一种光学玻璃自动测厚分档系统技术方案

本发明专利技术公开了一种光学玻璃自动测厚分档系统，包括上料机构、转运机构和下料机构；其中，所述转盘二上均匀设有四个与所述光学玻璃用吸塑盒相适配的工位槽；所述工位槽底部对称设有一与所述吸塑盒相适配的托举组件；四个所述工位槽上方依次设有吸塑盒上料组件、所述取料组件、测厚组件和靠近所述下料机构的出料组件；所述转运机构与所述下料机构之间设有一下料组件。通过上料机构、转运机构和下料机构的配合，并通过出料组件、托举组件和下料组件的配合；使得能够根据不同的厚度进行分档在料仓组件中，自动化程度高，检测效率高，且降低了人为影响和生产成本，提高了测量精度。提高了测量精度。提高了测量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃自动测厚分档系统


[0001]本专利技术涉及光学玻璃设备领域，尤其是一种光学玻璃自动测厚分档系统。

技术介绍

[0002]光学玻璃能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。
[0003]在光学玻璃的加工过程中，对于玻璃的表面厚度要求特别严格，要求表面厚度均匀，这就需要对光学玻璃进行厚度的测量，在测量之前需要对光学玻璃进行清洗，将清洗后的光学玻璃在进行测量，在实际使用过程中，通过人工先进行清洗，再将清洗后的光学玻璃放置测量位进行厚度的测量，该过程中测量效率低下，且清洗后人为因素会对光学玻璃产生二次污染，进而影响测量精度。且测量之后需要对不同厚度的光学玻璃进行分档下料，实际使用过程中，通过人工分档，工作效率低下，且人为因素会对光学玻璃造成损坏，增加生产成本。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种通过上料机构、转运机构和下料机构的配合，并通过出料组件、托举组件和下料组件的配合；使得能够根据不同的厚度进行分档在料仓组件中，自动化程度高，检测效率高，且降低了人为影响和生产成本，提高了测量精度。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种光学玻璃自动测厚分档系统，包括上料机构，所述上料机构包括一转盘一、均设在所述转盘上的若干放料架组件和通过一立架架设的取料组件；转运机构，所述转运机构包括一转盘二；下料机构，所述下料机构包括一转盘三和均设在所述转盘三上的若干料仓组件；其中，所述转盘二上均匀设有四个与所述光学玻璃用吸塑盒相适配的工位槽；所述工位槽底部对称设有一与所述吸塑盒相适配的托举组件；四个所述工位槽上方依次设有吸塑盒上料组件、所述取料组件、测厚组件和靠近所述下料机构的出料组件；所述转运机构与所述下料机构之间设有一下料组件。上述放料架组件用于放置光学玻璃，通过多个设置，在上述转盘一的作用下能进行不同工位之间光学玻璃的转移，保证光学玻璃在测量之前的洁净度，保证测厚准确，通过上述吸塑盒上料组件的设置，在上述工位槽中放置吸塑盒，通过上述托举组件进行托举，在上述转盘二的转动下，放置后的吸塑盒被转移至上述取料组件的下方，在上述取料组件的作用下将清洗完成的光学玻璃抓取至上述吸塑盒中，在转动上述转盘二，将待测的光学玻璃转至上述测厚组件下方进行厚度的测量，测量完成后得出厚度数据，转动转盘二，将测量完成的光学玻璃转动至上述出料组件下方，在上述出料组件的
作用下，上述吸塑盒带着测量完成的光学玻璃经上述下料组件的作用，送至上述下料机构中的料仓组件，根据不同的厚度值，转动上述转盘三，将对应的料仓组件转至上述下料组件上方进行吸塑盒和光学玻璃的下料；保证了测量精度，且提高了测量效率，根据测量竖直的不同，进行不同光学玻璃的分档，自动分档归类，方便后续使用。
[0007]进一步的，所述测厚组件包括一架设在所述工位槽上方的横架、设置在所述横架上的滑轨、通过一驱动电机在所述滑轨上往复运动的滑块、设置在所述滑块底部的悬架和设置在所述悬架上的传感器组。上述传感器组能够进行水平位置的移动，能够对光学玻璃进行多个地方的测量，保证了测量精度，且结构简单，使用方便。
[0008]进一步的，所述托举组件包括设置在所述转盘二底部的安装块、通过一弹性元件插接在所述安装块内的连接杆、设置在所述连接杆自由端的托举块、一端与所述托举块连接另一端贯穿所述安装块的导杆和设置在所述导杆端部的控制块。通过控制上述控制块，能够带动上述导杆在上述安装块上进行滑动，进而带动上述托举块的移动，实现对吸塑盒的推举和放置操作，在松开上述控制块时，上述托举块在上述弹性元件和上述连接杆的作用下恢复对吸塑盒托举状态，结构简单，实用方便。
