铝合金薄壁复杂曲母线构件旋压校正装置及其使用方法制造方法及图纸

一种铝合金薄壁复杂曲母线构件旋压校正方法，包括以下步骤：将该曲母线构件放置于曲母线芯模上，曲母线芯模旋转的同时带动曲母线构件和尾顶转动，将旋轮移动至曲母线构件的头部的起旋点位置，根据曲母线构件成形贴膜道次沿曲母线构件的母线前半段旋压进给；旋轮沿曲母线构件的母线前半段进给完成后，将支撑架安装在尾顶上，尾顶轴向移动并带动支撑架压向曲母线构件进行固定；曲母线芯模转动的同时带动曲母线构件、支撑架和尾顶转动，将旋轮移动至曲母线构件的母线中部的起旋点，旋轮根据该曲母线构件成形贴膜道次沿其母线后半段旋压进给，完成校正。本发明专利技术方法能够有效地提升构件合格率，同时针对服役过程的构件，还能提高使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
铝合金薄壁复杂曲母线构件旋压校正装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及塑性成形校形
，具体涉及一种铝合金薄壁复杂曲母线构件旋压校正装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]目前，铝合金曲母线构件已采用旋压整体成形工艺，但针对大直径(直径大于2.25m)、薄壁(壁厚小于10mm)等特征尺寸的复杂曲母线构件，其直线度、圆度等精度指标难以保证。同时，旋压属于局部加载成形工艺，由于成形后构件内部存在较大的加工应力，考虑采用热处理工艺消除内应力，但在没有足够保护措施的情况下，构件内部应力充分释放导致二次变形，进而造成构件成形精度指标难以保证。而且，铝合金大直径薄壁复合曲母线构件服役过程中易出现翘曲、褶皱等缺陷，同样导致构件直线度、圆度等精度降低。
[0003]因此，针对曲母线构件出现成型精度降低的情况，有必要对已发生的变形区域产生校正，以提高构件使用寿命。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术提供了一种铝合金薄壁复杂曲母线构件旋压校正装置及其使用方法，以解决现有技术中没有针对铝合金曲母线构件的校正方法，导致构件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金薄壁复杂曲母线构件旋压校正方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、设计与曲母线构件的内表面相配合的曲母线芯模，将该曲母线构件放置于曲母线芯模上，并保证曲母线构件的头部内表面与曲母线芯模的外表面贴合，再通过尾顶轴向压向曲母线构件的头部外表面并固定，以实现待修正的曲母线构件在曲母线芯模上的定位安装；S2、曲母线芯模旋转的同时带动曲母线构件和尾顶转动，将旋轮移动至曲母线构件的头部的起旋点位置，并根据该曲母线构件成形贴膜道次沿曲母线构件的母线前半段旋压进给；S3、旋轮沿曲母线构件的母线前半段进给完成后，曲母线芯模停止转动，移走旋轮，尾顶轴向松开；S4、设计与曲母线构件的头部外表面相配合的支撑架，将支撑架安装在尾顶上，支撑架的内表面与经步骤S3修正后的曲母线构件的外表面前半段型面吻合，尾顶轴向移动并带动支撑架压向曲母线构件进行固定，以实现部分修正后的曲母线构件的定位安装；S5、曲母线芯模转动的同时带动曲母线构件、支撑架和尾顶转动，将旋轮移动至曲母线构件的母线中部的起旋点位置，旋轮根据该曲母线构件成形贴膜道次沿曲母线构件的母线后半段旋压进给，以完成在支撑架约束下对曲母线构件的型面校正。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑泽邦，雷煜东，詹梅，沈宋麟，张洪瑞，辛海，
申请(专利权)人：西北工业大学深圳研究院，
类型：发明
国别省市：