一种风机用导风面板自动旋压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种风机用导风面板自动旋压设备，包括底座和底座上固定连接的机架，底座上设置有升降工作台，升降工作台上安装有用于撑紧固定待加工工件的撑紧部件，机架上对应升降工作台上方设置有旋压部件。本发明专利技术设计了一种采用工件固定、旋压模具旋转工作方式的风机用导风面板自动旋压设备，可实现双导风口面板制作；同时伺服控制结构，实现不同规格产品制作快速切换；同时设置防护装置，提升工件加工的安全性。工的安全性。工的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种风机用导风面板自动旋压设备


[0001]本专利技术涉及风机加工设备
，尤其涉及一种风机用导风面板自动旋压设备。

技术介绍

[0002]风机导风面板在生产过程中，需要对油压拉伸后的导风面板进行翻边成型，方便网罩的配合安装。
[0003]现有风机导风面板翻边成型制作通常采用工件撑紧旋转，成型模具由X轴向外运动实现翻边成型，如中国专利公告号CN114871335A和CN105537357A所示的自动旋压设备。该种生产方式缺点：
①
因采用待加工工件旋转的形式，无法实现如图1所示的双导风口面板的制作；
②
因产品外形尺寸大，工件旋转过程易发生安全事故；
③
X轴采用液压控制，尺寸稳定性差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术设计了一种风机用导风面板自动旋压设备，由安装在升降平台的液压装置对工件进行撑紧固定，通过旋压部件旋转及X轴进给，完成产品的翻边旋压制作。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：一种风机用导风面板自动旋压设备，包括底座和底座上固定连接的机架，底座上设置有升降工作台，升降工作台上安装有用于撑紧固定待加工工件的撑紧部件，机架上对应升降工作台上方设置有旋压部件，旋压部件包括主轴电机、主轴、旋转横梁、正反牙滚珠丝杆副A、成型模具伺服电机、压平模具伺服电机、压平模具、成型模具、直线导轨副B和正反牙滚珠丝杆副B，主轴转动连接在机架上，主轴电机带动主轴旋转，主轴底部固定连接旋转横梁，旋转横梁底部设置有直线导轨副B，直线导轨副B上两侧分别对应设置有压平模具、成型模具，压平模具、成型模具沿直线导轨副B导向移动，旋转横梁底部平行并排设置有两侧牙纹相反的正反牙滚珠丝杆副A和正反牙滚珠丝杆副B，正反牙滚珠丝杆副A由压平模具伺服电机带动转动，正反牙滚珠丝杆副B由成型模具伺服电机带动转动，正反牙滚珠丝杆副A两侧的牙纹上分别螺纹连接压平模具，正反牙滚珠丝杆副B两侧的牙纹上分别螺纹连接成型模具。
[0006]作为优选，所述机架上设置有防护装置，防护装置包括固定防护罩、活动防护罩、直线导轨副A和升降气缸，直线导轨副A和升降气缸分别设置于机架两侧的立柱上，固定防护罩固定在旋转横梁外侧的机架上，活动防护罩滑动连接直线导轨副A，活动防护罩两端分别连接升降气缸的气缸轴，活动防护罩通过升降气缸在固定防护罩下部外侧沿直线导轨副A升降移动。
[0007]作为优选，所述升降工作台包括伺服电机、工作台、固定平台、升降轴承座、滚珠丝杆副、升降导向副，工作台和固定平台间通过滚珠丝杆副和升降导向副连接，伺服电机固定
连接固定平台，固定平台固定连接底座，伺服电机转动带动升降轴承座上的丝杆螺母转动，从而带动滚珠丝杆副和工作台沿Z轴升降。
[0008]作为优选，所述撑紧部件包括撑紧油缸、撑紧座、滑块和撑紧工装，撑紧油缸的油缸活塞杆末端固定连接有斜楔，撑紧座内设置有十字形滑槽，十字形滑槽内分别滑动连接有滑块，斜楔穿过撑紧座置于撑紧座内十字形滑槽，滑块初始端为斜面，与斜楔配合，滑块末端固定连接撑紧工装，撑紧工装与撑紧座间连接有复位弹簧。
[0009]作为优选，所述机架包括两侧的立柱和横梁，横梁和主轴间连接有主轴轴承座。
[0010]作为优选，所述撑紧工装的外侧端为圆弧板。
[0011]作为优选，所述撑紧工装的圆弧板外侧设置有一层撑紧防滑层。
[0012]作为优选，所述主轴电机输出端设置有减速器，减速器输出端与主轴通过皮带和带轮转动连接。
[0013]作为优选，所述主轴顶端连接有电滑环。
[0014]作为优选，所述撑紧座包括撑紧座底座和盖板，撑紧座底座和盖板通过螺栓固定。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术设计了一种采用工件固定、旋压模具旋转工作方式的风机用导风面板自动旋压设备，可实现双导风口面板制作；同时伺服控制结构，实现不同规格产品制作快速切换；同时设置防护装置，提升工件加工的安全性。
附图说明
