一种纱线生产用倍捻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纱线生产用倍捻机，本实用新型专利技术涉及倍捻机技术领域。该纱线生产用倍捻机，包括倍捻机本体和安装在倍捻机本体中间处的上蜡组件，所述上蜡组件包括安装座、固定半筒和旋转半筒，所述安装座固定安装在倍捻机本体的外壁处，上蜡时，通过磁环之间的磁性力，使双头推料板推动柔软状的蜡体向贯穿口处移动，进而不断的对纱线进行上蜡，进而无需人工调整蜡块的方向，在纱线表面处的蜡体消耗完成后，双头推料板推动蜡体自动进行补充，使纱线长期上蜡效果相同。线长期上蜡效果相同。线长期上蜡效果相同。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线生产用倍捻机


[0001]本技术涉及倍捻机
，具体为一种纱线生产用倍捻机。

技术介绍

[0002]倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，从而达到所需要求，在加工纱线时，线与机械之间有摩擦，如果摩擦系数过大或者不均匀，会出现产品的破洞和横条，因此需要上蜡装置对纱线进行涂蜡工作，降低纱线与机械之间的摩擦力；
[0003]传统倍捻机上的上蜡装置，是通过蜡块压着纱线，纱线在经过上蜡装置时，因为蜡块的自重，纱线会与蜡块产生摩擦，从而实现对纱线的上蜡，在这样长时间使用后纱线就会慢慢陷入蜡块中，导致蜡块对纱线的压力也变小，需要工作人员定时调整蜡块的角度改变蜡块与纱线角度，增加了操作人员的劳动程度，影响上蜡的效果和纱线的品质。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纱线生产用倍捻机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种纱线生产用倍捻机，包括倍捻机本体和安装在倍捻机本体中间处的上蜡组件，所述上蜡组件包括安装座、固定半筒和旋转半筒，所述安装座固定安装在倍捻机本体的外壁处，所述固定半筒的外壁固定安装在安装座远离倍捻机本体的一端，所述旋转半筒和固定半筒的相对一端通过转轴转动连接，所述旋转半筒和固定半筒的另一端通过搭扣可拆卸连接，所述固定半筒的内部安装有除毛定位组件，所述固定半筒的中心处安装有润滑组件。
[0008]优选的，所述除毛定位组件包括两个月牙形片，两个所述月牙形片分别固定安装在固定半筒内壁的顶部和底部处，所述月牙形片的中心弯曲处位于固定半筒的中心点处。
[0009]优选的，所述除毛定位组件还包括两个滑动口和两个定位刮片，两个所述滑动口分别开设在旋转半筒的顶部和底部处，所述定位刮片滑动安装在滑动口的内壁处，所述定位刮片面向固定半筒的一端开设有V形槽。
[0010]优选的，所述定位刮片的外壁固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离定位刮片的一端固定安装在旋转半筒的外壁处。
[0011]优选的，所述润滑组件包括两个安装板，两个所述安装板分别安装在固定半筒和旋转半筒的内壁中心处，两个所述安装板相对一端的中心处分别开设有贯穿口，所述安装板的顶部固定连接有上蜡室，所述安装板的表面嵌入连接有加热器。
[0012]优选的，所述安装板的顶部转动连接有透明配重盖，所述上蜡室的内壁滑动连接有双头推料板，两个所述双头推料板外壁嵌入连接有磁环，且两个磁环磁性相吸。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种纱线生产用倍捻机。具备以下有益效果：
[0015](一)、该纱线生产用倍捻机，固定半筒和旋转半筒闭合时，定位刮片通过挤压弹簧的弹性力将纱线推向月牙形片的中心弯曲处即固定半筒和旋转半筒的中心点处，使纱线在上蜡组件内部垂直滑动，避免纱线倾斜滑动时与上蜡组件的边缘处产生摩擦造成纱线表面损伤，同时通过定位刮片和月牙形片去除纱线表面的绒毛，保持纱线表面的清洁，提高后续的上蜡效果。
[0016](二)、该纱线生产用倍捻机，上蜡时，通过磁环之间的磁性力，使双头推料板推动柔软状的蜡体向贯穿口处移动，进而不断的对纱线进行上蜡，进而无需人工调整蜡块的方向，在纱线表面处的蜡体消耗完成后，双头推料板推动蜡体自动进行补充，使纱线长期上蜡效果相同。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术固定半筒剖视图；
