一种新型细长薄壁屏蔽罩加工工具制造技术

一种新型细长薄壁屏蔽罩加工工具，包括主轴，平行设置在主轴两侧的两个支撑轴，一个支撑轴通过轴承外套有转轮，另一个支撑轴外套有支撑轮；主轴和支撑轴均安装在左支架和右支架之间，通过左支架和右支架夹紧三轴结构；主轴的一端穿过左支架与外部前顶尖连接，另一端穿过右支架与尾顶连接。本实用新型专利技术通过上述结构，提供了一种使用方便，操作简单，加工效果好的细长薄壁屏蔽罩加工工具。的细长薄壁屏蔽罩加工工具。的细长薄壁屏蔽罩加工工具。

【技术实现步骤摘要】
一种新型细长薄壁屏蔽罩加工工具


[0001]本技术涉及工件加工
，尤其是涉及一种新型细长薄壁屏蔽罩加工工具。

技术介绍

[0002]GIS高压组合电器中的薄铝旋压件是产品中起屏蔽和均衡电场的重要组成部件。以前，生产高压电器的厂家大多采用拉深的方法成形。随着高压电器的日益小型化，空间结构变得越来越紧凑，越来越复杂，旋压件也变得越来越奇形怪状，拉深工艺已经远远不能满足这些旋压件的成形。近年来很多厂家引进了旋压生产线，对旋压件进行旋压成形。但由于该工艺一般都需有专用设备，所以对于很多异形件，一般都要到专业的国外或国内的厂家进行外协加工，价格昂贵，供货周期很难保证。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服了现有结构的不足，提供一种新型细长薄壁屏蔽罩加工工具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术技术方案为：一种新型细长薄壁屏蔽罩加工工具，包括主轴，平行设置在主轴两侧的两个支撑轴，一个支撑轴通过轴承外套有转轮，另一个支撑轴外套有支撑轮；主轴和支撑轴均安装在左支架和右支架之间，通过左支架和右支架夹紧三轴结构；主轴的一端穿过左支架与外部前顶尖连接，另一端穿过右支架与尾顶连接。所述的支撑轴两端通过螺母分别与左支架和右支架连接。所述的转轮外壁与待加工零件表面接触，对表面进行旋压压光。
[0005]本技术的有益效果是：
[0006]1、通过三轴结构，形成三点固定支撑，避免由于筒旋转支撑部容易形成波浪形痕迹的情况。
[0007]2、支撑轴与支撑轮之间的相对滑动部件为轴承，避免出现偏磨现象，使得支撑轮自转不畅，划伤工件内部的问题。
[0008]3、装卸料方便，工人劳动强度小。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0010]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0011]一种新型细长薄壁屏蔽罩加工工具，包括主轴10，平行设置在主轴10两侧的两个支撑轴11，一个支撑轴11通过轴承6外套有转轮5，另一个支撑轴11外套有支撑轮8；主轴10和支撑轴11均安装在左支架4和右支架7之间，通过左支架4和右支架7夹紧三轴结构；主轴10的一端穿过左支架4与外部前顶尖1连接，另一端穿过右支架7与尾顶9连接。所述的支撑轴11两端通过螺母分别与左支架4和右支架7连接。所述的转轮5外壁与待加工零件表面接触，对表面进行旋压压光。使用时，采用夹套2和架子3对待加工筒件进行固定，然后使用本加工工具对筒件侧壁进行加工。
[0012]优选的，一个支撑轴11能够作向心运动，方便卸料。对应的将左支架4和右支架7向心铣出一个腰形孔，工作时用弧形的垫圈将轮支撑到腰形孔的外端，保证三轮外切圆为工件内孔加收缩尺寸；卸料时，松开垫圈，轮自然落到腰形孔的另一端，工件很容易卸下，且不易划伤。
[0013]具体加工时：
[0014]1、下料及筒的焊接
[0015]下料尺寸是影响该筒能否旋压成形的至关重要的因素。下料尺寸大，旋压时筒壁不易靠胎，需多次旋压，料厚减薄多且易形成在锥度；下料尺寸小，装模时困难，且旋压过程中筒受到的径向拉力大，容易开裂。目前，我们采用的下料尺寸为798
±
1圆周
×
