本发明专利技术公开了一种碱性干电池协同生产装置及工艺，涉及碱性干电池生产技术领域，本发明专利技术包括输料转盘、活动设置在输料转盘上方旋转台，输料转盘和旋转台转动轴心相同，旋转台的底部一侧活动设置有用于注射锌膏的多个注射筒，输料转盘的边缘设置有多个均匀间隔分布的处理组件，输料转盘的一侧设置有置放电池托架的载料组件，旋转台的底部设置有协同作业组件；本发明专利技术通过对上盖和电池托架内部抽真空，向电池托架内部的隔膜纸中注入锌膏，这使得锌膏和隔膜纸之间不会留存空气，两者的接触位置不会积存气泡。同时通过振动电机，对振动筒、内筒和电池托架进行振动，能除去锌膏自身内部的气泡，大大提高锌膏在电池托架内密实度。大大提高锌膏在电池托架内密实度。大大提高锌膏在电池托架内密实度。
【技术实现步骤摘要】
一种碱性干电池协同生产装置及工艺
[0001]本专利技术涉及碱性干电池生产
，特别是涉及一种碱性干电池协同生产装置及工艺。
技术介绍
[0002]碱性干电池是一种寿命比较长的一次性电池，它是在常见的锌锰酸性电池的基础上经过改进产生的。又称碱性锰干电池，形状和大小与普通的锰电池相同。电池的构造主要是：外侧为托架，往内是由二氧化锰、碳粉及氢氧化钠或氢氧化钾溶液组成的部分，再往内是缠裹着浸满氢氧化钠或氢氧化钾溶液的隔膜纸，进一步往内是锌材料。
[0003]在一种碱性干电池的生产制造中，是将二氧化锰、碳粉制成的环状物放在中，并在其环状物内部放置隔膜纸，后续在进行电极密封处理及加入电解质后，会在隔膜纸内部加入锌膏。现有的锌膏注入方式是直接使用注射筒向隔膜纸内部注射锌膏。锌膏为糊状物，进入隔膜纸内后在隔膜纸内的分布并不均匀，这使得锌膏和隔膜纸之间接触不充分，导致锌膏和隔膜纸之间容易留存空隙，形成气泡；锌膏的直接注入也会使锌膏自身密实度不高，使得锌膏的内部也同样存在气泡，这都会影响到生产出的电池的性能。
[0004]因此，在电池生产的注射筒向隔膜纸内部注射锌膏的过程中，需要使用到装置协同配合除去锌膏内部以及锌膏和隔膜纸之间的空气，为此，我们提出一种碱性干电池协同生产装置及工艺。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种碱性干电池协同生产装置及工艺，可以有效解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术为一种碱性干电池协同生产装置，包括输料转盘、活动设置在输料转盘上方旋转台，所述输料转盘和旋转台转动轴心相同，所述旋转台的底部一侧活动设置有用于注射锌膏的多个注射筒，所述输料转盘的边缘设置有多个均匀间隔分布的处理组件，所述输料转盘的一侧设置有置放电池托架的载料组件，所述旋转台的底部设置有协同作业组件；
[0008]所述处理组件包括固定设置在输料转盘边缘的定位筒、通过减震环设置在定位筒内部中间的振动筒、固定设置在振动筒正下方的振动电机、设置在振动筒内部并用于放置电池托架的内筒，以及固定设置在内筒内部上方的限位环，所述减震环位于定位筒内部上方，所述电池托架插接在限位环和内筒的内部；
[0009]所述协同作业组件包括固定设置在注射筒注射端的上盖、固定设置在上盖底部的密封环，以及用于和上盖内部连通的气压调节组件，所述密封环的底部开设有和电池托架相适配的槽口。
[0010]基于本设计，注射筒下移，上盖和密封环插接在电池托架的上方开口处，并对上盖
