本实用新型专利技术涉及一种荧光灯灯管封口机的自动定位定长装置，属荧光灯封口设备技术领域。它由接近开关、凸轮、安装杆、压头，气缸、电磁阀构成，安装杆的上端装有气缸，并通过导管与电磁阀连接，汽缸的下部装有压头；安装杆下端一侧的机架上装有凸轮，凸轮的一侧装有接近开关，并通过导线与电磁阀连接。本实用新型专利技术通过压头内的圆锥形压头孔直接挤压灯管使其下移，且下移过程中使芯柱排气管处在芯柱排气管室的安全保护范围内，解决了现有荧光灯封口装置在封口过程中下压芯柱排气管容易使其破损，导致成品率下降和质量不稳定，以及人工定位不能保证芯柱的喇叭口与灯管粉线的距离要求，导致灯管露白、皱粉等质量问题。且操作简单，工作效率高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种荧光灯灯管封口机的自动定位定长装置，属荧 光灯制造业的封口设备
技术背景荧光灯在生产制造过程中，两端封口是制造中的重要工序，其封口 步骤为先将芯柱安放于芯柱座内，然后将安放在夹管机构中的灯管， 通过定位及定长(压管)装置使其下移后，再将芯柱套装于灯管内，最 后通过封口装置对其进行封口 。长期以来，由于封口过程中荧光灯灯管的输送、翻转操作复杂，一 直都是依赖于手工操作，劳动强度大，工作效率低。特别是将芯柱套装 于灯管内的工作过程中，对芯柱的喇叭口与灯管粉线的距离要求很严， 所以采用手工操作对封口质量的影响很大。另一方面，现有的定位及定 长装置，是在灯管一端封口后，再对另一端套装芯柱，灯管的下移是通 过挤压芯柱的排气管来完成的，由于芯柱排气管存在公差，导致芯柱在 灯管内定位不准，而使荧光灯成品尺寸的长短受到影响，直接影响到荧 光灯管的安装使用效果。而且定位及定长(压管)装置在挤压过程中， 容易使芯柱排气管破损，造成生产成品率下降和成品质量的不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用内部制有锥形孔的压头，直 接挤压灯管使其下移，达到使芯柱在灯管内准确定位的目的；并且通过圆锥形压头孔上方的芯柱排气管室，使在挤压灯管下移的过程中，芯柱 排气管能得到很好的保护，以解决现有定位及定长装置在挤压过程中使 芯柱排气管破损，导致成品率下降和质量不稳定问题的荧光灯灯管封口 机的自动定位定长装置。本技术是通过如下技术方案来实现上述目的的 该荧光灯灯管封口机的自动定位定长装置由接近开关、凸轮、安装 杆、压头，气缸、电磁阀构成，其特征在于安装杆的上端装有气缸， 气缸通过导管与电磁阀连接，汽缸的下部装有压头；安装杆下端一侧的 机架上装有凸轮，凸轮通过传动链与封口机的动力装置连接；凸轮的一 侧装有接近开关，接近开关通过导线与电磁阀连接。所述的压头呈圆柱形，其中间位置水平方向制有一通孔，通孔下方 制有圆锥形的压头孔，通孔的上方制有芯柱排气管室。 本技术与现有技术相比具有如下的有益效果 本技术是采用压头的锥形压头孔直接挤压灯管使其下移，而达 到使芯柱在灯管内准确定位。避免了现有荧光灯在封口过程中，人工定 位不能保证芯柱的喇叭口与灯管粉线的距离要求，以及因荧光灯封口外 观不一致，导致灯管的露白、皱粉等质量问题。另外，压头上制有芯柱 排气管室，在挤压灯管下移的过程中，使芯柱排气管处于一个安全的保 护范围内，解决了现有定位及定长(压管)装置在挤压过程中，容易使 芯柱排气管破损，导致成品率下降和质量不稳定的问题。且操作简单， 操作工只需将灯管装入封口夹具上，即可自动调整其长短，避免了人工 操作的调整难度，提高了工作效率。附图说明图1为荧光灯灯管封口机的自动定位定长装置的结构示意图2为荧光灯灯管封口机的自动定位定长装置的压头的结构示意图3为荧光灯灯管封口机的自动定位定长装置的安装示意图； 图中1、接近开关，2、凸轮，3、安装杆，4、压头，5、气缸，6、电磁阀，7、通孔，8、压头孔，9、芯柱排气管室，10、机架，11、动力装置，12导线，13、导管，14、传动链。具体实施方式-该荧光灯灯管封口机的自动定位定长装置由接近开关1、凸轮2、安 装杆3、压头4，气缸5、电磁阀6构成。