一种磁悬浮五轴联动加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁悬浮五轴联动加工中心，其结构包括：刀库模组、内冷式机头、主轴导电模组、气压刹车模组、光栅检测模组、磁悬浮电机组、门桥、摇篮轴转台、工作台、内冷式滑座、底座、双层防护模组，本实用新型专利技术实现了运用内冷式机头与摇篮轴转台相配合，通过刀库模组、主轴导电模组、气压刹车模组、光栅检测模组、磁悬浮电机组、双层防护模组六个细节模组化的优化，实现一种多轴联动设备的应用及精度控制方法最佳化的结构和零部件应用，达到最佳精度要求，提升设备内冷式机头、门桥、摇篮轴转台、工作台、内冷式滑座等各个部件多轴联动的精密把控，降低偏差提升产品合格率，且保证机器精密度不用频繁维修，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种磁悬浮五轴联动加工中心


[0001]本技术是一种磁悬浮五轴联动加工中心，属于机械领域。

技术介绍

[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003]多轴联动设备的不同部件配合刀具、加工台、电机、机头、门桥机架等往往是两两组合或者三三组合甚至更多联动配合，常规精度加工的把控气动压力和液压推送力会由于压强把控不均和各部件间严密配合度不足，导致加工部件精确度大打折扣偏差率大，且产品合格率低，也拉高机台设备持续检修调整的成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种磁悬浮五轴联动加工中心，以解决多轴联动设备的不同部件配合刀具、加工台、电机、机头、门桥机架等往往是两两组合或者三三组合甚至更多联动配合，常规精度加工的把控气动压力和液压推送力会由于压强把控不均和各部件间严密配合度不足，导致加工部件精确度大打折扣偏差率大，且产品合格率低，也拉高机台设备持续检修调整的成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种磁悬浮五轴联动加工中心，其结构包括：刀库模组、内冷式机头、主轴导电模组、气压刹车模组、光栅检测模组、磁悬浮电机组、门桥、摇篮轴转台、工作台、内冷式滑座、底座、双层防护模组，所述内冷式机头安装于内冷式滑座的前侧，所述内冷式滑座安装于门桥顶部的前侧并且处于同一竖直面上，所述双层防护模组嵌套于工作台的前侧并且处于同一水平面上，所述工作台安装于底座的顶部上并且处于同一水平面上，所述工作台通过滑轨块与底座机械连接，所述摇篮轴转台安装于工作台的正上方，所述门桥插嵌在底座后侧的顶部上并且相互垂直，所述磁悬浮电机组插嵌在摇篮轴转台的后侧，所述气压刹车模组插嵌在光栅检测模组顶部的前侧并且处于同一竖直面上，所述气压刹车模组设有两个并且分别插嵌在主轴导电模组的左右上角，所述内冷式机头嵌套于主轴导电模组的底部下并且轴心共线，所述刀库模组安装于门桥的左侧并且相互垂直，所述内冷式机头安装于摇篮轴转台的正上方并且相互垂直。
[0006]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007]作为本技术的进一步改进，所述刀库模组为左轮盘式带两个以上刀具的复合刀库盘架吊臂结构，所述刀库模组用于装置刀具，实现加工自动程序控制。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述内冷式机头和内冷式滑座均内置带简易水冷回路的管道且通过导管导通底座后置的冷却液箱，方便实时防止内冷式机头和内冷式滑座过热实现冷却降温的防护操作效果。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述主轴导电模组的高速电主轴为直驱电机，所述高速电主轴末端设置有导电环，所述高速电主轴导电模组用于装夹刀具实现加工功能，由于高速电主轴为直驱电机，具有放电现象，导致刀尖磨损，故在高速电主轴末端增加导电环，将漏电量降至最低，保证加工精度和刀具使用寿命。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述气压刹车模组为Z轴上连接气缸导通的抱闸刹车结构，所述Z轴平衡气压刹车模组用于Z轴重量平衡，由于磁悬浮电机组没有刹车功能，平衡气缸带有刹车功能，防止Z轴下垂。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述光栅检测模组为XYZ三轴位置分别安置的光栅尺条状结构，所述XYZ轴光栅尺用于三轴位置反馈，通过对移动件的内冷，减少工件热膨胀导致的偏移，使光栅尺位置控制精确度达到最佳。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述磁悬浮电机组和摇篮轴转台前后安置统一中通轴结构，所述磁悬浮电机组的电机设有三个且分别用于XYZ轴驱动三轴移动件，所述摇篮轴转台用于装夹加工复杂负角度零部件。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述工作台为不导磁不导电的矿物复合材质面板结构，方便降低磁悬浮加工中心电磁干扰因素，提升抗干扰的加工精度。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述双层防护模组为上带围板罩面内带内架面的复合双层护罩面结构，方便安全防护机床的工作台和底座，提升机床的工作台和底座的耐用使用寿命。
