单面叉指式太阳电池切片的贴片板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单面叉指式太阳电池切片的贴片板，该贴片板包括绝缘基板、金属导线、阻焊涂层，在绝缘基板表面覆有薄膜状金属导线，在覆有薄膜状金属导线的绝缘基板表面，除焊点外，均覆有阻焊涂层，金属导线与单面叉指式太阳电池切片之间以及单面叉指式太阳电池切片相互之间用焊点连接；在进行太阳电池切片贴片加工时，太阳电池切片位置由定位点定位。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，该贴片板的尺寸及印刷电路布置及太阳电池切片的切割和排布方式均可根据要求灵活处置，提高了单面叉指式太阳电池的利用率，加工工艺自动化程度高，改善了劳动条件，提高了焊接质量及加工效率，降低了加工成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于太阳电池组件(能源)
，更具体涉及一种单面 叉指式太阳电池切片的贴片板，它适用于单面叉指式太阳电池切片贴片组件的生产。
技术介绍
太阳电池是利用光生伏特效应将太阳光能直接转化为电能的器件，利用太 阳光发电是最重要的提供可再生能源方法之一。单面指状交叉式太阳电池为硅基太阳电池，可以是单晶硅，也可以是多晶硅，其厚度一般仅为150-320pm，而光电转换效率较高。为提高单面单面叉指 式太阳电池利用率，并满足用户对太阳电池组件外形及电性能参数的不同要 求，提高加工效率及质量，降低加工成本，需要一种可将不同形状及尺寸的单 面叉指式太阳电池切片以不同方式安装连接，以适用于不同外形及电性能参数 要求的太阳电池切片的贴片装置。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供了一种单面叉指式太阳电池切片的贴片板， 结构简单，使用方便，该贴片板的尺寸及印刷电路布置，以及太阳电池切片的 切割和排布方式均可根据要求灵活处置，提高了单面叉指式太阳电池的利用 率，加工工艺自动化程度高，改善了劳动条件，提高了焊接质量及加工效率，降低了加工成本。为了实现上述任务，本技术采用以下方案该贴片板为单面叉指式太阳电池切片提供机械支撑，单面叉指式太阳电池 切片与该贴片板，以及单面叉指式太阳电池切片相互间通过焊点和金属导线形 成电路连接，该贴片板可将单面叉指式太阳电池的切片方便地以不同方式排列 (请写明那些排列方式)，以满足不同的外形及电参数要求，而且其加工工艺 自动化程度高、质量可靠。该贴片板包括绝缘基板、金属导线、阻焊涂层、焊点、定位点，该贴片板 的连接关系是在绝缘基板表面覆有薄膜状金属导线；在覆有薄膜状金属导线 的绝缘基板表面，除焊点部位外，均覆有阻焊涂层；金属导线与单面叉指式太 阳电池切片之间以及单面叉指式太阳电池切片相互之间作电路连接的部位敷 涂有焊接材料，称为焊点，金属导线与单面叉指式太阳电池切片之间以及单面 叉指式太阳电池切片相互之间用焊点连接；在绝缘基板加工有进行太阳电池切 片贴片加工时用作定位的点，称为定位点，在进行太阳电池切片贴片加工时， 用定位点使得太阳电池切片与相应的焊点对正。所述的单面叉指式太阳电池切片的贴片板作进一步说明1.根据尺寸及电参数要求制作太阳电池切片的贴片板；该贴片板的基本结 构即如图1所示绝缘基板，其作用即为太阳电池贴片提供机械支撑，其材质 可以为酚醛棉纸，玻璃布浸环氧树脂、棉纸环氧树脂、或者棉纸或玻璃布浸丙 烯酸酯等；金属导线(或称布线)，其作用即为太阳电池切片与贴片板，以及 太阳电池切片之间提供电路连接，其材质可以为铜、锡等金属，厚度通常在5 至15ym之间；阻焊涂层，其作用即在非焊接区提供阻焊及绝缘保护，其材质 可以为环氧树脂(热固化型)，或甲基酚醛环氧丙烯酸酯(紫外线固化型)；焊点，其作用即提供太阳电池切片与贴片板的电路连接，以及机械固定，其材质 可以为铅锡合金或锡铜合金；定位点，即在绝缘基板上加工的，用作将太阳电 池切片放置于所要求位置时的定位点。2. 以常规贴片工艺(如表面贴装技术)，将根据尺寸及电参数要求切割的 单面叉指式太阳电池切片，排布于贴片板的对应位置，即与贴片板的相应焊点 对正；3. 以常规贴片焊接工艺(如回流焊接工艺)，将所述排布于贴片板的对应 位置的单面叉指式太阳电池切片焊接于上述贴片板上，形成所述太阳电池切片 与贴片板，以及太阳电池切片相互之间的电路连接。本技术具有以下优点和效果贴片板的印刷电路，电池切片的切割及 排布方式均可根据要求灵活处置，提高了单面叉指式太阳电池的利用率，加工 工艺自动化程度高，改善了劳动条件，提高了焊接质量及加工效率，降低了加 工成本。