[0009]进一步的，所述出料组件包括固设在所述立架上的悬板、通过一伸缩气缸一悬设在所述悬板端部的横板和通过一伸缩气缸二设置在所述横板两端且与所述控制块相适配的出料板。通过上述伸缩气缸一的伸缩将上述横板向下移动，当上述出料板移动至上述控制块边侧，驱动上述伸缩气缸二，将上述两个出料板向外撑开，通过上述出料板带动上述控制块实现上述托举块的开合，实现对上述吸塑盒的控制，结构简单，控制可靠。
[0010]进一步的，所述下料组件包括通过一转动组件设置在所述转盘二与所述转盘三底部的转板、设置在所述转板底部的推料气缸和设置在所述推料气缸上的推料板；所述转板两端对称有与所述吸塑盒相适配的存放槽；所述存放槽上设有一所述所述推料板相适配的通孔。上述存放槽用于放置吸塑盒，测量完成的光学玻璃位于上述吸塑盒中，通过上述转动组件的转动，上述转板在转运机构和下料机构之间进行转动，转运机构下方的上述推料板在上述推料气缸的作用下上升将吸塑盒顶住，通过上述出料组件将上述吸塑盒取出，上述推料板下移，直至上述吸塑盒落入上述存放槽中，转动上述转板，将吸塑盒转运至上述下料机构的下方，通过下料机构下方的推料板将吸塑盒推入上述料仓组件存放。
[0011]进一步的，所述吸塑盒上料组件包括一架设在转盘二上方且设有一与所述吸塑盒相适配的上料出口的安装架、竖直设置在所述上料出口周侧的立杆、对称设置在所述上料出口两侧的所述安装架上的上料块和设置在所述上料出口下方的顶块。通过上述立杆的设置，合围成一个存放吸塑盒的存放空间，在该存放空间中，上述吸塑盒上下堆叠在一起，在需要吸塑盒时，上述顶块在气缸的作用下向上顶住立杆内的吸塑盒，此时上述上料块在气缸的作用下打开不再对吸塑盒支撑，在上述顶块的作用下，将最底部的吸塑盒经过上述上料出口，倒数第二个吸塑盒还位于上述上料块上方，此时驱动两侧的上料块，将最底部的吸塑盒分离，并在上述顶块的作用下下移至托举组件上完成吸塑盒的上料操作。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的优点是：能够根据不同的厚度进行分档在料仓组件中，自动化程度高，检测效率高，且降低了人为影响和生产成本，提高了测量精度。
附图说明
[0013]图1为本专利技术三维示意图。
[0014]图2为图1中A处的放大图。
[0015]图3为图1中B处的放大图。
[0016]图4为本专利技术上料机构的三维示意图。
[0017]图5为本专利技术转运机构的三维示意图。
[0018]图6为图5中C处的放大图。
[0019]图7为图5中D处的放大图。
[0020]图8为图5另一角度三维示意图。
[0021]图9为图8中E处的放大图。
[0022]图10为本专利技术下料机构的三维示意图。
[0023]图11为图10中F处的放大图。
[0024]图中：
[0025]1、上料机构；2、转运机构；3、下料机构；4、转盘一；5、放料架组件；6、立架；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃自动测厚分档系统，其特征在于：包括上料机构，所述上料机构包括一转盘一、均设在所述转盘上的若干放料架组件和通过一立架架设的取料组件；转运机构，所述转运机构包括一转盘二；下料机构，所述下料机构包括一转盘三和均设在所述转盘三上的若干料仓组件；其中，所述转盘二上均匀设有四个与所述光学玻璃用吸塑盒相适配的工位槽；所述工位槽底部对称设有一与所述吸塑盒相适配的托举组件；四个所述工位槽上方依次设有吸塑盒上料组件、所述取料组件、测厚组件和靠近所述下料机构的出料组件；所述转运机构与所述下料机构之间设有一下料组件。2.根据权利要求1所述的光学玻璃自动测厚分档系统，其特征在于：所述测厚组件包括一架设在所述工位槽上方的横架、设置在所述横架上的滑轨、通过一驱动电机在所述滑轨上往复运动的滑块、设置在所述滑块底部的悬架和设置在所述悬架上的传感器组。3.根据权利要求1或2所述的光学玻璃自动测厚分档系统，其特征在于：所述托举组件包括设置在所述转盘二底部的安装块、通过一弹性元件插接在所述安装块内的连接杆、设置在所述连接杆自由端的托举块、一端与所述托举块连接另一端贯穿所述安装块的导杆和设置在所述导杆端部的控制块。4.根据权利要求3所述的光学玻璃自动测厚分档系统，其特征在于：所述出料组件包括固设在所述立架上的悬板、通过一伸缩气缸一悬设在所述悬板端部的横板和通过一伸缩气缸二设置在所述横板两端且与所述控制块相适配的出料板。5.根据权利要求1或2所述的光学玻璃自动测厚分档系统，其特征在于：所述下料组件包括通过一转动组件设置在所述转盘二与所述转盘三底部的转板、设置在所述转板底部的推料气缸和设置在所述推料气缸上的推料板；所述转板两端对称有与所述吸塑盒相适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃华，卜志超，赵康杰，吴怡平，彭从峰，
申请(专利权)人：浙江百盛光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：