本申请涉及芯片制造的技术领域，尤其是涉及一种焊线检测管控方法、装置、设备及可读存储介质，其方法包括检测模块，所述检测模块用于检测焊线能够承受的拉力，包括：获取所述焊线的拉力数值；获取所述焊线材质；基于所述焊线材质获取预设标准值，并基于所述预设标准判断所述拉力数值是否符合标准；若符合，则将所述拉力数值显示在正常区域；若不符合，则将所述拉力数值显示在非正常区域。本申请具有提高检测效率的效果。检测效率的效果。检测效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种焊线检测管控方法、装置、设备及可读存储介质
[0001]本申请涉及芯片制造的
，尤其是涉及一种焊线检测管控方法、装置、设备及可读存储介质。
技术介绍
[0002]随着电子技术的持续发展，集成电路已经得到广泛应用。再生产芯片时，需要对芯片进行封装，其中包括焊线封装技术。芯片与基板的连接采用引线连接，引线的则是采用焊接的方式将两者连接。在将引线焊接完成后，需要对焊接的牢固程度进行检测，从而判断焊接是否合格。
[0003]相关技术中，对于焊线的检测，需要检测人员手动使用拉力计进行检测，并且人工读取检测得到的结果。人工检测效率较低，并且存在检测结果不准确的情况。
技术实现思路
[0004]为了提高检测效率，本申请提供了一种焊线检测管控方法、装置、设备及可读存储介质。
[0005]第一方面，本申请提供的一种焊线检测管控方法采用如下的技术方案：一种焊线检测管控方法，包括检测模块，所述检测模块用于检测焊线能够承受的拉力，包括：获取所述焊线的拉力数值；获取所述焊线材质；基于所述焊线材质获取预设标准值，并基于所述预设标准判断所述拉力数值是否符合标准；若符合，则将所述拉力数值显示在正常区域；若不符合，则将所述拉力数值显示在非正常区域。
[0006]通过采用上述技术方案，获取焊线的拉力数值后，依据焊线的材质，能够自动进行判断焊线承受的拉力数值是否符合标准，并且得到的判断结果显示在不同区域，便于提高检测效率，同时也便于检测人员查看检测结果。
[0007]可选的，在所述基于所述预设标准判断所述拉力数值是否符合标准之后，包括：获取所述焊线对应的检测图像；识别所述图像中所述焊线的断裂位置；判断所述断裂位置是否符合废品标准；若是，则删除所述焊线的拉力数值；若否，则记录所述焊线的所述断裂位置。
[0008]通过采用上述技术方案，电子设备获取焊线的检测图像，然后识别图像中焊线的断裂位置，电子设备中预设焊线断裂位置的要求，电子设备进行对比后判断是否符合废品标准，若是，则电子设备删除焊线的拉力数值，即此次检测结果不计入最终结论；若否，则记
录焊线的断裂位置，以便后期能够再次查看。
[0009]可选的，所述记录所述焊线断裂位置，包括：基于所述断裂位置获取对应位置标号；将所述位置标号与对应的所述拉力数值绑定；并且，获取所述位置标号对应的指示图，将所述位置标号与所述指示图绑定；在获取用户的查询指令后，能够显示所述位置标号对应的所述指示图。
[0010]通过采用上述技术方案，基于图像识别焊线的断裂位置后，获取此断裂位置对应的位置标号，然后将位置标号和拉力数值绑定，从而使查询的时候能够同时了解焊线承受的拉力数值和断裂位置。并且，将为指标好对应的指示图一同绑定，查询人员不清楚位置标号指代的断裂位置时，能够通过指示图了解。
[0011]可选的，获取所述焊线的检测时间；判断所述检测时间是否大时间阈值；若是，则将所述拉力数值显示在所述非正常区域；所述检测时间为检测模块出现拉力读数后拉力读数不变的持续时间。
[0012]通过采用上述技术方案，焊线检测是利用检测模块对焊线施加拉力，拉力由零持续增加，直至焊线断裂从而得到焊线能够承受的最大拉力，这个过程的时间即为检测时间，判断检测时间是否大于时间阈值，是为了避免检测人员维持一定拉力长时间不变，导致检测结果不准确。所以在检测时间大于时间阈值时，将拉力数值显示在非正常区域。
[0013]可选的，在所述将所述拉力数值显示在所述非正常区域之前，包括：判断所述拉力数值是否大于所述预设标准值；若所述拉力数值大于所述预设标准值，则判断所述拉力数值与所述预设标准值的差值是否大于拉力阈值；若所述拉力数值与所述预设标准值的差值大于拉力阈值，则将所述拉力数值显示在所述特异区域。
[0014]通过采用上述技术方案，判断拉力数值是否大于预设标准值，若是，则判断拉力数值与预设标准值的差值是否大于拉力阈值，当焊线承受的拉力数值大于预设标准值，说明焊线适合格的，若拉力数值与预设标准值的差值大于拉力阈值，此时焊线承受的拉力已经超出正常的范畴，所以此时将拉力数值显示在特意区域，以便后续对其进行研究。
[0015]可选的，在所述将所述拉力数值显示在所述非正常区域之后，包括：获取所述焊线对应的检测人员信息；对所述检测人员信息进行标记；所述标记包括：检测所述焊线的时间、检测所述焊线的编号和检测所述焊线不规范的内容。