和电池托架内部抽真空后，向电池托架内部的隔膜纸中注入锌膏，这使得锌膏和隔膜纸之间不会留存空气，两者的接触位置不会积存气泡，这也直接避免了现有碱性干电池生产中锌膏直接注入隔膜纸后存在的气泡排出不便的问题，使得电池托架内部的锌膏更密实。同时通过振动电机，对振动筒、内筒和电池托架进行振动，使得锌膏和隔膜纸之间的接触更充分，锌膏的分布更均匀，在后续电池托架和上盖分离后，锌膏和隔膜纸之间不会进入空气，确保生成的电池质量高。
[0011]定位筒和振动筒之间存在间隙，减震环设置在定位筒内部上方，使得在振动时，电池托架上端振幅小，下端振幅大，这使得电池托架中，底部的锌膏受到的离心作用更明显，有利于促进锌膏向电池托架底部移动，能大大提高锌膏在电池托架内密实度。同时这也使得振动过程中，锌膏不会在电池托架中的隔膜纸的上方开口处发生溅射，避免锌膏从隔膜纸的上方开口处外溢，使得避免了生产出的电池内部短路问题。限位环为弹性材料，对电池托架起到减震作用，便于进一步降低电池托架上端的振幅，同时限位环套设在电池托架侧面，对电池托架并起到定位作用，这都是为了降低振动时电池托架从内筒中在多方向上的移动，使得避免电池托架和密封环连接处发生松动导致漏气问题。内筒和振动筒卡接，在后续中损坏、内部积尘严重等情况下进行更换、处理，使得对装置的维护更方便。其中减震环、限位环还起到电池生产的降噪作用。
[0012]由于上盖和电池托架之间为抽真空状态，锌膏在电池托架内注射和振动处理完毕后，通过对注射筒和上盖进行位置调节，能直接对电池托架进行转移，通过将电池托架放在载料组件处，并利于气压调节组件对上盖和电池托架内部充气，方便将电池托架和上盖进行分离，方便对电池托架进行快速下料。
[0013]优选地，所述处理组件还包括固定设置在定位筒内侧底部的、用于降低振动筒振动幅度的拒止环。
[0014]基于本设计，拒止环设置在振动筒的底部和侧面，降低振动筒振动幅度，避免振动筒振幅过大导致的电池托架振幅太大造成其内部锌膏外溢，以及避免电池托架和密封环连接处漏气。
[0015]优选地，所述振动筒的底壁内部固定设置有磁铁，所述内筒的底壁内部固定设置有铁板，所述磁铁对铁板进行磁力吸引，所述铁板并用于对内筒进行配重，其中内筒为塑料材质。
[0016]基于本设计，磁铁对铁板进行磁力吸引，在振动时避免内筒和振动筒分离，进一步降低噪声。铁板对内筒进行配重，使得内筒底端的振幅相较其上端的振幅更明显。
[0017]优选地，所述内筒的内壁和电池托架的外壁间隙配合，所述内筒的底部侧壁一体设置有用于降低电池托架振动幅度的挡环，所述内筒的底壁固定设置有弹性顶块。
[0018]基于本设计，挡环同为塑料材质，挡环和电池托架之间存在间隙，在振动过程中，挡环和电池托架之间发生碰撞，不会对电池托架造成损伤，并使得对电池托架的碰撞更明显，使得电池托架受到的振动更强，对内部锌膏振动效果更好。
[0019]优选地，所述协同作业组件还包括固定设置在旋转台内部的限位座、活动设置在限位座内部的升降台，所述注射筒固定设置在升降台的底部一侧，所述旋转台的中部固定设置有用于调节升降台高度的液压组件。
[0020]基于本设计，本设计方便调节多个注射筒运动同步，对其起到升降作用。
[0021]优选地，所述气压调节组件包括固定设置在升降台底部的集气管、固定设置在升降台内侧的真空泵和充气泵，所述真空泵进气端和集气管内部连通，所述充气泵出气端和集气管内部连通，每个所述上盖的内部均开设有和集气管内部连通的气孔。
[0022]基于本设计，集气管通过气孔和多个上盖的内部连通，便于保持多个上盖的内部气压一致。真空泵和充气泵单独工作，方便制造真空和高压环境。
