一种机床换刀设备制造技术

本发明专利技术涉及机床技术领域，尤其是一种机床换刀设备，所述转盘上沿周向设置有若干刀套装置，所述刀套装置均通过一个伸缩机构可沿高度方向伸缩安装在转盘上，所述转盘上方与刀套装置运动路径对应设置有第一推出气缸、第二推出气缸，所述转盘下方设置有与第二推出气缸对应设置的清洁装置。本发明专利技术通过设置清洁装置，在换下的刀具进入至刀库内后，可以利用第二推出气缸将该刀具推入至清洁装置中，清洁装置内利用刀套装置中的气体压缩模块中压缩的气体作为动力源，来让驱动轴带动清洁刷对刀具表面进行清洁，同步地，还设置有涂油模块可以让清洁刷蘸上防锈油，来将防锈油自动地涂抹在刀具上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种机床换刀设备


[0001]本专利技术涉及机床
，尤其涉及一种机床换刀设备。

技术介绍

[0002]现有的一些机床中设置有由刀库和换刀机械手组成的自动化换刀设备，其刀库内设置可转动的转盘，刀盘上沿周向设置有可伸缩的多个刀套，在使用时旋转的转盘带动多个刀套做圆周运动，进行换刀时，转盘转动，将要换得刀具移动至刀库出入口处，然后安装有该刀具的刀套伸出至刀库外，在换刀机械后换刀完成后，刀套收回刀库，同步地也将换下的刀具收回刀库内。这样的换刀设备在使用时，由于换下的刀具在使用过程中，表面难免会残留有加工过程中产生的碎屑，这样的刀具在进入刀库内后，其上残留的碎屑可能会落入刀库内，对刀库内的机械结构造成干扰(例如造成传动机构、夹持磨损，传感器故障)，为此需要工作人员定期地利用高压气枪将刀库内残留的碎屑吹掉，此外由于刀具受到切削液的冲洗，其表面油膜丧失，还需要工作人员定期地将刀库内的刀具拆卸下来，上防锈油后装回。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是解决现有技术中存在换下的刀具表面残留的碎屑进入刀库内会对刀库机械结构造成干扰、需要手动地将刀具拆卸下来上防锈油的缺点，而提出的一种机床换刀设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种机床换刀设备，包括转盘，所述转盘上沿周向设置有若干刀套装置，所述刀套装置均通过一个伸缩机构可沿高度方向伸缩安装在转盘上，所述转盘上方与刀套装置运动路径对应设置有第一推出气缸、第二推出气缸，所述转盘下方设置有与第二推出气缸对应设置的清洁装置；
[0006]所述第一推出气缸用于将运动至其下方的刀套装置向下推出，以使得所述刀套装置中刀具可以伸出刀库；所述第二推出气缸用于将运动至其下方的刀套装置向下推出，以使得所述刀套装置中刀具可以伸插入至清洁装置中进行清洁。
[0007]优选的，所述刀套装置包括夹持筒、夹持机构、气体压缩模块，所述夹持筒内设置有夹持机构，所述气体压缩模块包括压缩筒、活塞盘，所述夹持筒顶端固定安装有压缩筒，所述压缩筒内通过第一弹性元件可伸缩安装有活塞盘，环绕所述夹持筒设置有若干个排气筒，所述排气筒内壁上开设有排气孔，每个所述排气孔均通过一根通气管与压缩筒内部连通，所述排气筒内设置有活动阀门机构，所述活动阀门机构用于对排气孔的开闭状态进行控制；
[0008]所述活塞盘上贯穿设置有若干个贯通孔，所述贯通孔内安装有若干个止逆阀。
[0009]优选的，所述活动阀门机构包括封堵塞、第二弹性元件，所述排气筒内通过第二弹性元件可伸缩安装有封堵塞。
[0010]优选的，所述清洁装置包括连接筒、清洁模块，所述连接筒内壁上沿周向设置若干个清洁模块，所述清洁模块与排气筒一一对应设置，所述清洁模块包括导气筒、对接管、驱动轴、叶轮、清洁刷、出入口，所述导气筒顶端设置有用于插入至排气筒内的对接管，所述导气筒内壁上开设有出入口，所述导气筒内可转动安装有驱动轴，所述驱动轴上与出入口对应的轴体表面沿周向设置有若干个清洁刷，所述驱动轴上同轴固定安装有叶轮。
[0011]优选的，还包括涂油模块，所述涂油模块用于将储存的防锈油排出至导气筒内壁上；所述涂油模块包括储油箱、吸管，所述出入口上方的导气筒外壁上固定有储油箱，所述储油箱上方环绕导气筒设置有若干个吸管，所述吸管顶端贯穿导气筒内壁并伸入至导气筒内，所述吸管底端均插入至储油箱内并浸没在防锈油内。
[0012]优选的，所述出入口上方的导气筒内壁上还固定安装有导流板。
[0013]优选的，所述清洁刷的水平方向长度大于导气筒的半径，以使得进入至所述导气筒内的清洁刷可以呈现弯曲状态。
[0014]优选的，所述出入口一侧还设置有与清洁刷对应的除杂梳。
[0015]本专利技术提出的一种机床换刀设备，有益效果在于：通过设置清洁装置，在换下的刀具进入至刀库内后，可以利用第二推出气缸将该刀具推入至清洁装置中，清洁装置内利用刀套装置中的气体压缩模块中压缩的气体作为动力源，来让驱动轴带动清洁刷对刀具表面进行清洁，同步地，还设置有涂油模块可以让清洁刷蘸上防锈油，来将防锈油自动地涂抹在刀具上。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种机床换刀设备的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种机床换刀设备的刀套装置与清洁装置对接后的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术提出的一种机床换刀设备的刀套装置与清洁装置分离后的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术提出的一种机床换刀设备的刀套装置结构示意图；
