一种自动水果分选设备制造技术

一种自动水果分选设备，包括机架、设置在机架上的循环式输送带、多个设置在循环式输送带上的运输托盘；所述循环式输送带包括电机、由电机带动的链轮、由链轮带动的链条以及承托链条的托杆；所述运输托盘的底座的左右两侧分别设有导向滑板，每个所述导向滑板上设有至少两个用于与托板滚动接触的导向滚轮组件，至少两个所述导向滚轮组件从前至后间隔排列设置。本实用新型专利技术在导向滑板上设有用于与托杆滚动接触的导向滚轮组件，从而利用滚动接触替换了传统的滑动接触，摩擦小，在解决了现有技术的弊端的同时，能够使运输托盘在托杆上的移动更加流畅。加流畅。加流畅。

【技术实现步骤摘要】
一种自动水果分选设备


[0001]本技术涉及水果拣选设备
，具体涉及一种自动水果分选设备。

技术介绍

[0002]果农和水果批发商都会面临着一个问题就是要对不同大小的水果进行分类销售，为了提高分选效率和降低分选成本，申请人提出过一种全自动水果分级机，包括机架、设置在机架上的循环式输送带、多个设置在循环式输送带上的运输托盘，所述循环式输送带的上表面按照移动方向依次分为上料区、称量区、下料区以及托盘检测区，所述循环式输送带包括电机、链轮、链条以及承托链条的托杆，所述运输托盘包括与链条连接的底座、设置在底座上方的支撑块、设置在支撑块上并可左右转动的活动托盘、分别设置在活动托盘两侧的推块，所述底座上设有一限位活动腔，限位活动腔内装有U型架，U型架的端部与活动托盘固定连接，所述活动托盘的中部设有弧形托板，所述底座上通过螺栓可拆卸连接有两个导向滑板，两个导向滑板分别位于底座的两侧，两个导向滑板分别与托杆的两侧滑动接触，上述技术方案通过两个导向滑板配合循环式输送带的托杆进行导向，能够保证活动托盘位于中间状态，避免活动托盘出现位置偏差，使其能将芒果准确地传递到次级输送带上，从而达到提高运输托盘的移动送果质量的目的，具体参照申请人以往申请的专利号为CN202120993597.X的中国专利文献。
[0003]然而，上述技术方案中，每个运输托盘上的导向滑板为塑料材质，而导向滑板与托杆之间为滑动摩擦，摩擦力较大，导致导向滑板磨损的速度快，需要经常更换导向滑板，影响了生产效率，而且导向滑板的更换成本较高，不利于生产成本的控制。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自动水果分选设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种自动水果分选设备，包括机架、设置在机架上的循环式输送带、多个设置在循环式输送带上的运输托盘；所述循环式输送带包括电机、由电机带动的链轮、由链轮带动的链条以及承托链条的托杆；所述运输托盘包括与链条连接的底座、设置在底座上方的支撑块、设置在支撑块上并可左右转动的活动托盘、分别设置在活动托盘两侧的推块，所述底座上设有限位活动腔，所述限位活动腔内装有U型架，所述U型架的端部与活动托盘固定连接，所述活动托盘的中部设有弧形托板，所述推块与底座之间设有限位杆，所述限位杆的一端铰接在底座上，另一端安装推块内的滑槽内；所述底座的左右两侧分别设有导向滑板，其特征在于：每个所述导向滑板上设有至少两个用于与托板滚动接触的导向滚轮组件，至少两个所述导向滚轮组件从前至后间隔排列设置。
[0007]在本技术中，所述导向滑板上设有上活动空间、下活动空间、配合安装孔，所述上活动空间和下活动空间从上至下间隔分布，所述配合安装孔从导向滑板的底部起从下至上地贯穿下活动空间和上活动空间，所述导向滚轮组件包括设于上活动空间内的上滚
轮、设于下活动空间内的下滚轮、安装在配合安装孔内的安装轴件，所述上滚轮和下滚轮均套装在安装轴件外。
[0008]在本技术中，所述安装轴件外套装有位于上滚轮与下滚轮之间的中间隔套。
[0009]在本技术中，所述安装轴件上还套装有位于下滚轮底部的下隔套、位于上滚轮上部的上隔套。
[0010]在本技术中，所述上滚轮和下滚轮均为包胶轴承滚轮。
[0011]在本技术中，所述安装轴件包括安装轴段、设于安装轴端下端的固定头部、设于安装轴段上端的螺杆部；所述固定头部抵在导向滑板的底部上，所述导向滑板上设有位于上活动空间正上方的配合空间，所述配合安装孔连通所述配合空间，所述配合空间内设有固定件，所述固定件上设有配合螺孔，所述螺杆部螺纹配合在配合螺孔中。
[0012]在本技术中，所述托杆对应底座的一面上安装有塑料垫板。
[0013]在本技术中，所述底座的底部设置有从前至后排列分布的两个支撑滚轮组件。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、本技术在导向滑板上设有用于与托杆滚动接触的导向滚轮组件，从而利用滚动接触替换了传统的滑动接触，摩擦小，在解决了现有技术的弊端的同时，能够使运输托盘在托杆上的移动更加流畅；
