一种可喷涂打印的有机硅光学胶水及其制备方法技术

本发明专利技术属于硅材料相关技术领域，具体涉及一种可喷涂打印的有机硅光学胶水及其制备方法。有机硅光学胶水，包括以下组分：基胶、扩链剂、交联剂、硅树脂、光固化催化剂、助剂；其中，所述基胶包含两种含不饱和键的聚硅氧烷。本发明专利技术为超低粘度的有机硅胶水，可以使用喷涂工艺+UV固化快速获得厚度均匀的胶层，通过程序设计可以很好的应用于曲面、异型件表面的施工；本发明专利技术将两种结构的低粘度基胶通过不同比例、规格的选择和组合获得不同粘度、不同交联密度固化后产物的结构；本发明专利技术采用单组份混合物的设计减少了双组分胶水需要事先混合的步骤使设备成本和混料比例失调和混料不均的风险大大降低。大降低。大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种可喷涂打印的有机硅光学胶水及其制备方法


[0001]本专利技术属于硅材料相关
，具体涉及一种可喷涂打印的有机硅光学胶水及其制备方法。

技术介绍

[0002]全贴合技术将屏幕之间无缝隙粘贴在一起消除了空气间隙，大幅度增强了显示效果，因此在汽车及消费电子屏幕贴合中获得了广泛的应用，而光学透明胶膜（OCA）和液态光学胶水（OCR，又称LOCA）是全贴合领域常用的两种贴合材料，其中OCA优于存在不宜重工、需要根据基材形状进行裁切导致易产生胶层脱落、气泡、凹痕灯众多问题，而OCR则优于液态材料的可塑性可用于平面、曲面、高低断差存在等多种场合下具有更多的优势，因此在贴合领域获得了广泛的应用。
[0003]液态光学胶水常用的有聚丙烯酸酯和有机硅两种，有机硅OCR由于具有更优异的耐候性而成为贴合行业的主要材料。
[0004]现有的光学硅凝胶粘度一般在500~100000之间，根据客户具体施工工艺要求使用不同方式进行涂胶，用户在使用中需要使用胶带或者围坝胶去控制胶层厚度，一方面胶层厚度很难做到0.2um以下且精度无法做到很高；此外因为胶层过厚和溢胶问题也造成极大的材料消耗。
[0005]喷墨打印+UV固化的方式去喷涂胶水工艺胶厚适应性强，可以施工0.05mm
‑
1.2mm范围的胶层，且可以按照客户要求在规定范围内精准施工；同时由于取消了DAM胶施工或贴撕胶带的流程，极大地简化了施工工艺，节省了材料及设备成本，对于曲面屏幕施工更是具有先天的优势，因此具有很广阔的应用前景市场上现有的喷涂施工的光学胶水主流技术还是延续使用了常规的丙烯酸酯UV胶体系，如CN115926726A使用的就是传统的UV固化丙烯酸体系，但丙烯酸酯UV体系除了丙烯酸酯材料耐候性不佳等先天缺陷外、其胶水体系还存在稳定性差、气味大、易发生阻聚等缺点，给使用带来了诸多不便。
[0006]关于有机硅喷涂胶水也有些报道，如专利CN109796599 A公布了一种利用紫外光催化硅氢加成反应合成的有机硅弹性体及其制备方法，但其所用的端基乙烯基硅油粘度过大无法喷涂施工，且其为了提高反应速度引入了诸如萘、联苯、菲、芴、蒽、苝、芘等光敏剂，这些材料一方面有一定的毒性、另一方面气味比较大，因此无法在触屏贴合的实际生产中大规模应用。
[0007]因此，亟需对现有的OCR胶水进行改进，设计出一种粘度低、环保性好、适用于喷涂粘度的有机硅胶水。