[0015]有益效果
[0016]本技术一种磁悬浮五轴联动加工中心，工作人员启动底座上的磁悬浮电机组，让刀库模组与内冷式机头顺着主轴导电模组导通电流，让气缸对接气压刹车模组与光栅检测模组在门桥与内冷式滑座的架构组装下，形成一个加工中心的加工臂坐标轴吊装操作效果，让摇篮轴转台在工作台与双层防护模组顶部形成一个五轴联动力矩适配磁悬浮加工中心加工工件的操作效果。
[0017]本技术操作后可达到的优点有：
[0018]运用内冷式机头与摇篮轴转台相配合，通过刀库模组、主轴导电模组、气压刹车模组、光栅检测模组、磁悬浮电机组、双层防护模组六个细节模组化的优化，实现一种多轴联动设备的应用及精度控制方法最佳化的结构和零部件应用，达到最佳精度要求，提升设备内冷式机头、门桥、摇篮轴转台、工作台、内冷式滑座等各个部件多轴联动的精密把控，降低偏差提升产品合格率，且保证机器精密度不用频繁维修，使用寿命长。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本技术一种磁悬浮五轴联动加工中心的结构示意图。
[0021]图2为本技术一种磁悬浮五轴联动加工中心详细的正视结构示意图。
[0022]图3为本技术一种磁悬浮五轴联动加工中心工作状态的左视结构示意图。
[0023]图4为本技术一种磁悬浮五轴联动加工中心工作状态的右视结构示意图。
[0024]图5为本技术一种磁悬浮五轴联动加工中心工作状态的俯视结构示意图。
[0025]附图标记说明：刀库模组
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1、内冷式机头
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2、主轴导电模组
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3、气压刹车模组
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4、光栅检测模组
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5、磁悬浮电机组
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6、门桥
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7、摇篮轴转台
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8、工作台
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9、内冷式滑座
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10、底座
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11、双层防护模组
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12。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1
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图5，本技术提供一种磁悬浮五轴联动加工中心，其结构包括：刀库模组1、内冷式机头2、主轴导电模组3、气压刹车模组4、光栅检测模组5、磁悬浮电机组6、门桥7、摇篮轴转台8、工作台9、内冷式滑座10、底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁悬浮五轴联动加工中心，其结构包括：刀库模组(1)、内冷式机头(2)、主轴导电模组(3)、气压刹车模组(4)、光栅检测模组(5)、磁悬浮电机组(6)、门桥(7)、摇篮轴转台(8)、工作台(9)、内冷式滑座(10)、底座(11)、双层防护模组(12)，其特征在于：所述内冷式机头(2)安装于内冷式滑座(10)的前侧，所述内冷式滑座(10)安装于门桥(7)顶部的前侧，所述双层防护模组(12)嵌套于工作台(9)的前侧，所述工作台(9)安装于底座(11)的顶部上，所述工作台(9)通过滑轨块与底座(11)机械连接，所述摇篮轴转台(8)安装于工作台(9)的正上方，所述门桥(7)插嵌在底座(11)后侧的顶部上，所述磁悬浮电机组(6)插嵌在摇篮轴转台(8)的后侧，所述气压刹车模组(4)插嵌在光栅检测模组(5)顶部的前侧，所述气压刹车模组(4)设有两个并且分别插嵌在主轴导电模组(3)的左右上角，所述内冷式机头(2)嵌套于主轴导电模组(3)的底部下，所述刀库模组(1)安装于门桥(7)的左侧，所述内冷式机头(2)安装于摇篮轴转台(8)的正上方。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢进义，许静萍，
申请(专利权)人：泉州市巨米智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：