[0016]图1是现有双导风口面板的一种结构示意图；图2是本专利技术的一种结构示意图；图3是本专利技术的一种主视图；图4是图3的一种俯视图；图5是图4中A
‑
A方向的一种剖视图；图6是本专利技术中升降工作台的一种结构示意图；图7是本专利技术中升降工作台的一种主视图；图8是本专利技术中工件撑紧部件的一种结构示意图；图9是本专利技术中工件撑紧部件的一种主视图；图10是图9中B
‑
B方向的一种剖视图；图11是图9的一种俯视图；图12是本专利技术中撑紧做的一种结构示意图；图13是本专利技术机架上防护装置的一种结构示意图；图14是本专利技术中旋压部件的一种结构示意图；图15是本专利技术中旋压部件的一种主视图；图16是图15的一种仰视图；图17是本专利技术使用状态的一种结构示意图；图中：1、底座，2、机架，3、主轴电机，4、升降工作台，5、撑紧部件，6、防护装置，7、旋压部件，8、伺服电机，9、工作台，10、固定平台，11、升降轴承座，12、滚珠丝杆副，13、升降导向副，14、撑紧油缸，15、撑紧座，16、滑块，17、撑紧工装，18、斜楔，19、复位弹簧，20、固定防护罩，21、活动防护罩，22、直线导轨副A，23、升降气缸，24、电滑环，25、减速器，26、带轮，27、
主轴，28、主轴轴承座，29、旋转横梁，30、正反牙滚珠丝杆副A，31、成型模具伺服电机，32、压平模具伺服电机，33、压平模具，34、成型模具，35、直线导轨副B，36、正反牙滚珠丝杆副B，37、待加工工件。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的具体描述：
实施例
[0018]如图2
‑
图5所示，一种风机用导风面板自动旋压设备，包括底座1、机架2、主轴电机3、升降工作台4、撑紧部件5、防护装置6、旋压部件7；底座上固定连接的机架2，底座上设置有升降工作台4，升降工作台上安装有用于撑紧固定待加工工件37的撑紧部件5，机架上对应升降工作台上方设置有旋压部件7，机架包括两侧的立柱和横梁，横梁和主轴间连接有主轴轴承座28。
[0019]本专利技术风机导风面板自动冲孔设备运行原理：旋压部件上安装有成型模具、压平模具，通过成型模具伺服电机控制带动成型模具作X轴方向进给；升降工作台通过伺服电机控制带动待加工工件作Z轴方向升降进给；撑紧部件安装于升降工作台上，通过液压系统控制工件撑紧固定待加工工件；通过主轴电机带动旋压部件作旋转运动，成型模具、压平模具对工件旋压过程中同时施加X轴、Z轴方向的力，达到导风面板口部翻边成型的效果。
[0020]如图6和图7所示，升降工作台包括伺服电机8、工作台9、固定平台10、升降轴承座11、滚珠丝杆副12、升降导向副13，工作台和固定平台间通过滚珠丝杆副和升降导向副连接，伺服电机固定连接固定平台，固定平台固定连接底座， 伺服电机通过皮带轮与降轴承座上的丝杆螺母传动连接。
[0021]本专利技术升降工作台的使用原理为：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机用导风面板自动旋压设备，包括底座和底座上固定连接的机架，其特征是，所述底座上设置有升降工作台，升降工作台上安装有用于撑紧固定待加工工件的撑紧部件，机架上对应升降工作台上方设置有旋压部件，旋压部件包括主轴电机、主轴、旋转横梁、正反牙滚珠丝杆副A、成型模具伺服电机、压平模具伺服电机、压平模具、成型模具、直线导轨副B和正反牙滚珠丝杆副B，主轴转动连接在机架上，主轴电机带动主轴旋转，主轴底部固定连接旋转横梁，旋转横梁底部设置有直线导轨副B，直线导轨副B上两侧分别对应设置有压平模具、成型模具，压平模具、成型模具沿直线导轨副B导向移动，旋转横梁底部平行并排设置有两侧牙纹相反的正反牙滚珠丝杆副A和正反牙滚珠丝杆副B，正反牙滚珠丝杆副A由压平模具伺服电机带动转动，正反牙滚珠丝杆副B由成型模具伺服电机带动转动，正反牙滚珠丝杆副A两侧的牙纹上分别螺纹连接压平模具，正反牙滚珠丝杆副B两侧的牙纹上分别螺纹连接成型模具。2.根据权利要求1所述的一种风机用导风面板自动旋压设备，其特征是，所述机架上设置有防护装置，防护装置包括固定防护罩、活动防护罩、直线导轨副A和升降气缸，直线导轨副A和升降气缸分别设置于机架两侧的立柱上，固定防护罩固定在旋转横梁外侧的机架上，活动防护罩滑动连接直线导轨副A，活动防护罩两端分别连接升降气缸的气缸轴，活动防护罩通过升降气缸在固定防护罩下部外侧沿直线导轨副A升降移动。3.根据权利要求1所述的一种风机用导风面板自动旋压设备，其特征是，所述升降工作台包括伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈平，
申请(专利权)人：杭州顿力电器有限公司，
类型：发明
国别省市：