密封部件的检查方法、检查装置和检查程序制造方法及图纸

通过氦泄漏测试分别对用相同的规格制造出的多个橡胶制的密封部件的气体的透过量进行测量，针对每个密封部件，获取使透过量上升的非稳定区间A中的基准时CT的测量值和透过量稳定的稳定区间B的测量值成对的样品数据(样本获取)。根据获取到的多个样品数据，以一次函数定义基准时CT的测量值与稳定区间的测量值的关系(函数定义)。通过氦泄漏测试对成为用与密封部件相同的规格制造出的检查对象的密封部件的气体的透过量进行测量，使用定义了的一次函数，根据成为检查对象的密封部件的非稳定区间A的测量值来推测稳定区间B的测量值(泄漏量推测)。量推测)。量推测)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】密封部件的检查方法、检查装置和检查程序


[0001]本专利技术涉及检查密封部件的透过泄漏的密封部件的检查方法、检查装置、和检查程序。

技术介绍

[0002]例如，在固体高分子型燃料电池中，在划分氧的流路和氢的流路的方面，密封构件承担重要的作用。这种燃料电池包括将用一对隔板夹持膜电极接合体(MEA)的多片燃料电池单元层叠而成的堆叠结构。膜电极接合体是用阳极电极(阳极)和阴极电极(阴极)夹持电解质膜而成的结构物，这些电极具有催化剂层与气体扩散层(GDL)的层叠结构。隔板与气体扩散层紧密接触，在与气体扩散层之间形成氢与氧的流路。
[0003]燃料电池单元利用形成于隔板的流路，向阳极电极供给氢，向阴极电极供给氧。由此，产生与水的电解相反的电化学反应从而进行发电。
[0004]在这样的固体高分子型燃料电池的结构方面，必须可靠地划分氢的流路和氧的流路，且对划分这些流路的密封部件要求高的密封性能。特别是无论从安全性的观点还是从发电效率的观点出发，氢的密封性的重要度都高。
[0005]另一方面，作为密封部件的材料的橡胶具有气体的透过性。因此，在固体高分子型燃料电池中，不仅气体往往从在密封部件与另一构件之间产生的间隙泄漏，还会发生氢透过密封部件的透过泄漏(参照专利文献1的段落【0004】)。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特开2020
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159935号公报
[0009]专利文献2：日本特开2016
‑
>106215号公报
[0010]非专利文献
[0011]非专利文献1：高桥明小笠原五郎著，《气体透过性试验》，日本橡胶协会志第49卷第8号、1976年、p39～47