[0023]优选地，所述载料组件包括底座、固定设置在底座一侧的支撑平台，和活动设置在支撑平台上方的载料台，所述载料台的上方一侧开设有多个载料孔，所述输料转盘活动设置在底座另一侧上端。
[0024]基于本设计，每个载料孔放置一个电池托架，方便对电池托架进行收纳。
[0025]优选地，所述底座上方内部固定设置有转轴，所述旋转台活动连接在转轴的上端侧面。
[0026]优选地，所述弹性顶块为半球形结构。
[0027]基于本设计，降低对电池托架的干扰，使得在振动时电池托架受到的震荡更均匀。
[0028]一种碱性干电池协同生产工艺，包括以下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碱性干电池协同生产装置，包括输料转盘(1)、活动设置在输料转盘(1)上方旋转台(2)，所述输料转盘(1)和旋转台(2)转动轴心相同，所述旋转台(2)的底部一侧活动设置有用于注射锌膏的多个注射筒(3)，其特征在于：所述输料转盘(1)的边缘设置有多个均匀间隔分布的处理组件(5)，所述输料转盘(1)的一侧设置有置放电池托架(4)的载料组件(6)，所述旋转台(2)的底部设置有协同作业组件(7)；所述处理组件(5)包括固定设置在输料转盘(1)边缘的定位筒(51)、通过减震环(52)设置在定位筒(51)内部中间的振动筒(53)、固定设置在振动筒(53)正下方的振动电机(54)、设置在振动筒(53)内部并用于放置电池托架(4)的内筒(55)，以及固定设置在内筒(55)内部上方的限位环(56)，所述减震环(52)位于定位筒(51)内部上方，所述电池托架(4)插接在限位环(56)和内筒(55)的内部；所述协同作业组件(7)包括固定设置在注射筒(3)注射端的上盖(71)、固定设置在上盖(71)底部的密封环(72)，以及用于和上盖(71)内部连通的气压调节组件(73)，所述密封环(72)的底部开设有和电池托架(4)相适配的槽口(15)。2.根据权利要求1所述的一种碱性干电池协同生产装置，其特征在于：所述处理组件(5)还包括固定设置在定位筒(51)内侧底部的、用于降低振动筒(53)振动幅度的拒止环(57)。3.根据权利要求2所述的一种碱性干电池协同生产装置，其特征在于：所述振动筒(53)的底壁内部固定设置有磁铁(8)，所述内筒(55)的底壁内部固定设置有铁板(9)，所述磁铁(8)对铁板(9)进行磁力吸引，所述铁板(9)并用于对内筒(55)进行配重，其中内筒(55)为塑料材质。4.根据权利要求3所述的一种碱性干电池协同生产装置，其特征在于：所述内筒(55)的内壁和电池托架(4)的外壁间隙配合，所述内筒(55)的底部侧壁一体设置有用于降低电池托架(4)振动幅度的挡环(10)，所述内筒(55)的底壁固定设置有弹性顶块(11)。5.根据权利要求4所述的一种碱性干电池协同生产装置，其特征在于：所述协同作业组件(7)还包括固定设置在旋转台(2)内部的限位座(74)、活动设置在限位座(74)内部的升降台(75)，所述注射筒(3)固定设置在升降台(75)的底部一侧，所述旋转台(2)的中部固定设置有用于调节升降台(75)高度的液压组件(12)。6.根据权利要求5所述的一种碱性干电池协同生产装置，其特征在于：所述气...
【专利技术属性】
技术研发人员：左卫东，秦于江，
申请(专利权)人：浙江华荣电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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