一种设有可开合疏料板的传送带系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种设有可开合疏料板的传送带系统，属于传送带领域。本实用新型专利技术主要包括传送带、疏料板以及接触传感器，传送带的两侧通过传送带侧挡板与传送带上方的顶板构成一个封闭空间，物料则在封闭空间内的传送带上进行运输，在顶板上则设有接触传感器，当料堆堆积起来碰到接触传感器时，疏料板不再对料堆进行限流，防止物料在传送带内过度堆积，而导致传送带出料的末端完全堵塞。相较于现有技术，能够更加灵活的控制传送带末端出料的流量，并且在缓解堆积压力之后能够及时恢复限流的原状态。的原状态。的原状态。

【技术实现步骤摘要】
一种设有可开合疏料板的传送带系统


[0001]本技术属于传送带领域，具体地说，涉及一种设有可开合疏料板的传送带系统。

技术介绍

[0002]传送带疏料板是一种设置于传送带末端的挡板，通常设置于用于承载并运输粉料等产品的传送带上。而运载粉料等产品的传送带的一大特点在于，传送带末端物料输出处需要对扬尘进行控制，如果粉料从传送带末端出料量太大，所产生的扬尘会严重阻碍工作人员的视野，降低工作效率，并且还会对工作人员的身体健康产生损害。因此在传送带的末端，就会设置有一块用于限制物料输出流量的挡板，当下料的流量太大导致物料在传送带上堆积高度超过了疏料板的高度时，此时在传送带末端出料的最大量也会被限制于疏料板最低高度的料流量。
[0003]在运料的过程中，下料管道的流量较大或者有多跟下料管道进行下料，而传送带末端出料的流量又被疏料板所限制，此时在传送带上的料堆便会从末端出料口处开始堆积，而为了减少运送过程中产生的扬尘，传送带左右两侧又是封死的设计，因此料堆便会逐渐充满整个全封闭的传送带内部，直到传送带出料的末端彻底堵死。传送带堵死后常规的解决方法即为停止整条传送带，在末端下料处采用人工铲除堵塞物料的方法，采用人工费时费力，并且人工铲除时所产生的扬尘又会对工作人员的身体健康造成损害。
[0004]因此，需要一种能够灵活调整疏料板限料，并且能够有效防止堵死的新设计。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种设有可开合疏料板的传送带系统。
[0006]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种设有可开合疏料板的传送带系统，包括传送带、疏料板和接触传感器，所述的传送带为全封闭传送带，所述的传送带的出料端设有可开合的疏料板，所述的传送带的上方设有接触传感器，所述的可开合的疏料板通过控制单元进行控制，所述的接触传感器与控制单元相连。
[0008]所述的接触传感器为阻旋开关。
[0009]所述的疏料板为多段式结构。
[0010]所述的控制单元为电机。
[0011]所述的接触传感器设有多个，分别设置于距离传送带出料端不同距离处。
[0012]所述的疏料板为整体结构。
[0013]所述的控制单元为设置于疏料板两侧的锁定开关。
[0014]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]本技术相较于现有技术中的粉料运载传送带，能够更好的调整运载过程中下
料流量过大而造成的堵塞问题，全封闭式的传送带顶部设置有多个接触传感器，当流量过大的粉料由于疏料板的限流而在传送带内部堆叠起来时，直到堆叠的粉料接触到接触传感器，通过传感器的状态反馈来调整下料口下料的速度、传送带的运输速度以及疏料板的限流高度，从多个方面来调整传送带末端粉料的出料状态，使料流的大小控制在扬尘较小的程度，同时又不会在传送带内造成堵塞。
附图说明
[0016]图1为开合式疏料板结构示意图；
[0017]图2为分段式疏料板结构示意图；
[0018]图3为传送带整体剖面示意图；
[0019]图中：1、传送带；2、托辊；3、疏料板；4、接触传感器；5、传送带侧挡板；6、锁定开关。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。
[0021]实施例1
[0022]如图1图3所示，本技术主要包括全封闭式的传送带1主体以及出料端的疏料板3。