技术实现思路

[0012]专利技术所要解决的技术问题
[0013]密封部件的透过泄漏可以通过使用了氦泄漏检测器的氦泄漏测试进行检查。氦泄漏测试即使在泄漏检查中灵敏度也高，对于微小的泄漏的检查精度优异。关于透过泄漏的检测虽然没有明确记载，但是在公开固体高分子型燃料电池的专利文献2中也介绍了使用氦泄漏检测器的密封部件的气体泄漏检测(参照上述文献的段落【0003】)。
[0014]使用氦泄漏检测器的氦泄漏测试具有能够检测微小的泄漏这样的优点，另一方面，到成为能够测量准确的泄漏量的状态为止需要时间。例如，对于用于固体高分子型燃料电池那样的密封部件，需要7～10分的检查时间。假设对一个检查对象实施三次检查，则到完成为止要花费21～30分钟的时间。
[0015]氦泄漏测试花费时间是因为，在检测透过了检查对象的检查气体所含的氦从而测量泄漏量的原理的基础上，必须等待到检查气体的透过量稳定为止。JIS
‑
Z2331对氦泄漏测试规定了各种方法，但是无论采用何种方法，检测透过了检查对象的检查气体所含的氦的检查原理都不变，检查时间需要长时间。
[0016]期望检查时间的缩短。
[0017]用于解决技术问题的方案
[0018]密封部件的检查方法的一形态，包括下述工序：通过氦泄漏测试分别对用相同的规格制造出的多个橡胶制的密封部件的气体的透过量进行测量，针对每个所述密封部件，获取使透过量上升的非稳定区间中的预定的基准时的测量值和透过量稳定的稳定区间的测量值成对的样品数据，基于获取到的多个样品数据，以一次函数定义所述基准时的测量值与所述稳定区间的测量值的关系，通过氦泄漏测试对成为用与所述密封部件相同的规格制造出的检查对象的密封部件的气体的透过量进行测量，使用所述一次函数，根据成为所述检查对象的密封部件的所述基准时的测量值推测所述稳定区间的测量值。
[0019]密封部件的检查装置的一形态包括：输入部，输入通过氦泄漏测试对橡胶制的密封部件的气体的透过量进行测量而得到的测量值；样品生成部，针对用相同的规格制造出的多个密封部件的每个测量值，生成使透过量上升的非稳定区间中的预定的基准时的测量值和透过量稳定的稳定区间的测量值成对的样品数据；定义部，基于所生成的多个样品数据，以一次函数定义所述基准时的测量值与所述稳定区间的测量值的关系；和推测部，使用所述一次函数，根据成为用与所述密封部件相同的规格制造出的检查对象的密封部件的所述基准时的测量值推测所述稳定区间的测量值。
[0020]密封部件的检查程序的一形态安装于计算机，并在该计算机中执行以下功能：接受通过氦泄漏测试分别对用相同的规格制造出的多个橡胶制的密封部件的气体的透过量进行测量而得到的测量值的输入的功能；针对每个所述密封部件，生成使透过量上升的非稳定区间中的预定的基准时的测量值和透过量稳定的稳定区间的测量值成对的样品数据的功能；以及所生成的多个样品数据，以一次函数定义所述基准时的测量值与所述稳定区间的测量值的关系的功能；接受通过氦泄漏测试对成为用与所述密封部件相同的规格制造出的检查对象的密封部件的气体的透过量进行测量而得到的测量值的输入的功能；使用所述一次函数，根据成为所述检查对象的密封部件的所述基准时的测量值推测所述稳定区间的测量值的功能。
[0021]专利技术效果
[0022]能够缩短检查密封部件的透过泄漏的透过检查所需要的时间。
附图说明
[0023]图1是例示密封部件的气体透过曲线的图表。
[0024]图2是例示个体不同的多个密封部件各自的气体透过曲线的图表。
[0025]图3是示出作为实施的一形态，密封部件的检查方法的实施所需要的氦泄漏检测器与计算机的硬件结构的框图。
[0026]图4是表示将非稳定区间中的基准时的测量值置于Y轴并将稳定区间的测量值置于X轴的多个样品数据与基于这些样品数据的回归直线的图表。
[0027]图5是图式地示出在密封部件的气体透过曲线上，推测成为检查对象的密封部件的稳定区间的测量值的处理的示意图。
[0028]图6是图式地示出在一次函数的回归直线上，推测成为检查对象的密封部件的稳定区间的测量值的处理的示意图。
具体实施方式
[0029]基于附图来说明实施方式。本实施方式是通过使用了氦泄漏检测器201(参照图3，以下也简称为“泄漏检测器201”)的氦泄漏测试来检查未图示的密封部件的透过泄漏的密封部件的检查方法及检查装置。在本实施方式中，也介绍这些检查方法及检查装置所使用的计算机程序。
[0030]按照接下来的项目进行说明。
[0031]1.气体透过曲线的规则性
[0032]2.检查原理
[0033]3.检查装置
[0034]4.检查方法
[0035](1)样品获取工序
[0036](2)函数定义工序
[0037](3)泄漏量推测工序
[0038]5.总结
[0039]1.气体透过曲线的规则性
[0040]在橡胶制的密封部件例如用于固体高分子燃料电池，检查划分氢的流路和氧的流路的密封件的气体透过性的情况下，使用泄漏检测器201实施氦泄漏测试(以下也简称为“泄漏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种密封部件的检查方法，其中，通过氦泄漏测试分别对用相同的规格制造出的多个橡胶制的密封部件的气体的透过量进行测量，针对每个所述密封部件，获取使透过量上升的非稳定区间中的预定的基准时的测量值和透过量稳定的稳定区间的测量值成对的样品数据，基于获取到的多个样品数据，以一次函数定义所述基准时的测量值与所述稳定区间的测量值的关系，通过氦泄漏测试对成为用与所述密封部件相同的规格制造出的检查对象的密封部件的气体的透过量进行测量，使用所述一次函数，根据成为所述检查对象的密封部件的所述基准时的测量值推测所述稳定区间的测量值。2.根据权利要求1所述的密封部件的检查方法，其中，所述一次函数将所述样品数据中的所述基准时的测量值作为说明变量，并将所述稳定区间的测量值作为目的变量，成为所述检查对象的密封部件的稳定区间的测量值通过使用了所述一次函数的简单线性回归分析来推测。3.根据权利要求1所述的密封部件的检查方法，其中，通过最小二乘法求出所述一次函数。4.根据权利要求2所述的密封部件的检查方法，其中，通过最小二乘法求出所述一次函数。5.根据权利要求1～3中任一项所述的密封部件的检查方法，其中，所述一次函数将相关系数设为0.9以上。6.根据权利要求1～3中任一项所述的密封部件的检查方法，其中，所述一次函数将决定系数设为0.9以上。7.根据权利要求1～3中任一项所述的密封部件的检查方法，其中，所述一次函数将相关系数设为0.9以上并且将决定系数设为0.9以上。8.一种密封部件的检查装置，其中，包括：输入部，输入通过氦泄漏测试对橡胶制的密封部件的气体的透过量进行测量而得到的测量值；样品生成部，针对用相同规格制造出的多个密封部件的每个测量值，生成使透过量上升的非稳定区间中的预定的...

【专利技术属性】
技术研发人员：斋藤达也，川井智博，
申请(专利权)人：NOK株式会社，
类型：发明
国别省市：