一种大型燃料贮箱整体箱底铝合金平板毛坯整体旋压成形方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种大型燃料贮箱整体箱底铝合金平板毛坯整体旋压成形方法，解决传统大型燃料贮箱箱底成形采用铝合金拼焊工艺，工序链条长，制造效率低，制造成本高的问题。其旋压过程采用一块大直径平板圆形毛坯，1个旋压芯模，1套旋轮(2个)，1套双工位尾顶工装，通过普通旋压

【技术实现步骤摘要】
一种大型燃料贮箱整体箱底铝合金平板毛坯整体旋压成形方法
[0001]

[0002]本专利技术涉及一种旋压成形方法，具体涉及一种大型燃料贮箱整体箱底铝合金平板毛坯整体旋压成形方法，属于旋压成形


技术介绍

[0003]由于传统的大型燃料贮箱箱底成形采用铝合金拼焊工艺，由顶盖+多块瓜瓣+过渡环拼焊成形，工序链条长，制造效率低，制造成本高，是目前燃料贮箱中的主要瓶颈。本专利技术采用一整块大直径铝合金平板毛坯件整体旋压成形技术，近10条焊缝全部取消，不仅箱体整体性能提升，制造周期、制造成本也同时降低，极大提升燃料贮箱的制作质量、效率和效益。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种大型燃料贮箱整体箱底铝合金平板毛坯整体旋压成形方法，解决传统大型燃料贮箱箱底成形采用铝合金拼焊工艺，工序链条长，制造效率低，制造成本高的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种大型燃料贮箱整体箱底铝合金平板毛坯整体旋压成形方法，其旋压过程采用一块大直径平板圆形毛坯，1个旋压芯模，1套旋轮(2个)，1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型燃料贮箱整体箱底铝合金平板毛坯整体旋压成形方法，其特征在于旋压过程采用一块大直径平板圆形毛坯，1个旋压芯模，1套旋轮(2个)，1套双工位尾顶工装，通过普通旋压
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剪切旋压
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普通旋压
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强力旋压三种工艺方法4道次旋压，并且通过氧气/丙烷气体加热炬辅助加热，将工件毛坯加热至250℃—300℃，逐渐成形为贮箱箱底零件的方法。其旋压过程如下：一道次成形采用普通旋压工艺，平板毛坯通过2个定位销和小直径尾顶盘，顶紧安装在旋压模具上。旋压加工由小尾顶边缘处起旋，工件内型面成形按大圆弧型面至毛坯边缘，氧气/丙烷加热炬辅助加热至250℃开始旋压，旋压过程中，工件温度不超过300℃。将毛坯预成型，毛坯壁厚减薄1
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2mm；二道次成形采用剪切旋压工艺，尾顶采用大尾顶与小尾顶同时顶紧工件底部。旋压加工由大尾顶边缘处...

【专利技术属性】
技术研发人员：常敬彦，郭亚明，高武林，徐恒秋，赵翔宇，孙利忠，
申请(专利权)人：长春设备工艺研究所，
类型：发明
国别省市：