带有加厚下电极的太阳电池制造技术

本实用新型专利技术属于太阳电池技术领域，其提供一种带有加厚下电极的太阳电池。本实用新型专利技术的带有加厚下电极的太阳电池，包括有上电极、外延片和下电极，所述上电极和下电极分别紧密贴合设置在所述外延片的上、下端面上，所述下电极上分别设置有若干块状加厚金属，所述加厚金属的厚度为3μm-5μm，所述金属为Ag。本实用新型专利技术的有益效果为，防翘曲性能好、重量较轻、且电接触效率好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于太阳电池
，其提供一种带有加厚下电极的太阳电池。本技术的带有加厚下电极的太阳电池，包括有上电极、外延片和下电极，所述上电极和下电极分别紧密贴合设置在所述外延片的上、下端面上，所述下电极上分别设置有若干块状加厚金属，所述加厚金属的厚度为3μm-5μm，所述金属为Ag。本技术的有益效果为，防翘曲性能好、重量较轻、且电接触效率好。【专利说明】带有加厚下电极的太阳电池
本技术属于太阳电池工艺
，尤其是设及一种带有加厚下电极的太阳 电池。
技术介绍
重量轻，转换效率高，抗福照性能好一直是神化嫁太阳电池追求的目标。通过结构 设计可W提高转换效率和抗福照性能，采用化学或机械方法减薄衬底可W降低电池重量， 提高太阳电池阵质量比功率，大大减少发射重量，降低发射成本。 目前空间用神化嫁太阳电池下电极普遍采用全覆盖式，该形式下电极虽然可W与 太阳电池背面形成良好的接触，但对于全覆盖式下电极反而使翅曲问题更加严重，而且不 能完全满足目前太阳电池越来越薄，重量轻，和可靠性高的发展趋势。 所W，现阶段急需一种结构简单、工艺快捷、重量轻的太阳电池。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提供一种防翅曲的、重量轻的带有加厚下电极的太阳 电池。 为达到上述目的，本技术的技术方案是运样实现的： -种带有加厚下电极的太阳电池，所述太阳电池包括有上电极、外延片和下电极， 所述上电极和下电极分别紧密贴合设置在所述外延片的上、下端面上，所述下电极上分别 设置有若干块状加厚金属，所述加厚金属的厚度为3皿-5皿，所述金属为Ag。[000引所述加厚金属的厚度为3.4μπι-4.6皿。 所述下电极整体形状呈一个类圆状，其中类圆状的最上端设置有一定位直边，W 经过类圆状的圆屯、并且垂直于定位直角边的直线为Υ轴，W经过类圆状的圆屯、并且垂直Υ轴 的直线为X轴，W类圆状的圆屯、为零点;所述若干块状加厚金属沿X轴或Υ轴对称设置。 所述块状加厚金属中穿过Υ轴方向设置的金属块数量多于远离Υ轴方向设置的金 属块。 所述块状加厚金属中穿过X轴方向设置的金属块宽度大于远离X轴方向设置的金 属块的宽度。 所述块状加厚金属中穿过X轴方向设置的金属块宽度与远离X轴方向设置的金属 块的宽度的比值为(1.5-3) :1。 所述块状加厚金属中穿过X轴方向设置的金属块宽度为12皿，远离X轴方向设置的 金属块的宽度的为4.6mm或6.6mm。 所述上电极的构成为：Au，50nm±7.5nm;Ge，100nm± 15nm;Ag，5皿± 750nm; Au， 50nm±7.5nm〇 所述下电极的构成为:Au，50nm±7.5nm;Ge，100nm± 15nm;Ag，1 皿±0.15 皿。 相对于现有技术，本技术所述的带有加厚下电极的太阳电池及其制备方法具 有w下优势： 1.本技术通过在下电极局部加厚的结构，既能实现能保证与背表面的欧姆接 触，使电池重量减轻，保证电极牢固度，又能有效降低薄型太阳电池的翅曲，进一步提升太 阳电池的制造效率。 2.本技术采用定位直边，定位精准，对于设置加厚金属具体的区域方便快捷、 准确局效。 3.在本技术中，在X轴或Y轴设置金属块宽度和数量较多，进一步保障了加厚 电极与外延片的接触，和下电极的焊接，同时又降低了整体重量。 4.在本技术采用Au-Ge-Ag-Au和Au-Ge-Ag作为收集光生电流的上、下电极材 料，与电池半导体材料形成良好的欧姆电阻接触，有效提高了电极的可焊性和牢固度。【附图说明】图1是本技术的下电极结构示意图； 图2是本技术的太阳电池示意图； 图3是本技术在X-Y坐标下下电极结构示意图； 图中：1一上电极、2-外延片、3-下电极、31-加厚金属块、32-非加厚区、4-定位直 边。