撑板14位于工作台2下方，所述支撑板14上具有与第一漏孔3相对应的第二漏孔15，所述工作台2与支撑板14之间均匀设有若干缓冲机构，在凸模10冲入凹模中成型正极帽时，凸模10的冲击力有缓冲机构吸收，降低了冲击力对装置结构的破坏。
[0018]将圆形铜片放置在凹模内，气缸8驱动凸模10下降冲入凹模内压制正极帽成型，缓冲机构吸收凸模10施加的冲击力，压制完成后，气缸8带动凸模10上升，第一凹模4以及第二凹模5相反移动从而分开，压制出的正极帽从第一凹模4以及第二凹模5的分离处向下掉落，通过第一漏孔3与第二漏孔15后掉入下方的收集筐内，然后第一凹模4与第二凹模5相向移动再次拼接成完整的凹模。
[0019]优选的技术方案，所述缓冲机构包括设于工作台2下表面的铰接块16，所述铰接块16的下端连接向下延伸的导向杆17，所述支撑板14上设有与导向杆17相匹配的导向孔18，所述导向杆17的下端插入导向孔18内滑动，所述导向杆17上套设有第一缓冲弹簧19，所述第一缓冲弹簧19的上下两端分别与铰接块16的下端以及支撑板14的上表面连接，所述导向
杆17的两侧对称设有两条滑槽20，所述滑槽20长度的延伸方向通过导向杆17的中轴线，所述滑槽20内匹配设有沿着长度方向滑动设置的滑块21，所述滑块21的上端铰接连杆22的下端，所述连杆22的上端朝向铰接块16倾斜延伸并与铰接块16铰接，所述滑块21远离导向杆17的一端的端面设有与滑槽20内壁连接的第二缓冲弹簧23。
[0020]凸模10压制正极帽成型时，凸模10的冲击力使工作台2下移，从而压缩第一缓冲弹簧19，并且通过连杆22带动滑块21朝向远离导向杆17的方向移动用于压缩第二缓冲弹簧23，通过第一缓冲弹簧19以及第二缓冲弹簧23吸收冲击力。
[0021]优选的技术方案，所述滑槽20的底部沿着滑槽20的长度方向凸出设有导向沿24，所述滑块21的底部具有与导向沿24相匹配的导向槽，所述导向沿24嵌入导向槽内滑动设置。
[0022]优选的技术方案，所述横向移动机构包括两条平行设置在工作台2上表面的滑轨12，两条滑轨12分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干电池正极帽压制成型装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上端设有工作台(2)，所述工作台(2)的中心竖直贯穿设有第一漏孔(3)，所述工作台(2)上与第一漏孔(3)相重叠的位置设有凹模，所述凹模由两个对称设有的第一凹模(4)以及第二凹模(5)合拢形成，所述第一凹模(4)以及第二凹模(5)均通过横向移动机构驱动同步相向或者相反移动，所述机架(1)的上方通过支撑架(6)连接有安装板(7)，所述安装板(7)上安装有竖直设置的气缸(8)，所述气缸(8)的伸缩杆朝下延伸并通过连接座(9)连接有凸模(10)，所述凸模(10)与凹模相对应，所述工作台(2)通过支撑板(14)与机架(1)连接，所述支撑板(14)位于工作台(2)下方，所述支撑板(14)上具有与第一漏孔(3)相对应的第二漏孔(15)，所述工作台(2)与支撑板(14)之间均匀设有若干缓冲机构。2.如权利要求1所述的干电池正极帽压制成型装置，其特征在于，所述缓冲机构包括设于工作台(2)下表面的铰接块(16)，所述铰接块(16)的下端连接向下延伸的导向杆(17)，所述支撑板(14)上设有与导向杆(17)相匹配的导向孔(18)，所述导向杆(17)的下端插入导向孔(18)内滑动，所述导向杆(17)上套设有第一缓冲弹簧(19)，所述第一缓冲弹簧(19)的上下两端分别与铰接块(16)的下端以及支撑板(14)的上表面连接，所述导向杆(17)的两侧对称设有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：温亲安，
申请(专利权)人：嘉兴市凯力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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