[0020]图5为本专利技术提出的一种机床换刀设备的刀套装置内部结构示意图；
[0021]图6为本专利技术提出的一种机床换刀设备的清洁装置内部结构示意图；
[0022]图7为本专利技术提出的一种机床换刀设备的刀套装置对于清洁装置对接后的内部结构示意图；
[0023]图8为本专利技术提出的一种机床换刀设备的清洁模块结构示意图；
[0024]图9为本专利技术提出的一种机床换刀设备的清洁模块内部示意图；
[0025]图10为本专利技术提出的一种机床换刀设备的清洁模块分布示意图；
[0026]图11为本专利技术提出的一种机床换刀设备的清洁模块状态示意图一；
[0027]图12为本专利技术提出的一种机床换刀设备的清洁模块分布示意图二；
[0028]图13为本专利技术提出的一种机床换刀设备的清洁模块分布示意图三。
[0029]图中：1、转盘；2、伸缩机构；3、刀套装置；301、夹持筒；302、夹持机构；303、压缩筒；304、活塞盘；305、第一弹性元件；306、限位筒；307、排气筒；308、封堵塞；309、第二弹性元件；3010、通气管；3011、止逆阀；4、清洁装置；401、导气筒；402、出入口；403、插管；404、弧形
顶板；405、环形密封圈；406、驱动轴；407、叶轮；408、储油箱；409、吸管；4010、导流板；4011、清洁刷；4012、除杂梳；4013、连接筒；5、第二推出气缸；6、第一推出气缸；7、刀具。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]实施例1
[0032]参照图1
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13，一种机床换刀设备，包括转盘1，转盘1上沿周向设置有若干刀套装置3，刀套装置3均通过一个伸缩机构2可沿高度方向伸缩安装在转盘1上，伸缩机构2包括导杆、复位弹簧，导杆贯穿设置在转盘1上，导杆通过复位弹簧连接在转盘1上，导杆与刀套装置3连接。转盘1上方与刀套装置3运动路径对应设置有第一推出气缸6、第二推出气缸5，转盘1下方设置有与第二推出气缸5对应设置的清洁装置4；第一推出气缸6的气缸轴末端上固定安装有接触盘，接触盘的外径大于压缩筒303的内径，这样在第一推出气缸6推动刀套装置3时，接触盘会与压缩筒303的顶端接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床换刀设备，包括转盘(1)，其特征在于，所述转盘(1)上沿周向设置有若干刀套装置(3)，所述刀套装置(3)均通过一个伸缩机构(2)可沿高度方向伸缩安装在转盘(1)上，所述转盘(1)上方与刀套装置(3)运动路径对应设置有第一推出气缸(6)、第二推出气缸(5)，所述转盘(1)下方设置有与第二推出气缸(5)对应设置的清洁装置(4)；所述第一推出气缸(6)用于将运动至其下方的刀套装置(3)向下推出，以使得所述刀套装置(3)中刀具可以伸出刀库；所述第二推出气缸(5)用于将运动至其下方的刀套装置(3)向下推出，以使得所述刀套装置(3)中刀具可以伸插入至清洁装置(4)中进行清洁。2.根据权利要求1所述的机床换刀设备，其特征在于，所述刀套装置(3)包括夹持筒(301)、夹持机构(302)、气体压缩模块，所述夹持筒(301)内设置有夹持机构(302)，所述气体压缩模块包括压缩筒(303)、活塞盘(304)，所述夹持筒(301)顶端固定安装有压缩筒(303)，所述压缩筒(303)内通过第一弹性元件(305)可伸缩安装有活塞盘(304)，环绕所述夹持筒(301)设置有若干个排气筒(307)，所述排气筒(307)内壁上开设有排气孔，每个所述排气孔均通过一根通气管(3010)与压缩筒(303)内部连通，所述排气筒(307)内设置有活动阀门机构，所述活动阀门机构用于对排气孔的开闭状态进行控制；所述活塞盘(304)上贯穿设置有若干个贯通孔，所述贯通孔内安装有若干个止逆阀(3011)。3.根据权利要求2所述的机床换刀设备，其特征在于，所述活动阀门机构包括封堵塞(308)、第二弹性元件(309)，所述排气筒(307)内通过第二弹性元件(309)可伸缩安装有封堵塞(308)。4.根据权利要求1
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3任意一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞清，
申请(专利权)人：洛阳瑞宝数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：