安装杆3焊装于机架10的一 侧，安装杆3的上端装有气缸5，气缸5通过导管13与电磁阀6连接， 汽缸5下部装有压头4，压头4呈圆筒状，压头4的中间位置的水平方 向制有一通孔7，通孔7下方制有圆锥形的压头孔8，通孔7的上方制有 芯柱排气管室9。安装杆3的下端一侧的机架10上装有凸轮2，凸轮2 的一侧装有接近开关1，接近开关1经导线12与电磁阀6连接(参见附 图1—3)。本技术工作时，凸轮2通过传动链14与封口机的动力装置11 连接，并以此获取动力，并与要封口的荧光灯管的旋转位移配套同步。 由凸轮2和接近开关1组成的控制装置通过导线12将信号传给电磁阀6， 再由电磁阀6通过导管13将定位器信号传给安装杆3上端的气缸5，气 缸5带动压头4向下推动荧光灯管执行定位动作。在推动过程中，压头4是依靠其下部圆锥形的压头孔8直接对灯管定位并施加压力，使其下 移，并且压头4在对灯管施加压力的过程中，芯柱排气管被置于芯柱排 气管室9内，处于一个相对安全的保护范围内，解决了现有定位及定长 (压管)装置在挤压过程中，是通过对芯柱排气管施加压力使其下移和 定位，容易使芯柱排气管破损；以及芯柱排气管的长度尺寸存在公差使 荧光灯管的尺寸变化，导致成品率下降和质量不稳定的问题。权利要求1、一种荧光灯灯管封口机的自动定位定长装置，它由接近开关(1)、凸轮(2)、安装杆(3)、压头(4)，气缸(5)、电磁阀(6)构成，其特征在于安装杆(3)的上端装有气缸(5)，气缸(5)通过导管(13)与电磁阀(6)连接，汽缸(5)的下部装有压头(4)；安装杆(3)下端一侧的机架(10)上装有凸轮(2)，凸轮(2)通过传动链(14)与封口机的动力装置(11)连接；凸轮(2)的一侧装有接近开关(1)，接近开关(1)通过导线(12)与电磁阀(6)连接。2、根据权利要求1所述的荧光灯灯管封口机的自动定位定长装置, 其特征在于所述的压头(4)呈圆柱形，其中间位置的水平方向制有一 通孔(7)，通孔(7)的下方制有圆锥形的压头孔(8)，通孔(7)的上 方制有芯柱排气管室(9)。专利摘要本技术涉及一种荧光灯灯管封口机的自动定位定长装置，属荧光灯封口设备
它由接近开关、凸轮、安装杆、压头，气缸、电磁阀构成，安装杆的上端装有气缸，并通过导管与电磁阀连接，汽缸的下部装有压头；安装杆下端一侧的机架上装有凸轮，凸轮的一侧装有接近开关，并通过导线与电磁阀连接。本技术通过压头内的圆锥形压头孔直接挤压灯管使其下移，且下移过程中使芯柱排气管处在芯柱排气管室的安全保护范围内，解决了现有荧光灯封口装置在封口过程中下压芯柱排气管容易使其破损，导致成品率下降和质量不稳定，以及人工定位不能保证芯柱的喇叭口与灯管粉线的距离要求，导致灯管露白、皱粉等质量问题。且操作简单，工作效率高。文档编号H01J9/40GK201378575SQ20092008467公开日2010年1月6日 申请日期2009年4月2日 优先权日2009年4月2日专利技术者何年宏, 威 杨, 池昌明, 胡新红 申请人:荆州市大明灯业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种荧光灯灯管封口机的自动定位定长装置，它由接近开关（１）、凸轮（２）、安装杆（３）、压头（４），气缸（５）、电磁阀（６）构成，其特征在于：安装杆（３）的上端装有气缸（５），气缸（５）通过导管（１３）与电磁阀（６）连接，汽缸（５）的下部装有压头（４）；安装杆（３）下端一侧的机架（１０）上装有凸轮（２），凸轮（２）通过传动链（１４）与封口机的动力装置（１１）连接；凸轮（２）的一侧装有接近开关（１），接近开关（１）通过导线（１２）与电磁阀（６）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何年宏，杨威，胡新红，池昌明，
申请(专利权)人：荆州市大明灯业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]
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