一种气力输送设备制造技术

本发明专利技术公开了一种气力输送设备，包括下料桶、第一输送管道、烘干仓和第二输送管道，本发明专利技术属于气力输送技术领域，弯管段内部的硅橡胶弹性体，在与物料碰撞后，利用自身弹性对物料进行弹射，减小物料的动能损失，同时在弯管段发生堵塞时，对管道进行加热后，管道内径扩大，增加物料的流动空间，而硅橡胶弹性体受热膨胀，对物料进行挤压，破坏堆积物料的稳定结构，有利于管道疏通。有利于管道疏通。有利于管道疏通。

【技术实现步骤摘要】
一种气力输送设备


[0001]本专利技术属于气力输送
，具体是指一种气力输送设备。

技术介绍

[0002]气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，气力输送装置的结构简单，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，但是在输送管道的转弯处，物料会与管道内壁发生碰撞，损失部分动能，造成管道内部的压力损失，严重时可能造成管道堵塞，同时对于间歇性输送的气力输送设备，在下料管道与输送管道的连接处，会出现物料临时堆积的情况，一般情况下这个位置的物料还未进行干燥，所以物料可能出现结块，造成管道堵塞的情况出现，因此急需一种气力输送设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种气力输送设备，来解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种气力输送设备，包括下料桶、第一输送管道、烘干仓和第二输送管道，下料桶的底部与下料调节仓连接，下料调节仓内设有调节辊，调节辊的轴部与下料调节仓的内壁保持转动连接，调节辊上安装有分料板，分料板沿着调节辊的圆心呈圆周阵列布置，分料板的端部安装有横杆，横杆上滚动连接有端部滚珠，下料调节仓的底部与下料管道的顶端连接，下料管道的底端与第一输送管道连接，下料管道垂直于第一输送管道，第一输送管道的一端与罗茨风机连接，第一输送管道的另一端与烘干仓连接，烘干仓的另一端与第二输送管道连接，第二输送管道与烘干仓的连接处安装有阻流阀，第二输送管道由多组直管段和弯管段相互连接组成，弯管段上套装有隔温套管，隔温套管与弯管段的连接处安装有电加热丝，弯管段的内壁上安装有硅橡胶弹性体，硅橡胶弹性体分布在弯管段弯曲半径较大的一侧。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，调节辊的轴部与调节电机保持转动连接，调节电机安装在下料调节仓的外壁上。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，端部滚珠沿着横杆的轴线呈线性阵列布置，端部滚珠与下料调节仓的内壁接触。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，第一输送管道上安装有风力控制阀，风力控制阀位于罗茨风机和下料管道之间。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，第一输送管道上安装有超声振板，超声振板环绕于第一输送管道设置，超声振板位于下料管道的正下方。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，烘干仓的中段呈圆筒状，烘干仓的两端呈漏斗状，烘干仓两端的底部腰线与烘干仓中段的底部保持平齐，烘干仓的端部漏斗上安装有烘干风机，烘干风机位于靠近第一输送管道的一侧。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，烘干仓的中段外部套装有环状抽湿管，环状抽
湿管通过溢出管道与烘干仓的中段进行连接，烘干仓的中段内壁上安装有透水隔离层，环状抽湿管上安装有负压管道。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，第二输送管道的另一端与储存桶连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个弯管段之间的直管段内安装有压力传感器。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，硅橡胶弹性体为PDMS硅橡胶材料制成。
[0014]本专利技术提出的一种气力输送设备的有益效果如下：（1）弯管段内部的硅橡胶弹性体，在与物料碰撞后，利用自身弹性对物料进行弹射，减小物料的动能损失，同时在弯管段发生堵塞时，对管道进行加热后，管道内径扩大，增加物料的流动空间，而硅橡胶弹性体受热膨胀，对物料进行挤压，破坏堆积物料的稳定结构，有利于管道疏通。
[0015]（2）在进行间歇性输送时，第一输送管道和下料管道连接处的超声振板，可以将堆积的物料震碎，防止堆积物料形成稳定结构从而堵塞管道。