【具体实施方式】 W下结合附图1-3来阐述本技术的【具体实施方式】： 需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可 W相互组合。 附图1-2,一种带有加厚下电极的太阳电池，所述太阳电池包括有上电极1、外延片 2和下电极3,所述上电极1和下电极3分别紧密贴合设置在所述外延片2的上、下端面上，所 述下电极上分别设置有若干块状加厚金属，所述加厚金属的厚度为3皿-5皿，所述金属为 Ag。所述加厚金属的厚度为3.4μπι-4.6皿。最佳厚度为4.0皿。且确保整个下电极(含加厚金属)的厚度不小于4WI1。 本技术通过在下电极设置局部加厚的结构，既能实现能保证与下表面的欧姆 接触，使电池重量减轻，保证电极牢固度，又能有效降低薄型太阳电池的翅曲，进一步太阳 能电池制造效率的提升。 如图3,所述下电极3整体形状呈一个类圆状，其中类圆状的最上端设置有一定位 直边4, W经过类圆状的圆屯、并且垂直于定位直角边的直线为Υ轴，W经过类圆状的圆屯、并 且垂直Υ轴的直线为X轴，W类圆状的圆屯、为零点；所述若干块状加厚金属沿X轴或Υ轴对称 设置。 其中本技术采用定位直边4,定位精准，对于设置加厚金属具体的区域位置方 便快捷、准确高效。 所述块状加厚金属中穿过Υ轴方向设置的金属块数量多于远离Υ轴方向设置的金 属块。 所述块状加厚金属中穿过X轴方向设置的金属块宽度大于远离X轴方向设置的金 属块的宽度。 在本技术中，在X轴或Y轴设置金属块宽度和数量较多，进一步保障了加厚电 极的工作效率，同时又降低了整体重量。 所述块状加厚金属中穿过X轴方向设置的金属块宽度与远离X轴方向设置的金属 块的宽度的比值为(1.5-3) :1。 所述块状加厚金属中穿过X轴方向设置的金属块宽度为12mm，远离X轴方向设置的 金属块的宽度的为4.6mm或6.6mm。 所述上电极的构成为：Au，50nm±7.5nm;Ge，100nm± 15nm;Ag，5皿± 750nm; Au， 50nm±7.5nm〇[003 引所述下电极的构成为：Au，50nm±7·5nm;GΘ，100nm±15nm;Ag，lμm±0·15μmD 在本技术采用Au-Ge-Ag-Au和Au-Ge-Ag作为收集光生电流的上、下电极材料， 与电池半导体材料形成良好的欧姆电阻接触，有效提高了电极的可焊性和牢固度。 通过本技术的创新技术，最后得出，在本技术相对于、带全覆盖式下电极 的正常厚度太阳电池，带全覆盖式下电极的减薄太阳电池，在重量上最低，电池翅曲度最 小。[OOW -、电性能测试 测试电性能，测试条件为:M0光谱，135.3mW/cm2。测试结果为： Ξ、翅曲度检测 W上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用W限制本技术，凡在本 技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。【主权项】1. 一种带有加厚下电极的太阳电池，其特征在于:所述太阳电池包括有上电极、外延片 和下电极，所述上电极和下电极分别紧密贴合设置在所述外延片的上、下端面上，所述下电 极上分别设置有若干块状加厚金属，所述加厚金属的厚度为3μπι-5μπι，所述金属为Ag。2. 根据权利要求1所述的带有加厚下电极的太阳电池，其特征在于:所述加厚金属的厚 度为 3·4μηι-4·6μηι。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有加厚下电极的太阳电池，其特征在于：所述太阳电池包括有上电极、外延片和下电极，所述上电极和下电极分别紧密贴合设置在所述外延片的上、下端面上，所述下电极上分别设置有若干块状加厚金属，所述加厚金属的厚度为3μm‑5μm，所述金属为Ag。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：铁剑锐，杜永超，许军，肖志斌，王鑫，梁存宝，孙希鹏，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十八研究所，天津恒电空间电源有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12