本发明专利技术涉及一种热轧钢板下表检的防护机构，包括下表检防护箱、设置在下表检防护箱内的除尘组件，下表检防护箱包括底壁以及形成在底壁四周的侧壁，底壁上开设有检测窗口，检测窗口上设有玻璃板，其中一组纵向的侧壁上对应地开设有移动窗口，以供配合安装除尘组件，下表检防护箱的底壁上设有排水管道。本发明专利技术还公开热轧钢板下表检的检测装置。本发明专利技术热轧钢板下表检的检测装置通过防护机构可防止热轧钢板下表面的油、水等杂物掉落在图像采集箱上，以保护图像采集箱。并且防护机构中除尘组件可保证检测窗口中玻璃板表面的清洁度，防止水和氧化铁皮堆聚在玻璃板上、造成图像采集箱检测过程的光路堵塞，以提高热轧钢板下表面的检测精度。精度。精度。
【技术实现步骤摘要】
一种热轧钢板下表检的防护机构及检测装置
[0001]本专利技术涉及一种钢板检测的
，尤其涉及一种热轧钢板下表检的防护机构及检测装置。
技术介绍
[0002]目前国内钢材市场对热轧钢板表面质量的要求越来越高，所以对于热轧钢板的表面质量检测仪的需求也越来越大，但是对于热轧钢板下表检检测来说，有很多的难点，由于传感器是从下往上去测量，为了防止传感器的损坏，通常都会在传感器前面设置玻璃窗口，但是玻璃窗口只要一脏就会影响测量精度。
[0003]首先是钢板带过来的冷却水处理不当会掉落在下表检的玻璃窗口上，时间一长就会在窗口上凝结成水垢，这样就会造成光路堵塞，影响检测；还有就是热轧钢板下表面掉落的氧化铁皮也特别多，时间长了也会积累在玻璃窗口上造成光路堵塞，所以对于热轧下表检防护的要求就越来越高。
[0004]当前的防护模式都是用高压气吹扫玻璃窗口或者用高压水来冲洗玻璃窗口，但是用高压气吹扫的时候水滴很容易被高压气吹散，平铺在玻璃表面成为水膜，然后迅速风干，由于这种从钢板上掉下来的水里含有大量的油污和灰尘，所有水滴被风干以后就成了类似水垢的结痂，很多个水滴落在玻璃窗口上结痂就会造成光路堵塞；高压水冲洗的时候也会遇到类似高压气吹扫的问题，高压水冲洗完也会在玻璃表面残留部分的水滴和水印，由于下表检玻璃窗口处受到高温钢板烘烤，水滴和水印很容易快速蒸发并留下明显的水渍印记，慢慢的积累多了以后就会遮挡检测光路，最终影响热轧钢板下表检检测精度。鉴于此，有必要对该技术进行改进。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种热轧钢板下表检的防护机构，以保证玻璃窗口的洁净度，提高热轧钢板下表检检测精度。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种热轧钢板下表检的防护机构，包括下表检防护箱、设置在下表检防护箱内的除尘组件，下表检防护箱设置在安装基板下部，所述下表检防护箱包括底壁以及形成在底壁四周的侧壁，底壁上开设有检测窗口，检测窗口上设有玻璃板，其中一组纵向的侧壁上对应地开设有移动窗口，以供配合安装除尘组件，所述下表检防护箱的底壁上设有排水管道，所述除尘组件包括两组驱动器、连接在每组驱动器上的负压清洁器以及连接在每组驱动器上的喷射器，每组驱动器设置在防护箱纵向侧壁外侧，以驱使负压清洁器与喷射器沿侧壁的移动窗口滑动。
[0007]作为进一步改进，所述驱动器包括设置在安装基板下部的电动缸、设置在安装基板下部的滑轨以及设置在滑轨上的滑块，滑块通过电动缸驱动可沿滑轨来回滑动，滑块下部设有卡持件，以供卡持喷射器与负压清洁器。
[0008]作为进一步改进，所述喷射器连接在每组驱动器上，该喷射器包括高压喷管以及
安装在高压喷管一端的高压喷嘴，所述高压喷管安转在所述滑块下部的卡持件处、且置于防护箱纵向侧壁的移动窗口内，所述高压喷嘴安装在高压喷管的一端、且置于检测窗口的玻璃板上部并正对检测窗口的玻璃板板面处。
[0009]作为进一步改进，所述负压清洁器连接在每组驱动器上，该负压清洁器包括负压管、以及设置在负压管一端的趴头，所述负压管安转在所述滑块下部的卡持件处，所述趴头安装在负压管一端、且可吸附地置于检测窗口的玻璃板上。
[0010]作为进一步改进，所述负压管包括滑动段以及与滑动段一体形成的连接段，滑动段安转在滑块下部的所述卡持件处、且置于下表检防护箱纵向侧壁的移动窗口内，所述连接段一体弯折向下地形成滑动段一端、且正对检测窗口的玻璃板，所述趴头安装在连接段端部。
[0011]作为进一步改进，所述下表检防护箱的底壁设计为两块，且两块底壁相交的角度呈165
°‑
175
°
，优选地，两块底壁相交的夹角呈170
°
，两块底壁相交处设有所述排水管道。
[0012]作为进一步改进，所述安装基板上部设置有吹扫筒，吹扫筒包括安装件、设置在安装件上的吹扫件以及将吹扫件固定在安装件上的若干卡扣，安装件的下部形成连接端，所述吹扫件的上部形成有吹扫口，安装件通过下部的连接端设置在安装基板上，所述吹扫件通过若干卡扣固定连接在安装件上。
[0013]作为进一步改进，所述吹扫件的顶端相对所述吹扫件的底部向上延伸并沿两侧逐渐收缩以形成所述吹扫口。
[0014]本专利技术还公开一种热轧钢板下表检的检测装置，该检测装置包括光源箱和图像采集箱，图像采集箱内设有传感器，所述光源箱和图像采集箱上部设置有所述的防护机构，且该防护机构设置在安装基板下部。
[0015]作为进一步改进，所述光源箱以及图像采集箱安装在支撑结构上，支撑结构包括钢结构支架以及设置在钢结构支架侧部的爬梯，所述防护机构的下表检防护箱的底部通过安装架设置在钢结构支架上，光源箱以及图像采集箱安装在钢结构支架上。
