一种提高碱性电池放电性能均匀率的正极合剂制造系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种提高碱性电池放电性能均匀率的正极合剂制造系统，包括滚轮支撑架、压片滚轮、旋转轴、驱动电机和限位罩，所述限位罩顶面设有第一半圆形凹槽，所述滚轮支撑架底面设有第二半圆形凹槽，所述第一半圆形凹槽和所述第二半圆形凹槽组成一个容纳腔，所述限位罩顶面和所述滚轮支撑架底面贴合固定，所述容纳腔将所述压片滚轮轴向限位在其内，所述旋转轴穿设在所述容纳腔内，所述压片滚轮和所述旋转轴通过键连接，所述滚轮支撑架包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述旋转轴两端分别旋转连接在所述第一支撑柱和所述第二支撑柱上，本实用新型专利技术通过拆除和安装压片滚轮和旋转轴之间的平键，达到只更换压片滚轮的目的，降低了维护成本。维护成本。维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种提高碱性电池放电性能均匀率的正极合剂制造系统


[0001]本技术属于碱性干电池制造设备领域，尤其涉及一种提高碱性电池放电性能均匀率的正极合剂制造系统。

技术介绍

[0002]碱锰电池作为重要的储备能源，因其使用方便、价格优势明显受到广大消费者的青睐，自问世以来其产量不断增加。在碱锰电池生产过程中，主要包括电池零部件制造组装、正极材料加工、电池组装以及包装四大部分，每个环节对电池质量、性能的影响都尤为重要，尤其是正极材料加工，正极材料的优劣影响着电池最终的性能。
[0003]一般而言，正极材料的加工流程包括：投料、搅拌、压片、筛选、回收。其中压片工艺是将粉末状的原材料通过挤压工序将其压制成片状。而压片工艺使用的装置就是压片滚轮，但是现有的正极合剂的压片滚轮与旋转轴是一体而成的，如果压片滚轮磨损严重，需要更换时，只能将旋转轴和压片滚轮一起更换，使得更换成本比较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种提高碱性电池放电性能均匀率的正极合剂制造系统，解决了目前对电池正极合剂进行压片的压片滚轮在磨损时无法单独更换，只能与旋转轴一起更换的问题。
[0005]本实用新提供一种提高碱性电池放电性能均匀率的正极合剂制造系统，包括滚轮支撑架、压片滚轮、旋转轴、驱动电机和限位罩，所述限位罩顶面设有第一半圆形凹槽，所述滚轮支撑架底面设有第二半圆形凹槽，所述第一半圆形凹槽和所述第二半圆形凹槽组成一个容纳腔，且所述限位罩底面设有所述压片滚轮露出的通口，所述第一半圆形凹槽和所述第二半圆形凹槽的直径相同，所述限位罩顶面和所述滚轮支撑架底面相向设置，所述限位罩顶面和所述滚轮支撑架底面贴合固定，所述压片滚轮的轴向长度等于所述容纳腔的轴向长度，所述容纳腔将所述压片滚轮轴向限位在其内，所述旋转轴穿设在所述容纳腔内，所述压片滚轮和所述旋转轴通过键连接，所述滚轮支撑架包括固定在工作台上表面的第一支撑柱和第二支撑柱，所述旋转轴两端各可拆卸连接第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和所述第二连接轴分别旋转连接在所述第一支撑柱和所述第二支撑柱上，所述驱动电机的机体固定在所述第一支撑柱上，所述驱动电机的输出轴与所述第一连接轴同轴连接。
[0006]进一步的，所述压片滚轮包括金属环和橡胶环，所述橡胶环套设在所述金属环外部，所述橡胶环与所述金属环硫化粘接在一起。
[0007]进一步的，所述金属环内侧面设有键槽一，所述旋转轴周向面设有键槽二，所述键槽一的位置和所述键槽二的位置相互对应，所述键槽一和所述键槽二之间设有A型平键卡接。
[0008]进一步的，所述滚轮支撑架设有四个第一连接耳，所述限位罩设有四个第二连接耳，所述第一连接耳和与其对应位置的所述第二连接耳采用螺栓连接。
[0009]进一步的，所述旋转轴两端各都设有第一法兰边和第二法兰边，所述第一连接轴面向所述第一法兰边的一端设有第三法兰边，所述第二连接轴面向所述第二法兰边的一端设有第四法兰边，所述第一法兰边通过第一法兰盘与所述第三法兰边连接，所述第二法兰边通过第二法兰盘与所述第四法兰边连接，且所述第二法兰边与所述旋转轴为螺纹连接。
[0010]本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术的压片滚轮设置在滚轮支撑架和限位罩围合而成的容纳腔内，压片滚轮套设在旋转轴上，且压片滚轮和旋转轴通过键连接在一起，压片滚轮由于位于容纳腔内，所以限制了其轴向运动，防止压片滚轮相对于旋转轴轴向移动，而压片滚轮和旋转轴通过键连接可以使得压片滚轮与旋转轴周向固定，最终使得压片滚轮跟随旋转轴旋转。通过拆除和安装压片滚轮和旋转轴之间的平键，达到只更换压片滚轮的目的，降低了维护成本。
附图说明
[0012]图1为本技术一种提高碱性电池放电性能均匀率的正极合剂制造系统的立体图；
