本实用新型专利技术公开了一种高稳定性的络筒机，包括机架，所述机架前端外表面的下部固定安装有管纱机构，所述机架的上端外表面固定安装有安装架，所述安装架前端外表面的下部固定安装有张力控制器，所述安装架上端外表面的一侧固定安装有缓冲称重组件，所述缓冲称重组件的上端外表面固定安装有收线装置，所述张力控制器的上部设置有往复导线组件。本实用新型专利技术所述的一种高稳定性的络筒机，通过设置的往复导线组件，使得收线装置对纺织线收卷的更加均匀，且纺织线与往复导线组件之间不易分离脱落，增加稳定性，通过设置的缓冲称重组件，便于对纺织线被收卷的重量进行监测，便于及时的做出反馈，提醒工作人员对绕线盘进行更换。提醒工作人员对绕线盘进行更换。提醒工作人员对绕线盘进行更换。
【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的络筒机
[0001]本技术涉及络筒机
，具体为一种高稳定性的络筒机。
技术介绍
[0002]自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品，将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵,目前现有的络筒机在收线时都是利用槽筒的引导进行收线，因为线纱在收线时存在摆动，从而容易发生偏移，造成脱线的情况，不够稳定，且当收线装置收线完成后，不具备报警的作用，不便于即使的做出反馈，为此，我们提出一种高稳定性的络筒机。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高稳定性的络筒机，具备收线装置收线更加稳定，且往复导线组件不易脱线，便于对收线装置收卷纺织线的重量进行监测，便于及时的做出反馈等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高稳定性的络筒机，包括机架，所述机架前端外表面的下部固定安装有管纱机构，所述机架的上端外表面固定安装有安装架，所述管纱机构的一侧设置有空气捻接器，所述安装架前端外表面的下部固定安装有张力控制器，所述安装架上端外表面的一侧固定安装有缓冲称重组件，所述缓冲称重组件的上端外表面固定安装有收线装置，所述张力控制器的上部设置有往复导线组件，且所述往复导线组件包括伺服电机、滚珠丝杆、第一导杆、导线环、移动块、滑套与滚珠螺母，所述缓冲称重组件包括称重台、基座、第一安装槽、第二导杆、第一凹型座、阻尼器、第二凹型座、升降块、导向槽、第三导杆、第二安装槽、滑块与压缩弹簧，且所述称重台的下端外表面与安装架上端外表面的一侧固定连接，所述升降块的上端外表面与收线装置的下端外表面固定连接。
[0007]优选的，所述伺服电机固定安装于安装架一端外表面的一侧，所述滚珠丝杆位于伺服电机的一端外表面，且所述第一导杆位于滚珠丝杆的一侧，且所述第一导杆与安装架之间为固定连接，所述滑套固定安装于移动块一侧外表面的一端，所述滚珠螺母固定安装于移动块一侧外表面的另一端，所述导线环固定安装于移动块上端外表面的中部。
[0008]优选的，所述移动块通过滑套与第一导杆的外壁滑动连接，所述移动块通过滚珠螺母与滚珠丝杆的外壁螺纹连接，所述滚珠丝杆与安装架之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与安装架转动连接，所述滚珠丝杆与伺服电机之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆的一端外表面通过联轴器与伺服电机的一端外表面固定连接。
[0009]优选的，所述基座的下端外表面与称重台的上端外表面固定连接，所述第一安装槽开设于基座的上端外表面，所述第二导杆的下端外表面与第一安装槽底端的中部固定连
接，所述导向槽开设于升降块下端外表面的中部，所述第一凹型座、阻尼器、第二凹型座、第三导杆、第二安装槽、滑块与压缩弹簧的数量均为两组。
[0010]优选的，两组所述第二安装槽开设于升降块下端外表面的左右两侧，所述第三导杆固定安装于第二安装槽中，所述滑块与压缩弹簧位于第三导杆的外壁，且所述压缩弹簧的一端外表面与滑块的一端固定连接，所述压缩弹簧的另一端外表面与第二安装槽的一端固定连接，所述第二凹型座固定安装于滑块的下端外表面，两组所述第一凹型座固定安装于第一安装槽底部的左右两侧，所述阻尼器位于第一凹型座与第二凹型座之间。
[0011]优选的，所述第二导杆的外壁与导向槽之间为滑动连接，所述升降块的外壁与第一安装槽的外壁之间为滑动连接，所述滑块与第三导杆的外壁之间为滑动连接，所述滑块的一侧外表面通过压缩弹簧与第二安装槽的一端弹性连接，所述阻尼器的两端外表面与第一凹型座、第二凹型座之间转动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高稳定性的络筒机，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种高稳定性的络筒机，通过设置的往复导线组件，使得收线装置对纺织线收卷的更加均匀，且纺织线与往复导线组件之间不易分离脱落，增加稳定性。