[0016]2、每个导向滚轮组件均包括上滚轮和下滚轮，能够保证每个导向滚轮组件能够尽可能地与托杆的表面滚轮接触，从而避免导向滑板与托杆接触，保证运输托盘移动的流畅度。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0018]图1为本实施例的结构示意简图；
[0019]图2为本实施例另一角度的结构示意简图；
[0020]图3为运输托盘的右视图；
[0021]图4为图3中A
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A的结构示意图；
[0022]图5为运输托盘的后视图；
[0023]图6为运输托盘的前视图；
[0024]图7为运输托盘的俯视图。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]参照图1
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7，一种自动水果分选设备，包括机架、设置在机架上的循环式输送带1、多个设置在循环式输送带1上的运输托盘2，所述运输托盘2之间相互间隔放置，所述循环式输送带1的上表面按照移动方向依次分为上料区、称量区、下料区以及托盘检测区10，所述下料区设有至少十个，下料区越多表示分拣越精准。在本实施例中，所述循环式输送带1包括电机、由电机带动的链轮、由链轮带动的链条11以及承托链条11的托杆12，重量传感器3
位于托杆12与链条11之间。所述运输托盘2包括与链条11连接的底座21、设置在底座21上方的支撑块22、设置在支撑块22上并可左右转动的活动托盘23、分别设置在活动托盘23两侧的推块24。两侧的推块24连接成为一体，支撑块22的顶部为三角梯台状并支撑在活动托盘23的端部，三角梯台状的三个顶面正好对应活动托盘23的三个位置，水平位置、左侧倾斜和右侧倾斜。所述底座21上设有一限位活动腔25，限位活动腔25内装有U型架26，U型架26的端部与活动托盘23固定连接，U型架26与限位活动腔25的结合可以起到活动托盘23的限位作用。在左侧倾斜或右侧倾斜时并不是单纯转动，由于U型架26的宽度大于限位活动腔25的宽度，活动托盘23转动还可以向外移动一小段距离，以便于与次级输送带6实现无高度差连接。
[0027]在本实施例中，所述活动托盘23的中部设有弧形托板27，弧形托板27正好承托在芒果的底部。所述推块24的形状为锥台状并且与活动托盘23固定连接，并不转动。推块24的顶部正好位于弧形托板27的两侧并且高于弧形托板27，同样起到对芒果的限位作用，避免运输过程中，从弧形托板27上跌落。进一步，所述推块24与底座21之间设有限位杆28，限位杆28的一端铰接在底座21上，另一端安装推块24内的滑槽内。该限位杆28本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动水果分选设备，包括机架、设置在机架上的循环式输送带（1）、多个设置在循环式输送带（1）上的运输托盘（2）；所述循环式输送带（1）包括电机、由电机带动的链轮、由链轮带动的链条（11）以及承托链条（11）的托杆（12）；所述运输托盘（2）包括与链条（11）连接的底座（21）、设置在底座（21）上方的支撑块（22）、设置在支撑块（22）上并可左右转动的活动托盘（23）、分别设置在活动托盘（23）两侧的推块（24），所述底座（21）上设有限位活动腔（25），所述限位活动腔（25）内装有U型架（26），所述U型架（26）的端部与活动托盘（23）固定连接，所述活动托盘（23）的中部设有弧形托板（27），所述推块（24）与底座（21）之间设有限位杆（28），所述限位杆（28）的一端铰接在底座（21）上，另一端安装推块（24）内的滑槽内；所述底座（21）的左右两侧分别设有导向滑板（29），其特征在于：每个所述导向滑板（29）上设有至少两个用于与托板滚动接触的导向滚轮组件（7），至少两个所述导向滚轮组件（7）从前至后间隔排列设置。2.根据权利要求1所述的一种自动水果分选设备，其特征在于：所述导向滑板（29）上设有上活动空间（291）、下活动空间（292）、配合安装孔，所述配合安装孔从导向滑板（29）的底部起从下至上地贯穿下活动空间（292）和上活动空间（291），所述导向滚轮组件（7）包括设于上活动空间（291）内的上滚轮（71）、设于下活动空间（292）内的下滚轮（72）、安装在配合安装孔内的安装轴件（73），所述上滚轮（71）和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：康顺福，赵法海，郭莎，马超，郭旺堂，张华，李展新，何伟彦，
申请(专利权)人：广东千里山农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：