本实用新型专利技术涉及车间除尘技术领域，公开了一种碳酸钙生产车间的除尘装置，包括上层地板和下层地板，所述上层地板和所述下层地板之间设置有水池和集尘室，所述下层地板的上表面安装有水泵，所述水泵的输出端固接有导管，所述导管的表面等距安装有雾化喷头，所述上层地板的上表面安装有收尘风机，所述下层地板的上表面安装有鼓风机。设置雾化喷头，喷出雾化的水在被粉尘吸收后，可以使得粉尘重量增加，粉尘更容易掉落，通过收尘风机将增重的粉尘进行吸收并排入到集尘室的内部进行存储，避免车间环境中粉尘含量过高而产生粉尘爆炸的危险，设置加热板可以对含水的粉尘进行烘干处理，设置鼓风机可以将干燥处理后的粉尘抽取出，便于进行二次使用。二次使用。二次使用。
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙生产车间的除尘装置
[0001]本技术涉及车间除尘
，具体是一种碳酸钙生产车间的除尘装置。
技术介绍
[0002]碳酸钙在生产的过程中必然会产生粉尘，这将导致车间内受到粉尘的污染，而车间环境较为密闭，而碳酸钙生产的机器设备在运行也将产生大量的热，很容易导致车间内部发生粉尘爆炸，严重影响工作人员的生命安全，因此需要对车间内产生的粉尘进行处理，而现有的车间粉尘处理的设备大多数都是通过通风换气或将含有粉尘的车间空气通过收尘风机进行吸收，但是一般生产车间较大，该种除尘方式不能够对车间大部门区域进行除尘，这将导致除尘的效率过低。因此，本领域技术人员提供了一种碳酸钙生产车间的除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种碳酸钙生产车间的除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种碳酸钙生产车间的除尘装置，包括上层地板和下层地板，所述上层地板和所述下层地板之间固接有支撑柱，所述上层地板和所述下层地板之间设置有水池和集尘室，所述下层地板的上表面安装有水泵，且所述水泵的输入端延伸到所述水池的底部，所述水泵的输出端固接有导管，且所述导管延伸到车间设备的上方并吊装于车间顶棚的下方，所述导管的表面等距安装有雾化喷头，且所述雾化喷头的喷洒方向朝向所述上层地板，所述上层地板的上表面安装有收尘风机，所述收尘风机的输出端固接有排出管，且所述排出管延伸到所述集尘室的内部，所述下层地板的上表面安装有鼓风机，且所述鼓风机的输入端延伸到所述集尘室的内部。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述集尘室的底壁固接有加热板，所述集尘室的顶部固接有承载板，所述承载板的下表面两侧端固接有支架，所述支架之间滚动连接有滚筒，所述滚筒和所述承载板之间安装有吸水毛毡，且所述吸水毛毡的两端贯穿所述上层地板并延伸到所述上层地板的上方。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述上层地板和所述下层地板之间安装有电机，所述电机的驱动端安装有搅拌杆，且所述搅拌杆位于所述集尘室的内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述吸水毛毡的首端固接有尾端卡扣，所述尾端卡扣的表面固接有卡件，所述吸水毛毡的尾端固接有首端卡扣，所述首端卡扣的内部开设有卡槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述首端卡扣和所述尾端卡扣均设置成L状，且所述首端卡扣和所述尾端卡扣相互咬合匹配，所述卡件和所述卡槽相互匹配。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述吸水毛毡的首端和尾端的外部均安装有可
拆卸的密封罩，所述密封罩的内部固接有固定铁签，所述固定铁签的下端插入到所述吸水毛毡首端或尾端的内部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述上层地板的内部开设有添水口，且所述添水口将所述水池和外界相互连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]设置雾化喷头，喷出雾化的水在被粉尘吸收后，可以使得粉尘重量增加，粉尘更容易掉落，通过收尘风机将增重的粉尘进行吸收并排入到集尘室的内部进行存储，避免车间环境中粉尘含量过高而产生粉尘爆炸的危险，设置加热板可以对含水的粉尘进行烘干处理，水汽化后被吸水毛毡吸收，设置鼓风机可以将干燥处理后的粉尘抽取出，便于进行二次使用，节约成本，设置首端卡扣和尾端卡扣，便于对吸水毛毡进行更换，通过将第二个吸水毛毡头部的卡件卡入到第一个吸水毛毡尾部的卡槽内部，然后牵引第一个吸水毛毡的头部，从而将第二个吸水毛毡换入到承载板和滚筒之间，便于对吸水毛毡的更换，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为一种碳酸钙生产车间的除尘装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中A