[0016]（3）分料板转动时，端部滚珠可以充分与下料调节仓的内壁接触，减小分料板的端部与下料调节仓内壁之间的间隙，防止物料从两者的间隙处通过，有效控制下料管道内物料的下料量，使工作人员更好地控制输送过程中的料气比。
[0017]（4）烘干仓内的透水隔离层在将蒸汽与物料隔离开的同时，又能减少管道内部的压力损失。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种气力输送设备的整体结构示意图；图2为本专利技术中下料桶和第一输送管道的正视图；图3为本专利技术中下料调节仓的剖面图；图4为本专利技术中调节辊和分料板的整体结构示意图；图5为本专利技术中烘干仓的正视图；图6为本专利技术中烘干仓的剖面图；图7为本专利技术中第二输送管道的剖面图；图8为图7的A部分的局部放大图。
[0019]其中，1、下料桶，101、下料调节仓，102、调节电机，103、调节辊，104、分料板，105、横杆，106、端部滚珠，107、下料管道，2、第一输送管道，201、罗茨风机，202、风力控制阀，203、超声振板，3、烘干仓，301、烘干风机，302、环状抽湿管，303、溢出管道，304、透水隔离层，305、负压管道，4、第二输送管道，41、直管段，42、弯管段，401、隔温套管，402、电加热丝，403、硅橡胶弹性体，404、压力传感器，405、阻流阀，5、储存桶。
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]作为本专利技术的一个新的实施例，如图1
‑
图8所示，本专利技术提出了一种气力输送设备，包括下料桶1、第一输送管道2、烘干仓3和第二输送管道4，下料桶1的底部与下料调节仓101连接，下料调节仓101内设有调节辊103，调节辊103的轴部与下料调节仓101的内壁保持转动连接，调节辊103上安装有分料板104，分料板104沿着调节辊103的圆心呈圆周阵列布置，分料板104的端部安装有横杆105，横杆105上滚动连接有端部滚珠106，下料调节仓101的底部与下料管道107的顶端连接，下料管道107的底端与第一输送管道2连接，下料管道107垂直于第一输送管道2，第一输送管道2的一端与罗茨风机201连接，第一输送管道2的另一端与烘干仓3连接，烘干仓3的另一端与第二输送管道4连接，第二输送管道4与烘干仓3的连接处安装有阻流阀405，第二输送管道4由多组直管段41和弯管段42相互连接组成，弯管段42上套装有隔温套管401，隔温套管401与弯管段42的连接处安装有电加热丝402，弯管段42的内壁上安装有硅橡胶弹性体403，硅橡胶弹性体403分布在弯管段42弯曲半径较大的一侧。
[0023]作为本专利技术的一种优选技术方案，调节辊103的轴部与调节电机102保持转动连接，调节电机102安装在下料调节仓101的外壁上。
[0024]作为本专利技术的一种优选技术方案，端部滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气力输送设备，包括下料桶（1）、第一输送管道（2）、烘干仓（3）和第二输送管道（4），其特征在于：所述下料桶（1）的底部与下料调节仓（101）连接，所述下料调节仓（101）内设有调节辊（103），所述调节辊（103）的轴部与下料调节仓（101）的内壁保持转动连接，所述调节辊（103）上安装有分料板（104），所述分料板（104）沿着调节辊（103）的圆心呈圆周阵列布置，所述分料板（104）的端部安装有横杆（105），所述横杆（105）上滚动连接有端部滚珠（106），所述下料调节仓（101）的底部与下料管道（107）的顶端连接，所述下料管道（107）的底端与第一输送管道（2）连接，所述下料管道（107）垂直于第一输送管道（2），所述第一输送管道（2）的一端与罗茨风机（201）连接，所述第一输送管道（2）的另一端与烘干仓（3）连接，所述烘干仓（3）的另一端与第二输送管道（4）连接，所述第二输送管道（4）与烘干仓（3）的连接处安装有阻流阀（405），所述第二输送管道（4）由多组直管段（41）和弯管段（42）相互连接组成，所述弯管段（42）上套装有隔温套管（401），所述隔温套管（401）与弯管段（42）的连接处安装有电加热丝（402），所述弯管段（42）的内壁上安装有硅橡胶弹性体（403），所述硅橡胶弹性体（403）分布在弯管段（42）弯曲半径较大的一侧，所述第一输送管道（2）上安装有超声振板（203），所述超声振板（203）环绕于第一输送管道（2）设置，所述超声振板（203）位于下料管道（107）的正下方。2.根据权利要求1所述的一种气力输送设备，其特征在于：所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：何佳炼，侯静，蒋见远，
申请(专利权)人：江苏恒博气力输送设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：