[0019]图3为本技术除毛定位组件结构示意图；
[0020]图4为本技术润滑组件结构示意图；
[0021]图5为本技术上蜡室结构示意图。
[0022]图中：1、倍捻机本体；2、上蜡组件；21、安装座；22、固定半筒；23、旋转半筒；3、除毛定位组件；31、月牙形片；32、定位刮片；33、滑动口；34、挤压弹簧；4、润滑组件；41、安装板；42、贯穿口；43、上蜡室；44、加热器；45、透明配重盖；46、双头推料板；47、磁环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种纱线生产用倍捻机，包括倍捻机本体1和安装在倍捻机本体1中间处的上蜡组件2，上蜡组件2包括安装座21、固定半筒22和旋转半筒23，安装座21固定安装在倍捻机本体1的外壁处，固定半筒22的外壁固定安装在安装座21远离倍捻机本体1的一端，旋转半筒23和固定半筒22的相对一端通过转轴转动连接，旋转半筒23和固定半筒22的另一端通过搭扣可拆卸连接，固定半筒22的内部安装有除毛定位组件3，固定半筒22的中心处安装有润滑组件4，通过打开旋转半筒23将纱线放置在上蜡组件2内部进行上蜡工作，且固定半筒22和旋转半筒23通过搭扣闭合。
[0025]除毛定位组件3包括两个月牙形片31，两个月牙形片31分别固定安装在固定半筒22内壁的顶部和底部处，月牙形片31的中心弯曲处位于固定半筒22的中心点处。
[0026]除毛定位组件3还包括两个滑动口33和两个定位刮片32，两个滑动口33分别开设在旋转半筒23的顶部和底部处，定位刮片32滑动安装在滑动口33的内壁处，定位刮片32面向固定半筒22的一端开设有V形槽。
[0027]定位刮片32的外壁固定连接有挤压弹簧34，挤压弹簧34远离定位刮片32的一端固
定安装在旋转半筒23的外壁处，上蜡前先要去除纱线表面的绒毛，固定半筒22和旋转半筒23闭合时，定位刮片32通过挤压弹簧34的弹性力将纱线推向月牙形片31的中心弯曲处即固定半筒22和旋转半筒23的中心点处，使纱线在上蜡组件2内部垂直滑动，避免纱线倾斜滑动时与上蜡组件2的边缘处产生摩擦造成纱线表面损伤，同时通过定位刮片32和月牙形片31去除纱线表面的绒毛，保持纱线表面的清洁，提高后续的上蜡效果。
[0028]润滑组件4包括两个安装板41，两个安装板41分别安装在固定半筒22和旋转半筒23的内壁中心处，两个安装板41相对一端的中心处分别开设有贯穿口42，贯穿口42保持在固定半筒22和旋转半筒23中心处，使纱线穿过贯穿口42，安装板41的顶部固定连接有上蜡室43，安装板41的表面嵌入连接有加热器44，将蜡块放置在上蜡室43的内部，通过加热器44将蜡块由坚硬状加热至柔软状的蜡体，纱线通过除毛定位组件3自动穿过贯穿口42，且加热器44温度保持在30
°
至60
°
之间。
[0029]安装板41的顶部转动连接有透明配重盖45，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线生产用倍捻机，包括倍捻机本体(1)和安装在倍捻机本体(1)中间处的上蜡组件(2)，其特征在于：所述上蜡组件(2)包括安装座(21)、固定半筒(22)和旋转半筒(23)，所述安装座(21)固定安装在倍捻机本体(1)的外壁处，所述固定半筒(22)的外壁固定安装在安装座(21)远离倍捻机本体(1)的一端，所述旋转半筒(23)和固定半筒(22)的相对一端通过转轴转动连接，所述旋转半筒和固定半筒的另一端通过搭扣可拆卸连接，所述固定半筒(22)的内部安装有除毛定位组件(3)，所述固定半筒(22)的中心处安装有润滑组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种纱线生产用倍捻机，其特征在于：所述除毛定位组件(3)包括两个月牙形片(31)，两个所述月牙形片(31)分别固定安装在固定半筒(22)内壁的顶部和底部处，所述月牙形片(31)的中心弯曲处位于固定半筒(22)的中心点处。3.根据权利要求1所述的一种纱线生产用倍捻机，其特征在于：所述除毛定位组件(3)还包括两个滑动口(33)和两个定位刮片(32)，两个所述滑动口(33)分别开设在旋转半...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永成，林谷森，
申请(专利权)人：福建省永泰县金泰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：