[0013]图2为本技术一种提高碱性电池放电性能均匀率的正极合剂制造系统的第一爆炸示意图；
[0014]图3为本技术一种提高碱性电池放电性能均匀率的正极合剂制造系统的第二爆炸示意图；
[0015]图4为本技术旋转轴、压片滚轮的爆炸示意图。
[0016]上述附图中，1、滚轮支撑架；11、第二半圆形凹槽；12、第一支撑柱；13、第二支撑柱；14、第一连接耳；2、压片滚轮；21、金属环；211、键槽一；22、橡胶环；3、旋转轴；31、键槽二；32、第一法兰边；33、第二法兰边；331、螺纹接头；34、螺纹空腔；4、驱动电机；5、限位罩；51、第一半圆形凹槽；52、通口；53、第二连接耳；6、第一连接轴；61、第三法兰边；7、第二连接轴；71、第四法兰边；8、A型平键；9、第一法兰盘；10、第二法兰盘；20、转动轴承。
具体实施方式
[0017]下面结合附图1
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4和实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0018]本技术提供一种提高碱性电池放电性能均匀率的正极合剂制造系统，包括滚轮支撑架1、压片滚轮2、旋转轴3、驱动电机4和限位罩5，限位罩5顶面设有第一半圆形凹槽51，滚轮支撑架1底面设有第二半圆形凹槽11，第一半圆形凹槽51和第二半圆形凹槽11组成一个容纳腔，且限位罩5底面设有压片滚轮2露出的通口52，第一半圆形凹槽51和第二半圆形凹槽11的直径相同，限位罩5顶面和滚轮支撑架1底面相向设置，限位罩5顶面和滚轮支撑架1底面贴合固定，压片滚轮2的轴向长度等于容纳腔的轴向长度，容纳腔将压片滚轮2轴向限位在其内，旋转轴3穿设在容纳腔内，压片滚轮2和旋转轴3通过键连接，滚轮支撑架1包括固定在工作台上表面的第一支撑柱12和第二支撑柱13，旋转轴3两端各可拆卸连接第一连接轴6和第二连接轴7，第一连接轴6和第二连接轴7分别旋转连接在第一支撑柱12和第二支撑柱13上，驱动电机4的机体固定在第一支撑柱12上，驱动电机4的输出轴与第一连接轴6同轴连接。
[0019]当驱动电机4启动后，带动第一连接轴6或第二连接轴7旋转，从而带动旋转轴3旋
转，最终带动压片滚轮2旋转，由于限位罩5底面设有通口52，所以压片滚轮2能够露出在通口52之外，使得压片滚轮2对正极合剂进行压片。第一支撑柱12和第二支撑柱13上安装有转动轴承20，第一连接轴6和第二连接轴7分别固定在第一支撑柱12和第二支撑柱13的转动轴承20内圈内。
[0020]压片滚轮2包括金属环21和橡胶环22，橡胶环22套设在金属环21外部，橡胶环22与金属环21硫化粘接在一起。橡胶环22直接与正极合剂相接触，压片滚轮2长时间投入使用后，直接造成损耗的就是橡胶环22，而不是金属环21，只要将更换下来的压片滚轮2上的旧的残余的橡胶环22铲掉，将新的橡胶环22硫化粘接到金属环21上，又可以投入备用。
[0021]金属环21内侧面设有键槽一211，旋转轴3周向面设有键槽二31，键槽一211的位置和键槽二31的位置相互对应，键槽一211和键槽二31之间设有A型平键8卡接。这样压片滚轮2能够与旋转轴3周向固定，而压片滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高碱性电池放电性能均匀率的正极合剂制造系统，包括滚轮支撑架(1)、压片滚轮(2)、旋转轴(3)和驱动电机(4)，其特征在于，还包括限位罩(5)，所述限位罩(5)顶面设有第一半圆形凹槽(51)，所述滚轮支撑架(1)底面设有第二半圆形凹槽(11)，所述第一半圆形凹槽(51)和所述第二半圆形凹槽(11)组成一个容纳腔，且所述限位罩(5)底面设有所述压片滚轮(2)露出的通口(52)，所述第一半圆形凹槽(51)和所述第二半圆形凹槽(11)的直径相同，所述限位罩(5)顶面和所述滚轮支撑架(1)底面相向设置，所述限位罩(5)顶面和所述滚轮支撑架(1)底面贴合固定，所述压片滚轮(2)的轴向长度等于所述容纳腔的轴向长度，所述容纳腔将所述压片滚轮(2)轴向限位在其内，所述旋转轴(3)穿设在所述容纳腔内，所述压片滚轮(2)和所述旋转轴(3)通过键连接，所述滚轮支撑架(1)包括固定在工作台上表面的第一支撑柱(12)和第二支撑柱(13)，所述旋转轴(3)两端各可拆卸连接第一连接轴(6)和第二连接轴(7)，所述第一连接轴(6)和所述第二连接轴(7)分别旋转连接在所述第一支撑柱(12)和所述第二支撑柱(13)上，所述驱动电机(4)的机体固定在所述第一支撑柱(12)上，所述驱动电机(4)的输出轴与所述第一连接轴(6)同轴连接。2.如权利要求1所述的一种提高碱性电池放电性能均匀率的正极合剂制造系统，其特征在于，所述压片滚轮(2)包括金属环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢菊梅，
申请(专利权)人：浙江华荣电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：