[0023]传送带1主体包括U形的传送带托辊2以及位于传送带1上方左右两侧的传送带侧挡板5，传送带侧挡板5与U形的传送带1组成了完全封闭的传送机构。
[0024]传送带1用于下料一段的顶部设有一个便于下料管道通过的下料口，除下料口之外的传送带1上方均为密封设计，防止运输过程中的扬尘四处飘散。
[0025]位于封闭式传送带1的顶部设有若干接触传感器4，本实施例中的接触传感器4采用的阻旋开关，当粉料堆积到阻旋开关处时，阻旋开关的旋转叶片无法继续旋转，进而发出信号。在传送带1距离末端出料口的不同距离处设置有多个接触传感器4，如图3所示。
[0026]位于传送带1的末端处设有疏料板3，本实施例中采用的疏料板3为旋转开合式疏料板，具体结构如图1所示，疏料板3为一整块板体，在疏料板3的两侧设有锁定开关6，用于将疏料板3与传送带侧挡板5进行固定，当作为控制单元的锁定开关6解锁时，疏料板3可以绕与顶部相连的部分进行旋转，进而敞开整个传送带出料端。
[0027]传送带系统启动时，传送带1正常运转，设置于下料口处的下料管进行下料，粉料直接落在传送带1上，此时通过传送带1进行运输，粉料所处的位置为托辊2上的传送带皮带、传送带侧挡板5以及传送带1上方的顶板所构成的密闭空间，此时即使内部的粉料有扬尘产生也不会散播到外侧。当粉料运输到传送带末端时，此时疏料板3与堆起来的物料相接触，物料在疏料板3的阻挡下，料堆高于疏料板3的部分则被向传送带内推，而此时从传送带末端出料的粉料由于疏料板3限制了其出料的流量，所以不会激起太大的扬尘。
[0028]当下料的流量逐渐增大，被疏料板3阻挡的粉料将会从疏料板3处开始堆积，起高度直到堆积至密闭空间的顶板处，而此时的粉料将会触碰到传送带末端的接触传感器4，此时的疏料板3无任何动作。直到传送带距离出料端较远的接触传感器4与粉料发生接触后，疏料板3侧面的锁定开关6弹开，此时的粉料在传送带1的带动下将疏料板3冲开，完全敞开出料口进行出料。
[0029]直到料堆完全出料完成，后续的料堆不再堆积，传送带末端处的接触传感器4不再被触发，此时锁定开关6锁定，疏料板3在重力的影响下回落至锁定位置，在锁定开关6的影响下再次固定，并正常进行限制料堆流量，减少扬尘。
[0030]锁定开关6的锁定方式有多种选择，例如锁扣、磁吸等方式，均可以实现疏料板3的功能，本实施例中所举例并不对其进一步限定。
[0031]实施例2
[0032]本实施例中的整体结构与实施例1完全相同，其不同之处在于疏料板3为分段式结构，而非实施例1中的整块板体的结构，多段式的疏料板3为嵌套式的结构，其控制单元为内部的电机，通过电机来实现疏料板3的垂直起降。
[0033]如图2所示，本实施例中的疏料板3总共分为两段，此处并不对疏料板3的段数进行限定，仅作为便于描述其结构做出的限定。
[0034]在料堆堆起后，依次触碰到顶部的接触传感器4时，根据所触碰的接触传感器4，依次触发疏料板3进行抬升，直至疏料板3完全回缩抬起。
[0035]本实施例中所采用的疏料板3方案相较于实施例1中完全冲开整块疏料板3的方案更为平缓，但是本方案仅适合于粉料粘性较低的物料，如果粉料的粘性较高，仅通过抬升疏料板3无法有效的缓解粉料出料困难的问题，即使升高一部分疏料板3，堆积的粉料依旧会因为粉料粘性较大或者粉料被挤压成块卡在疏料板处，导致出料困难。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有可开合疏料板的传送带系统，其特征在于，包括传送带、疏料板和接触传感器，所述的传送带为全封闭传送带，所述的传送带的出料端设有可开合的疏料板，所述的传送带的上方设有接触传感器，所述的可开合的疏料板通过控制单元进行控制，所述的接触传感器与控制单元相连。2.根据权利要求1所述的一种设有可开合疏料板的传送带系统，其特征在于，所述的接触传感器为阻旋传感器。3.根据权利要求1所述的一种设有可开合疏料板的传送带系统，其特征在于，所述的疏料板为多段式结...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧慧超，盛瑞君，邵华，马飞，刘衍楠，
申请(专利权)人：日照港船机工业有限公司，
类型：新型
国别省市：