一种乙烯基硅油制备工艺制造技术

本申请公开了一种乙烯基硅油制备工艺，属于硅油生产的技术领域，其技术方案要点是具体制备步骤包括：S1，向反应釜中添加催化剂，然后抽真空状态，升温，通氮气将原料在去除水分后间歇式的加入反应釜中，并进行搅拌；S2，定量提取反应釜中的反应产物，并与萃取溶剂按体积比例混合，离心萃取，得到含有少量溶剂的硅油和含有少量硅油的溶剂；S3，含有少量溶剂的硅油在温度60～150℃、真空度

【技术实现步骤摘要】
一种乙烯基硅油制备工艺


[0001]本申请属于乙烯基硅油生产
，尤其涉及一种乙烯基硅油制备工艺。

技术介绍

[0002]乙烯基硅油，是含乙烯基聚硅氧烷的简称，是加成型液体硅橡胶的主要原料之一，可广泛应用于食品、医疗、电子、电气、电力、航空、航天和智能穿戴等领域。低粘乙烯基硅油作为乙烯基硅油粘度较低的一类产品，主要作为高流动性加成型硅胶的基础基础物和其他材料的改性剂。
[0003]现有公开号为CN108102100A的中国专利，公开了一种低挥发乙烯基硅油的生产方法及生产系统，用于生产乙烯基硅油，其生产需要原料在反应前全部混合，导致催化剂的参加率不稳定，造成反应产物的质量不高。
[0004]现有公开号为CN216093571 U的中国专利，一种乙烯基硅油反应器，包括塔体，塔体底部设有出料管，所述的塔体侧壁靠近顶部的位置上设有进料口，进料口所在高度的塔体外壁上固定有原料暂存机构，进料口连通原料暂存机构与塔体内部，塔体顶部设有电机，电机与设置在塔体内的转轴之间轴连接，转轴上设有挡料板，挡料板与进料口位于同一水平高度上。
[0005]通过上述反应器虽然使催化剂具有稳定的参与率，但是不能对原料的输入速度进行调节，当出现需要搅拌但是又不能继续添加原料，而原料暂存机构还有原料的情况时，无法进行调节。