技术实现思路

[0008]针对上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种可喷涂打印的有机硅光学胶水及其制备方法。
[0009]本专利技术提供了一种可喷涂打印的有机硅光学胶水，以重量份数计，包括以下组分：基胶
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100份；扩链剂
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15份；交联剂
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10份；硅树脂
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10份；光固化催化剂
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0.01
‑
5份；助剂
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0.01—2份；其中，所述基胶包含两种含不饱和键的聚硅氧烷，具体结构式如通式（1）、通式（2）所示：
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（1）其中，通式（1）中R1为乙烯基、丙烯基或丁烯基中的任意一种，a=1~50中的任意整数； （2）其中，通式（2）中c、e=1~25中的任意整数，d=1~10中的任意整数，且c+e=2~40。
[0010]优选的，所述基胶中Si
‑
H与CH=CH2的摩尔比例为0.5~0.9，端含氢硅油和侧含氢硅油的含氢量摩尔比例为1~20。
[0011]优选的，所述基胶粘度为10~50mPas、乙烯基含量（W
t
）为1.5~5.0%。
[0012]优选的，所述扩链剂为端基含有Si
‑
H键的聚硅氧烷，其粘度为5~25mPas、含氢量为0.05~0.4%，其结构式如通式（3）所示：
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（3）其中，R2为甲基、苯基、乙基、乙氧基的一种或几种，f为1
‑
20间的任意整数。
[0013]优选的，所述交联剂为侧链含有Si
‑
H键的聚硅氧烷，其结构式如通式（4）所示：
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（4）其中，R3为甲基、苯基、乙基、乙氧基的一种或几种，m和n为2~50间的任意整数。
[0014]优选的，所述硅树脂的结构式如通式（5）所示：
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（5）其中，R4为CH3或
‑
C2H5，R5为
‑
CH=CH2或
‑
H，R6为
‑
OH或
‑
OCH3，其中M/Q=0.7~0.85。
[0015]优选的，所述光固化催化剂为铂催化剂，其为三甲基(甲基环戊二烯基)铂、三乙基(甲基环戊二烯基)铂、乙酰丙酮铂以及硅烷功能化的乙酰丙酮配体与二价铂的配合物，如二[3
‑
甲基二甲氧基硅烷基)乙酰丙酮]铂、二(3
‑
甲基二甲氧基硅烷基)1
‑
乙基
‑
1 ,3
‑
丁二酮]铂、二[(3
‑
甲基二甲氧基硅烷基)1
‑
丙基
‑
1 ,3
‑
丁二酮]铂、二[(3
‑
甲基二甲氧基硅烷基)1
‑
异丙基
‑
1 ,3
‑
丁二酮]铂、二[(3
‑
甲基二甲氧基硅烷基)1
‑
丁基
‑
1 ,3
‑
丁二酮]铂、二[(3
‑
甲基二甲氧基硅烷基)1 ,3
‑
二乙基
‑
1 ,3
‑
丙二酮]、二[(3
‑
甲基二甲氧基硅烷基)1 ,3
‑
二丙基
‑
1 ,3
‑
丙二酮]中的一种或几种。
[0016]优选的，所述助剂为一种或多种粘接力促进剂，其结构式如通式（6）所示：
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（6）其中，通式（6）中i为1
‑
10中的任意整数，j为1~50中的任意整数。
[0017]本专利技术还提供了一种可喷涂打印的有机硅光学胶水，其包括以下步骤：S1、结构式（1）的基胶和结构式（2）的基胶按照规定质量比例混合得到混合胶液G0
S2、向胶液G0中加入扩链剂、交联剂、硅树脂，搅拌均匀得到胶液G1；S3、向胶液G1中加入粘接力促进剂，搅拌均匀得到胶液G2；S4、在黄光环境下，向胶液G2中加入光固化催化剂，并搅拌均匀得到胶液G3；其中，光固化催化剂分体50℃下分散络合4Hr的光固化催化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可喷涂打印的有机硅光学胶水，以重量份数计，包括以下组分：基胶
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100份；扩链剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
15份；交联剂
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10份；硅树脂
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10份；光固化催化剂
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0.01
‑
5份；助剂
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0.01
‑
2份；其中，所述基胶包含两种含不饱和键的聚硅氧烷，具体结构式如通式（1）、通式（2）所示：
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（1）其中，通式（1）中R1为乙烯基、丙烯基或丁烯基中的任意一种，a=1~50中的任意整数；
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（2）其中，通式（2）中c、e=1~25中的任意整数，d=1~10中的任意整数，且c+e=2~40。2.根据权利要求1所述的一种可喷涂打印的有机硅光学胶水，其特征在于，所述基胶中Si
‑
H与CH=CH2的摩尔比例为0.5~0.9，端含氢硅油和侧含氢硅油的含氢量摩尔比例为1~20。3.根据权利要求2所述的一种可喷涂打印的有机硅光学胶水，其特征在于，所述基胶粘度为10~50mPas、乙烯基含量（W
t
）为1.5~5.0%。4.根据权利要求1所述的一种可喷涂打印的有机硅光学胶水，其特征在于，所述扩链剂为端基含有Si
‑
H键的聚硅氧烷，其粘度为5~25mPas、含氢量为0.05~0.4%，其结构式如通式（3）所示：
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（3）其中，R2为甲基、苯基、乙基、乙氧基的一种或几种，f为1
‑
20间的任意整数。5.根据权利要求1所述的一种可喷涂打印的有机硅光学胶水，其特征在于，所述交联剂为侧链含有Si
‑
H键的聚硅氧烷，其结构式如通式（4）所示：
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（4）其中，R3为甲基、苯基、乙基、乙氧基的一种或几种，m和n为2~50间的任意整数。6.根据权利要求1所述的一种可喷涂打印的有机硅光学胶水，其特征在于，所述硅树脂的结构式如通式（5）所示：
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（5）其中，R4为CH3或
‑
C2H5，R5为
‑
CH=CH2或
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：于育强，黄建峰，
申请(专利权)人：苏州添易朗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：