[0016]通过采用上述技术方案，检测时间大于时间阈值，然后将拉力数值显示在非正常区域后，获取对应的检测人员信息，并且对其进行标记，标记内容包括检测焊线的时间，检测焊线的编号和检测焊线不规范的内容。对检测人员不规范检测进行记录，用于筛除不合格的检测人员。
[0017]可选的，在所述对所述检测人员信息进行标记之后，包括：获取对应的所述检测人员被标记的次数；
判断所述标记次数是否大于标记阈值；若是，则暂停所述检测员的检测权限，以使所述检测人员重新接受培训考核。
[0018]通过采用上述技术方案，获取检测人员被标记的次数，并且判断被标记的次数是否大于标记阈值，即判断此检测人员不规范检测的次数是否过多，若是，则暂停检测人员的检测权限，并且后续对此检测人员进行培训考核等，从而使检测人员能够规范的进行检测，保证检测结果的准确性。
[0019]第二方面，本申请提供的一种焊线检测管控装置采用如下的技术方案：第一获取模块，用于获取所述焊线的拉力数值；第二获取模块，用于获取所述焊线材质；获取判断模块，用于基于所述焊线材质获取预设标准值，并基于所述预设标准判断所述拉力数值是否符合标准；若符合，则将所述拉力数值显示在正常区域；若不符合，则将所述拉力数值显示在非正常区域。
[0020]第三方面，本申请提供的一种电子设备采用如下的技术方案：一种电子设备，包括处理器，所述处理器与存储器耦合；所述处理器用于执行所述存储器中存储的计算机程序，以使得所述电子设备执行如第一方面所述的方法。
[0021]第四方面，本申请提供的一种计算机可读存储介质采用如下的技术方案：一种计算机可读存储介质，包括计算机程序或指令，当所述计算机程序或指令在计算机上运行时，使得所述计算机执行如第一方面所述的方法。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例展示整体的流程图。
[0023]图2是本申请实施例关于断裂位置的示意图。
[0024]图3是本申请实施例展示焊线检测管控装置的框图。
[0025]图4是本申请实施例展示电子设备的框图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0027]本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术用户在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊线检测管控方法，包括检测模块，所述检测模块用于检测焊线能够承受的拉力，其特征在于，包括：获取所述焊线的拉力数值；获取所述焊线材质；基于所述焊线材质获取预设标准值，并基于所述预设标准判断所述拉力数值是否符合标准；若符合，则将所述拉力数值显示在正常区域；若不符合，则将所述拉力数值显示在非正常区域。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述基于所述预设标准判断所述拉力数值是否符合标准之后，包括：获取所述焊线对应的检测图像；识别所述图像中所述焊线的断裂位置；判断所述断裂位置是否符合废品标准；若是，则删除所述焊线的拉力数值；若否，则记录所述焊线的所述断裂位置。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述记录所述焊线断裂位置，包括：基于所述断裂位置获取对应位置标号；将所述位置标号与对应的所述拉力数值绑定；并且，获取所述位置标号对应的指示图，将所述位置标号与所述指示图绑定；在获取用户的查询指令后，能够显示所述位置标号对应的所述指示图。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：获取所述焊线的检测时间；判断所述检测时间是否大时间阈值；若是，则将所述拉力数值显示在所述非正常区域；所述检测时间为检测模块出现拉力读数后拉力读数不变的持续时间。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述将所述拉力数值显示在所述非正常区域之前，包括：判断所述拉力数值是否大于所述预设标准值；若所述拉力数值大于所述预设标准值，则判断所述拉力数...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯佳键，
申请(专利权)人：广东科信电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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