技术实现思路

[0006]本申请的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种乙烯基硅油制备工艺，保证催化剂的参加率稳定，保证反应产物的质量，增加对原料输入速度的调节。
[0007]本申请提供了一种乙烯基硅油制备工艺，具体制备步骤包括：
[0008]S1，向反应釜中添加催化剂，然后抽真空状态，升温，通氮气将原料在去除水分后间歇式的加入反应釜中，并进行搅拌；
[0009]S2，定量提取反应釜中的反应产物，并与萃取溶剂按体积比例混合，离心萃取，得到含有少量溶剂的硅油和含有少量硅油的溶剂；
[0010]S3，含有少量溶剂的硅油在温度60～150℃、真空度
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0.05～
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0.1Mpa的条件下蒸发分离，得到低挥发乙烯基硅油和萃取溶剂；含有少量硅油的溶剂精馏，收集50
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85℃的馏分得到溶剂，残余为硅氧烷环体和硅油。
[0011]通过向反应釜中间歇式的添加原料，保证原料的反应速度稳定，保证催化剂具有稳定的参与率，反应釜中一边添加原料，一边将反应后的产物排出，能够实现反应釜连续不断的反应生产，且保证反应产物的质量。
[0012]进一步的，所述反应釜包括釜体、原料暂存腔、电机、转轴、挡料板、搅拌叶，所述挡料板包括：
[0013]连接管，置于挡料板与转轴之间
[0014]开口，置于其中两个连接管之间；
[0015]调节座，设置有若干个置于开口处；
[0016]调节机构，用于调节调节座伸缩；
[0017]驱动机构，用于驱动调节机构；
[0018]其中，所述釜体与原料暂存腔之间设置有进料口，所述调节座与挡料板的外侧面适配，且与进料口对应，所述调节座的两侧设置有凸缘，相邻调节座的凸缘相互配合。
[0019]原料导入原料暂存腔中，通入氮气排出水分后导入到釜体中，电机驱动转轴转动，挡料板和搅拌叶随转轴转动，挡料板与釜体的的内避免配合，随着挡料板转动时，开口移动通过进料口的位置，使原料暂存腔内的原料进入釜体内，当出现需要停止向釜体内添加原料时，可以通过驱动机构驱动调节机构进行调节，使调节座全部伸出，将开口封堵，此时挡料板转动也不会导致原料流入釜体内，也可以通过调节机构调节开口打开的大小，控制原料的导入速度，提高釜体具有更宽的调节性能，调节座之间通过凸缘相互配合后，能够提高调节座之间的密封性，防止原料从调节座之间的间隙漏出。
[0020]进一步的，所述调节机构包括：
[0021]调节部，置于调节座的端部；
[0022]移动槽，置与挡料板上，所述移动槽设置有弧形槽；
[0023]锁紧座，与调节座之间铰接，所述锁紧座设置有滑动杆，所述滑动杆插接于移动槽中；
[0024]拨动块，设置有置于调节部上侧的滚轮；
[0025]活动杆，铰接于拨动块上；
[0026]第一弹簧，置于活动杆与拨动块之间；
[0027]第二弹簧，置于锁紧座与挡料板之间；
[0028]其中，所述拨动块设置有与活动杆适配的限位座，所述锁紧座设置有延伸部，所述活动杆与延伸部适配。
[0029]调节部穿过移动槽，锁紧座与调节部铰接，当锁紧座移动至弧形槽区域时，锁紧座在第二弹簧的作用下，使调节部静止，复位时需要推动锁紧座，使第二弹簧先拉伸，然后再第二弹簧的作用下拉动调节部、锁紧座移动，锁紧座通过拨动块通过滚轮推动调节部移动，从而控制调节座的移动，通过滚轮提高拨动块推动调节部的稳定性，当拨动块反方向移动时活动杆作用在锁紧座的延伸部上，使锁紧座接触锁紧状态，使推动部能够在第二弹簧的作用下移动复位，当拨动块移动将调节座逐个锁紧过程中，活动杆随拨动块同时移动，当活动杆与延伸部接触时发生转动，然后通过第一弹簧复位。
[0030]进一步的，所述驱动机构包括：
[0031]驱动齿轮，安装于挡料板上；
[0032]齿条，与驱动齿轮适配，且呈弧状与挡料板适配；
[0033]第一传动杆，置于开口两侧的连接管内；
[0034]第二传动杆，置于转轴内；
[0035]转柄，安装于转轴上；
[0036]传动齿轮，安装于第一传动杆与第二传动杆之间，安装于第二传动杆与转柄之间。
[0037]通过转动转柄，使驱动齿轮转动，中间通过第一传动杆、第二传动杆、传动齿轮传递动力，驱动齿轮转动时齿条移动，从而实现对拨动块移动控制，转柄置于釜体外，提高调节的便捷性，第一传动杆安装在连接管内，第二传动杆安装在转轴内，提高驱动机构的结构紧凑性。
[0038]进一步的，所述调节部的一侧设置有限位部，所述调节部的另一侧设置有限位槽，相邻调节部的限位部与限位槽相互配合。
[0039]通过限位部与限位槽配合，使相邻之间的调节部相互连接，调节部移动时带动相邻的调节部同时向上或者向下移动，使拨动块能够使稳定的作用在下一个调节部上。
[0040]进一步的，所述齿条安装于拨动块上，其中一个拨动块上的齿条与拨动块的上端部对应，另一个拨动块上的齿条与拨动块的下端部对应。
[0041]通过设置齿条与拨动块的位置不同，实现开口中线两侧对应的弧形槽位置不同，从而当需要将开口全部闭合后活动杆会移动超过开口的中线，防止两侧的拨动块相互碰撞。
[0042]进一步的，所述转柄包括：
[0043]套座；
[0044]连接件，与套座之间活动连接；
[0045]其中，所述连接件的内外均设置有凸部，所述转柄设置有与凸部适配的第一槽部，所述转轴设置有与凸部适配的第二槽部，所述套座设置有螺纹部，所述转轴设置有与螺纹部适配的螺纹槽。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙烯基硅油制备工艺，其特征在于，具体制备步骤包括：S1，向反应釜(100)中添加催化剂，然后抽真空状态，升温，通氮气将原料在去除水分后间歇式的加入反应釜(100)中，并进行搅拌；S2，定量提取反应釜(100)中的反应产物，并与萃取溶剂按体积比例混合，离心萃取，得到含有少量溶剂的硅油和含有少量硅油的溶剂；S3，含有少量溶剂的硅油在温度60～150℃、真空度
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0.05～
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0.1Mpa的条件下蒸发分离，得到低挥发乙烯基硅油和萃取溶剂；含有少量硅油的溶剂精馏，收集50
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85℃的馏分得到溶剂，残余为硅氧烷环体和硅油。2.根据权利要求1所述的乙烯基硅油制备工艺，所述反应釜(100)包括釜体(110)、原料暂存腔(120)、电机(130)、转轴(131)、挡料板(200)、搅拌叶(132)，其特征在于，所述挡料板(200)包括：连接管(210)，置于挡料板(200)与转轴(131)之间开口(201)，置于其中两个连接管(210)之间；调节座(220)，设置有若干个置于开口(201)处；调节机构(230)，用于调节调节座(220)伸缩；驱动机构(240)，用于驱动调节机构(230)；其中，所述釜体(110)与原料暂存腔(120)之间设置有进料口(101)，所述调节座(220)与挡料板(200)的外侧面适配，且与进料口(101)对应，所述调节座(220)的两侧设置有凸缘(221)，相邻调节座(220)的凸缘(221)相互配合。3.根据权利要求2所述的乙烯基硅油制备工艺，其特征在于，所述调节机构(230)包括：调节部(231)，置于调节座(220)的端部；移动槽(232)，置与挡料板(200)上，所述移动槽(232)设置有弧形槽(233)；锁紧座(234)，与调节座(220)之间铰接，所述锁紧座(234)设置有滑动杆(235)，所述滑动杆(235)插接于移动槽(232)中；拨动块(300)，设置有置于调节部(231)上侧的滚轮(310)；活动杆(320)，铰接于拨动块(300)上；第一弹簧(236...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，刘文立，胡丽剑，
申请(专利权)人：浙江佳汇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：