[0015]2、该一种高稳定性的络筒机，通过设置的缓冲称重组件，便于对纺织线被收卷的重量进行监测，便于及时的做出反馈，提醒工作人员对绕线盘进行更换。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高稳定性的络筒机的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种高稳定性的络筒机的局部结构示意图。
[0018]图3为本技术一种高稳定性的络筒机图2中A处放大图。
[0019]图4为本技术一种高稳定性的络筒机中缓冲称重组件的侧视截面图。
[0020]图中：1、机架；2、管纱机构；3、安装架；4、空气捻接器；5、张力控制器；6、往复导线组件；7、缓冲称重组件；8、收线装置；9、伺服电机；10、滚珠丝杆；11、第一导杆；12、导线环；13、移动块；14、滑套；15、滚珠螺母；16、称重台；17、基座；18、第一安装槽；19、第二导杆；20、第一凹型座；21、阻尼器；22、第二凹型座；23、升降块；24、导向槽；25、第三导杆；26、第二安装槽；27、滑块；28、压缩弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]本实施例是一种高稳定性的络筒机。
[0023]如图1
‑
4所示，包括机架1，机架1前端外表面的下部固定安装有管纱机构2，机架1的上端外表面固定安装有安装架3，管纱机构2的一侧设置有空气捻接器4，安装架3前端外表面的下部固定安装有张力控制器5，安装架3上端外表面的一侧固定安装有缓冲称重组件7，缓冲称重组件7的上端外表面固定安装有收线装置8，张力控制器5的上部设置有往复导线组件6，且往复导线组件6包括伺服电机9、滚珠丝杆10、第一导杆11、导线环12、移动块13、滑套14与滚珠螺母15，缓冲称重组件7包括称重台16、基座17、第一安装槽18、第二导杆19、
第一凹型座20、阻尼器21、第二凹型座22、升降块23、导向槽24、第三导杆25、第二安装槽26、滑块27与压缩弹簧28，且称重台16的下端外表面与安装架3上端外表面的一侧固定连接，升降块23的上端外表面与收线装置8的下端外表面固定连接。
[0024]伺服电机9固定安装于安装架3一端外表面的一侧，滚珠丝杆10位于伺服电机9的一端外表面，且第一导杆11位于滚珠丝杆10的一侧，且第一导杆11与安装架3之间为固定连接，滑套14固定安装于移动块13一侧外表面的一端，滚珠螺母15固定安装于移动块13一侧外表面的另一端，导线环12固定安装于移动块13上端外表面的中部；移动块13通过滑套14与第一导杆11的外壁滑动连接，移动块13通过滚珠螺母15与滚珠丝杆10的外壁螺纹连接，滚珠丝杆10与安装架3之间设置有密封轴承，滚珠丝杆10通过密封轴承与安装架3转动连接，滚珠丝杆10与伺服电机9之间设置有联轴器，滚珠丝杆10的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的络筒机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)前端外表面的下部固定安装有管纱机构(2)，所述机架(1)的上端外表面固定安装有安装架(3)，所述管纱机构(2)的一侧设置有空气捻接器(4)，所述安装架(3)前端外表面的下部固定安装有张力控制器(5)，所述安装架(3)上端外表面的一侧固定安装有缓冲称重组件(7)，所述缓冲称重组件(7)的上端外表面固定安装有收线装置(8)，所述张力控制器(5)的上部设置有往复导线组件(6)，且所述往复导线组件(6)包括伺服电机(9)、滚珠丝杆(10)、第一导杆(11)、导线环(12)、移动块(13)、滑套(14)与滚珠螺母(15)，所述缓冲称重组件(7)包括称重台(16)、基座(17)、第一安装槽(18)、第二导杆(19)、第一凹型座(20)、阻尼器(21)、第二凹型座(22)、升降块(23)、导向槽(24)、第三导杆(25)、第二安装槽(26)、滑块(27)与压缩弹簧(28)，且所述称重台(16)的下端外表面与安装架(3)上端外表面的一侧固定连接，所述升降块(23)的上端外表面与收线装置(8)的下端外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的络筒机，其特征在于：所述伺服电机(9)固定安装于安装架(3)一端外表面的一侧，所述滚珠丝杆(10)位于伺服电机(9)的一端外表面，且所述第一导杆(11)位于滚珠丝杆(10)的一侧，且所述第一导杆(11)与安装架(3)之间为固定连接，所述滑套(14)固定安装于移动块(13)一侧外表面的一端，所述滚珠螺母(15)固定安装于移动块(13)一侧外表面的另一端，所述导线环(12)固定安装于移动块(13)上端外表面的中部。3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的络筒机，其特征在于：所述移动块(13)通过滑套(14)与第一导杆(11)的外壁滑动连接，所述移动块(13)通过滚珠螺母(15)与滚珠丝杆(10)的外壁螺纹连接，所述滚珠丝杆(10)与安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑永成，林谷森，
申请(专利权)人：福建省永泰县金泰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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