‑
A方向的结构示意图。
[0016]图中：1、上层地板；2、下层地板；3、支撑柱；4、水池；5、导管；6、雾化喷头；7、收尘风机；8、排出管；9、鼓风机；10、水泵；11、集尘室；12、电机；13、加热板；14、搅拌杆；15、添水口；16、承载板；17、滚筒；18、支架；19、吸水毛毡；20、密封罩；21、固定铁签；22、首端卡扣；23、卡槽；24、尾端卡扣；25、卡件。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种碳酸钙生产车间的除尘装置，包括上层地板1和下层地板2，上层地板1和下层地板2之间固接有支撑柱3，上层地板1和下层地板2之间设置有水池4和集尘室11，下层地板2的上表面安装有水泵10，且水泵10的输入端延伸到水池4的底部，水泵10的输出端固接有导管5，且导管5延伸到车间设备的上方并吊装于车间顶棚的下方，导管5的表面等距安装有雾化喷头6，且雾化喷头6的喷洒方向朝向上层地板1，上层地板1的上表面安装有收尘风机7，收尘风机7的输出端固接有排出管8，且排出管8延伸到集尘室11的内部，下层地板2的上表面安装有鼓风机9，且鼓风机9的输入端延伸到集尘室11的内部。
[0018]优选的，集尘室11的底壁固接有加热板13，集尘室11的顶部固接有承载板16，承载板16的下表面两侧端固接有支架18，支架18之间滚动连接有滚筒17，滚筒17和承载板16之间安装有吸水毛毡19，且吸水毛毡19的两端贯穿上层地板1并延伸到上层地板1的上方，通过设置吸水毛毡19可以对粉尘中的水进行吸收，从而可以将收集到的碳酸钙粉尘进行二次使用，节约成本。
[0019]优选的，上层地板1和下层地板2之间安装有电机12，电机12的驱动端安装有搅拌杆14，且搅拌杆14位于集尘室11的内部，当集尘室11内部粉尘较多时，可以开启电机12，通过搅拌杆14对粉尘进行翻搅，使得内部的粉尘也能够进行烘干处理。
[0020]优选的，吸水毛毡19的首端固接有尾端卡扣24，尾端卡扣24的表面固接有卡件25，吸水毛毡19的尾端固接有首端卡扣22，首端卡扣22的内部开设有卡槽23。
[0021]优选的，首端卡扣22和尾端卡扣24均设置成L状，且首端卡扣22和尾端卡扣24相互咬合匹配，卡件25和卡槽23相互匹配，能够通过第二个吸水毛毡19头部的卡件25卡入到第一个吸水毛毡19尾部的卡槽23内部，然后牵引第一个吸水毛毡19的头部，从而将第二个吸水毛毡19换入到承载板16和滚筒17之间，完成对吸水毛毡19的更换，便于后续对收入到集尘室11内部的粉尘中的水分进行吸收。
[0022]优选的，吸水毛毡19的首端和尾端的外部均安装有可拆卸的密封罩20，密封罩20的内部固接有固定铁签21，固定铁签21的下端插入到吸水毛毡19首端或尾端的内部，可以将吸水毛毡19的首端和尾端进行保护。
[0023]优选的，上层地板1的内部开设有添水口15，且添水口15将水池4和外界相互连通，设置添水口15可以对水池4内进行添水，保证水泵10能够有水抽取并通过雾化喷头6喷出。
[0024]本技术的工作原理是：碳酸钙生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙生产车间的除尘装置，其特征在于：包括上层地板(1)和下层地板(2)，所述上层地板(1)和所述下层地板(2)之间固接有支撑柱(3)，所述上层地板(1)和所述下层地板(2)之间设置有水池(4)和集尘室(11)，所述下层地板(2)的上表面安装有水泵(10)，且所述水泵(10)的输入端延伸到所述水池(4)的底部，所述水泵(10)的输出端固接有导管(5)，且所述导管(5)延伸到车间设备的上方并吊装于车间顶棚的下方，所述导管(5)的表面等距安装有雾化喷头(6)，且所述雾化喷头(6)的喷洒方向朝向所述上层地板(1)，所述上层地板(1)的上表面安装有收尘风机(7)，所述收尘风机(7)的输出端固接有排出管(8)，且所述排出管(8)延伸到所述集尘室(11)的内部，所述下层地板(2)的上表面安装有鼓风机(9)，且所述鼓风机(9)的输入端延伸到所述集尘室(11)的内部。2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产车间的除尘装置，其特征在于：所述集尘室(11)的底壁固接有加热板(13)，所述集尘室(11)的顶部固接有承载板(16)，所述承载板(16)的下表面两侧端固接有支架(18)，所述支架(18)之间滚动连接有滚筒(17)，所述滚筒(17)和所述承载板(16)之间安装有吸水毛毡(19)，且所述吸水毛毡(19)的两端贯穿所述上层地板(1)并延伸到所述上层...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓锋，倪建军，李春，
申请(专利权)人：泾县苏皖纳米碳酸钙有限公司，
类型：新型
国别省市：
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