1960轴向，卷筒后内径尺寸比胎大1～2mm，长度尺寸1960mm中包含夹头110mm。如果不留工艺夹头，那么压光时，翻边部位是夹头，整个筒旋压后在夹头部位与压光部位势必存在接痕，给翻边后的打磨带来了很大困难。除此之外，下料时应注意碾压纹的方向，使碾压纹的方向与卷筒后的轴向方向相同。
[0016]下料之后，开始在卷板机上进行槽头处理。槽头是比较重要的工序，如果槽头部位焊后内凹，在旋压过程中筒易开裂，所以必须控制槽头以保证焊后该部位水平或外凸。两端槽头不易太长，约40mm，并要求槽头与两端面垂直。卷成的筒，合缝时内径约为Φ251mm，其对接缝开口时为2～15mm之间。在进行纵缝焊接之前，必须清理筒内、外壁距离焊口两侧10mm范围内的油污、氧化皮等污物，有240#砂纸砂光直至露出金属光泽，然后用干净布沾适量的丙酮或者酒精将砂光部位擦干净；同样用240#砂纸砂光焊丝，用干净布沾适量的丙酮或者酒精擦干净备用。清理后的筒和焊丝必须在4小时内施焊，否则需重新清理。纵缝焊接时，将筒水平放置在紫铜套筒上，然后用钨极氩弧焊设备和清理好的焊丝点焊纵缝，每个焊点相距150mm，点固后在筒内壁焊接部位垫上木板，用木锤或者胶皮锤轻轻捶击木板，以保证焊口靠紧靠严。此工序的焊接电流100～125A，氩气流量6～8l/min，焊丝牌号为丝301，焊丝直径Φ3mm。
[0017]2、筒的旋压
[0018]2.1旋压：采用如图1所示的加工工具进行旋压压光。
[0019]2.2翻边：对待加工零件进行翻边处理。
[0020]2.3无论是压光还是翻边，都需要有旋压轮与旋压胎具配合使用进行旋压。旋压轮形状根据具体需要制定，每种形状都可以完成一种旋压功能。在压光、翻边要料、翻边最终校形时，分别选择不同形状的轮。由于我们旋压的材料是L4，而且加热旋压，因此我们选用的旋轮材料为3Cr2W8和W18Cr4V。旋轮设计时，表面光洁度要好，一般需达到
▽
6。旋轮与工件的接触面要适当，太大使旋压力增大，易失稳；太小则光洁度差，易开裂，但工件靠模好。
[0021]2.4旋压：高部分，并打磨平整；然后用软砂轮反复打磨，直至焊缝处与两侧母材达平滑过渡为止。检查图支撑轴是否调到合适位置，并检查三个轮的转动情况。一切准备就绪，可以把工件装到胎具上，然后使用专用的吊装工具把胎具装到车床上。刚开始旋压时，用氧
‑
乙炔火焰对焊缝加热至100～150℃，然后从床头向床尾粗旋，火焰随全程加热，再从床尾向床头精旋，一改过去每次旋压都是从床头开始的操作方法。最后一次精旋时，仍然从床尾至床头，当走过距床尾1/2处开始加热，温度逐渐升高，使床头与床尾的尺寸比较接近，使床尾部分不产生较大的旋压锥度。除温度控制、掉头旋压可以很好的解决旋压锥度外，旋压过程中“让刀”也是锥度减小的重要因素。虽然对旋压过程进行了整体控制，但这些控制都有人为因素存在，有时由于材料、火焰温度、操作手法的不同，还会出现整体尺寸超差或者锥度超差问题，这时我们可以采用缩径的方法。缩径时，抬高旋轮，使主压光轮与旋轮有一相对位移，这种方法对于大筒变小很奏效。以上的这些工艺可以很好的控制筒的尺寸，但由于在旋压过程中，旋轮与筒壁的接触面积小，筒又受到不同程度的离心力的作用，因此筒在旋压后，有时椭圆，这时采用木板校正。用宽于旋轮十几倍的硬木板取代旋轮旋压，一方面校形，另一方面消除旋压的残余应力，同时用冷却液冷却定型，往返不少于4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型细长薄壁屏蔽罩加工工具，其特征在于：包括主轴(10)，平行设置在主轴(10)两侧的两个支撑轴(11)，一个支撑轴(11)通过轴承(6)外套有转轮(5)，另一个支撑轴(11)外套有支撑轮(8)；主轴(10)和支撑轴(11)均安装在左支架(4)和右支架(7)之间，通过左支架(4)和右支架(7)夹紧三轴结构；主轴(10)的一端穿过左支架(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛云飞，李鹏，李科军，王浩，王飞扬，马若翔，孙阳，张超，
申请(专利权)人：新东北电气集团高压开关有限公司，
类型：新型
国别省市：