[0016]本专利技术的上述技术方案具有以下有益效果：本专利技术热轧钢板下表检的检测装置通过防护机构可防止热轧钢板下表面的油、水等杂物掉落在图像采集箱上，以保护图像采集箱。并且防护机构中除尘组件的喷射器对检测窗口的玻璃表面喷射高压水，把落入下表检防护箱中的大颗粒赃物冲走，并沿排水管道排出，其次，除尘组件的负压清洁器对检测窗口上的玻璃板表面的水珠吸干，并将玻璃板表面的杂质通过趴头以及负压管进入负压清洁器5的负压腔内，保证检测窗口上的玻璃板表面的清洁度，防止水和氧化铁皮堆聚在玻璃板上造成图像采集箱中传感器检测的光路堵塞，最后光源箱配合图像采集箱对热轧钢板下表面进行检测，并提高检测精度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术热轧钢板下表检的检测装置的结构示意视图；
[0018]图2为本专利技术热轧钢板下表检的检测装置中防护系统的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术热轧钢板下表检的检测装置中防护系统的另一视角的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术热轧钢板下表检的检测装置中防护系统的再一视角结构示意图；
[0021]图5为本专利技术热轧钢板下表检的检测装置中防护系统的主视图；
[0022]图6为图5的A
‑
A向剖视图。
具体实施方式
[0023]以下实施例进一步的说明本专利技术的内容，但不应理解为对本专利技术的限制。在不背离本专利技术精神和实质的情况下，对本专利技术方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本专利技术保护的范围。
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式进行详细说明。
[0025]请参阅图1所示，本专利技术公开的热轧钢板下表检的检测装置，包括安装基板2、设置在安装基板2上部的吹扫筒1、设置在安装基板2下部的防护机构6、以及设置在防护机构6下部的光源箱9和图像采集箱8。
[0026]安装基板2安装在下表检地下室的房顶处，以便于将防护机构6固定。具体地，安装基板2上开设有若干安装孔，用以与下表检地下室的房顶处连接安装。吹扫筒1设置在安装基板2的上部，用以对热轧钢板下表面进行吹扫，保持热轧钢板下表面的洁净度。
[0027]本实施例中，吹扫筒1上连接有压缩气管(图未示)，以通过压缩气管对吹扫筒1内充气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧钢板下表检的防护机构，其特征在于：包括下表检防护箱(601)、设置在下表检防护箱(601)内的除尘组件，下表检防护箱(601)设置在安装基板(2)下部，所述下表检防护箱(601)包括底壁以及形成在底壁四周的侧壁，底壁上开设有检测窗口(602)，检测窗口上设有玻璃板，其中一组纵向的侧壁上对应地开设有移动窗口(603)，以供配合安装除尘组件，所述下表检防护箱(601)的底壁上设有排水管道(7)，所述除尘组件包括两组驱动器(3)、连接在每组驱动器(3)上的负压清洁器(5)以及连接在每组驱动器(3)上的喷射器(4)，每组驱动器(3)设置在防护箱(601)纵向侧壁外侧，以驱使负压清洁器(5)与喷射器(4)沿侧壁的移动窗口(603)滑动。2.根据权利要求1所述的热轧钢板下表检的防护机构，其特征在于：所述驱动器(3)包括设置在安装基板(2)下部的电动缸(301)、设置在安装基板(2)下部的滑轨(302)以及设置在滑轨(302)上的滑块(303)，滑块(303)通过电动缸(301)驱动可沿滑轨(302)来回滑动，滑块(303)下部设有卡持件(304)，以供卡持喷射器(4)与负压清洁器(5)。3.根据权利要求2所述的热轧钢板下表检的防护机构，其特征在于：所述喷射器(4)连接在每组驱动器(3)上，该喷射器(4)包括高压喷管(401)以及安装在高压喷管(401)一端的高压喷嘴(402)，所述高压喷管(401)安转在所述滑块(303)下部的卡持件(304)处、且置于防护箱(601)纵向侧壁的移动窗口(603)内，所述高压喷嘴(402)安装在高压喷管(401)的一端、且置于检测窗口的玻璃板上部并正对检测窗口的玻璃板板面处。4.根据权利要求1所述的热轧钢板下表检的防护机构，其特征在于：所述负压清洁器(5)连接在每组驱动器(3)上，该负压清洁器(5)包括负压管(501)、以及设置在负压管(501)一端的趴头(502)，所述负压管(501)安转在所述滑块(303)下部的卡持件(304)处，所述趴头(502)安装在负压管(501)一端、且可吸附地置于检测窗口(603)的玻璃板上。5.根据权利要求4所述的热轧钢板下表检的防护机构，其特征在于：所述负压管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李松，赵清志，杨刚，刘磊，刘文峰，
申请(专利权)人：北京冶自欧博科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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