【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电机接线板，尤其涉及一种带边沿防护结构的电机接线板。
技术介绍
1、现有的电机接线板多采用塑料树脂板印刷铜箔，用以接线导通，由于采用多为cem-3、环氧玻璃纤维板或fr-4类的硬质板材，漆包线需要跨过边沿后，搭接在上表面的铜箔焊盘处，最后进行焊接。
2、由于上述漆包线引线跨过边沿，且现有技术引线的开槽口为1.5mm*1.5mm的方形槽口，硬质基板存在锋利棱角无法避免，经常导致0.25mm以下线径，生产过程中大比例断线问题，或隐性损伤出厂前无法识别，在客户处电机带载运转震动及发热后，出现电机运转功能丧失。
3、针对漆包线引线过线问题，目前解决方式是：一类是在引线出头位置开孔，将引线穿出就近搭在焊盘上，但这也存在跨边沿折弯问题，且就近需要对漆包线进行打磨去漆皮，更易折断；或将套管穿入漆包线，过板时利用套管进行防护，但此方法操作不简便，且套管搭边沿距离不好控制，整段都用套管又会增加生产成本。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术设计了一种带边沿防护结构的电机接线板。
2、本技术采用如下技术方案：
3、一种带边沿防护结构的电机接线板，包括电机接线板基板，电机接线板基板上分布有多处铜箔焊盘，铜箔焊盘焊接有漆包线引线，所述电机接线板基板外圈外沿或内圈内沿上对应铜箔焊盘分别开设有漆包线引线槽，所述漆包线引线槽的外沿垂直面涂有一层硅胶涂层。
4、本实用新实现漆包线引线槽垂直面有一层硅胶层，在漆包线跨过接线板边沿时，避
5、作为优选，所述硅胶涂层的截面呈中间高两边低的圆弧状。
6、作为优选，所述硅胶涂层的中间厚度为0.8-1.5mm。
7、作为优选，所述硅胶涂层的上下边沿棱角处厚度为0.5-1.0mm。
8、作为优选，所述漆包线引线槽的槽口形状为月牙弧形。
9、作为优选，所述漆包线引线槽月牙弧形槽口的直径为4-6.5mm。
10、作为优选，所述电机接线板基板焊接有元器件，机接线板基板外圈外沿或内圈内沿上对应元器件开设有套线接线槽。
11、作为优选，所述电机接线板基板上开设有多个接线孔。
12、本技术的有益效果是：本技术在电机接线板基板外圈外沿或内圈内沿上对应铜箔焊盘分别开设有漆包线引线槽，在漆包线引线槽的外沿垂直面涂有一层软硅胶，对边沿侧立面进行棱角防护，起到生产作业对漆包线引线过线的防护作用，同时起到了在震动及受热膨胀情况下形成一定的缓冲，进一步提高品质可靠性，延长产品寿命。
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1.一种带边沿防护结构的电机接线板，包括电机接线板基板，电机接线板基板上分布有多处铜箔焊盘，铜箔焊盘焊接有漆包线引线，其特征是，所述电机接线板基板外圈外沿或内圈内沿上对应铜箔焊盘分别开设有漆包线引线槽，所述漆包线引线槽的外沿垂直面上涂有一层硅胶涂层。
2.根据权利要求1所述的一种带边沿防护结构的电机接线板，其特征是，所述硅胶涂层的截面呈中间高两边低的圆弧状。
3.根据权利要求2所述的一种带边沿防护结构的电机接线板，其特征是，所述硅胶涂层的中间厚度为0.8-1.5mm。
4.根据权利要求2所述的一种带边沿防护结构的电机接线板，其特征是，所述硅胶涂层的上下边沿棱角处厚度为0.5-1.0mm。
5.根据权利要求1所述的一种带边沿防护结构的电机接线板，其特征是，所述漆包线引线槽的槽口形状为月牙弧形。
6.根据权利要求5所述的一种带边沿防护结构的电机接线板，其特征是，所述漆包线引线槽月牙弧形槽口的直径为4-6.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种带边沿防护结构的电机接线板，其特征是，所述电机接线板基板焊接有元器件，机
8.根据权利要求1所述的一种带边沿防护结构的电机接线板，其特征是，所述电机接线板基板上开设有多个接线孔。
...【技术特征摘要】
1.一种带边沿防护结构的电机接线板，包括电机接线板基板，电机接线板基板上分布有多处铜箔焊盘，铜箔焊盘焊接有漆包线引线，其特征是，所述电机接线板基板外圈外沿或内圈内沿上对应铜箔焊盘分别开设有漆包线引线槽，所述漆包线引线槽的外沿垂直面上涂有一层硅胶涂层。
2.根据权利要求1所述的一种带边沿防护结构的电机接线板，其特征是，所述硅胶涂层的截面呈中间高两边低的圆弧状。
3.根据权利要求2所述的一种带边沿防护结构的电机接线板，其特征是，所述硅胶涂层的中间厚度为0.8-1.5mm。
4.根据权利要求2所述的一种带边沿防护结构的电机接线板，其特征是，所述硅胶涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明，吕江，陈意涛，
申请(专利权)人：杭州顿力电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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