附图说明图1为贴片板的剖面示意图图2为一种贴片板印刷电路及焊点示意图图3为一种单面叉指式太阳电池切片布置示意图图4为一种贴片板印刷电路及焊点示意图图5为一种单面叉指式太阳电池切片布置示意图图6为一种贴片板印刷电路及焊点示意图 图7为一种单面叉指式太阳电池切片布置示意图以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明该贴片板包括绝缘基板1、金属导线2、阻焊涂层3、焊点4、定位点5，该贴片板的连接关系是在绝缘基板1表面覆有薄膜状金属导线2;在覆有薄 膜状金属导线2的绝缘基板1表面，除焊点4部位外，均覆有阻焊涂层3;金属导线2与单面叉指式太阳电池切片之间以及单面叉指式太阳电池切片相互之 间作电路连接的部位敷涂有焊接材料，称为焊点4，金属导线2与单面叉指式太阳电池切片之间以及单面叉指式太阳电池切片相互之间用焊点4连接；在绝缘基板1加工有进行太阳电池切片贴片加工时用作将定位的点，称为定位点，在进行太阳电池切片贴片加工时，用定位点5使得太阳电池切片与相应的焊点 4对正。根据尺寸及电参数要求制作太阳电池切片贴片板；该贴片板的基本结构即 如图1所示绝缘基板1其作用即为太阳电池切片提供机械支撑，其材质为玻 璃布浸环氧树脂板;金属导线2其作用即为太阳电池切片提供相互间电路连接， 其材质为铜，厚度在5至15" m之间；阻焊涂层3其作用即在非焊接区提供绝缘保护，其材质为环氧树脂；焊点4其作用即提供太阳电池切片与贴片板的电 路连接，以及机械固定，其材质为铅锡合金；定位点5其作用为将太阳电池切片放置于金属导线所要求的位置。图2、图4、图6分别为三种单面叉指式太阳电池切片贴片板的印刷电路 图及焊点位置示意图，图3、图5、图7则分别为其对应的单面叉指式太阳电 池切片布置示意屈。上述实施例均以表面贴装技术将根据尺寸及电参数要求切割的单面叉指太 阳电池切片，排布于贴片板的对应位置，即与贴片板的焊点4对正；上述实施例均采用回流焊接工艺，将所述排布于贴片板的对应位置的单面 叉指式太阳电池切片焊接于上述贴片板上，形成所述太阳电池切片之间的电路连接。如前所述，贴片板印刷电路、焊点4，单面叉指式太阳电池切片的尺寸和 布置均可根据尺寸及电参数要求进行灵活安排，其具体实施例包括，但不限于 以上所述三种方式。权利要求1、一种单面叉指式太阳电池切片的贴片板，包括绝缘基板(1)、金属导线(2)、阻焊涂层(3)，其特征在于在绝缘基板(1)表面覆有薄膜状金属导线(2)，在覆有薄膜状金属导线(2)的绝缘基板(1)表面，除焊点(4)部位外，覆有阻焊涂层(3)，金属导线(2)与单面叉指式太阳电池切片之间以及单面叉指式太阳电池切片相互之间用焊点(4)连接，在绝缘基板(1)加工有定位点(5)，用定位点(5)使太阳电池切片与焊点(4)对正。2、 根据权利要求1所述的一种单面叉指式太阳电池切片的贴片板，其特征在于所述的绝缘基板(1)为酚醛棉纸、玻璃布浸环氧树脂、棉纸环氧树脂、或者棉纸或玻璃布浸丙烯酸酯。3、 根据权利要求1所述的一种单面叉指式太阳电池切片的贴片板，其特征在于所述的金属导线(2)为太阳电池切片与贴片板及太阳电池切片之间电路连接。4、 根据权利要求1或3所述的一种单面叉指式太阳电池切片的贴片板，其特征在于所述的金属导线(2)为铜、锡，厚度在5至15um之间。5、 根据权利要求1所述的一种单面叉指式太阳电池切片的贴片板，其特征在于所述的阻焊涂层(3)为环氧树脂、或甲基酚醛环氧丙烯酸酯。专利摘要本技术公开了一种单面叉指式太阳电池切片的贴片板，该贴片板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单面叉指式太阳电池切片的贴片板，包括绝缘基板（１）、金属导线（２）、阻焊涂层（３），其特征在于：在绝缘基板（１）表面覆有薄膜状金属导线（２），在覆有薄膜状金属导线（２）的绝缘基板（１）表面，除焊点（４）部位外，覆有阻焊涂层（３），金属导线（２）与单面叉指式太阳电池切片之间以及单面叉指式太阳电池切片相互之间用焊点（４）连接，在绝缘基板（１）加工有定位点（５），用定位点（５）使太阳电池切片与焊点（４）对正。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁孔贤，李化铮，丁孔奇，
申请(专利权)人：珈伟太阳能武汉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]