本申请公开了一种高压电源外壳成型装置，包括放置有铝块的切削台，所述切削台上通过支撑杆固定安装有传动座，所述传动座的内部对称开设有环形槽，所述传动座的环形槽内部活动套接有传动链条，所述传动座的右部活动套接有驱动齿轴，所述驱动齿轴与传动链条啮合连接。通过传动座和切刀的设置，使得切刀沿着传动座的底面斜向下移动，对铝块进行切削，待切削到最低处后，使铝块向左移动一个切削位，后续的切刀继续对铝块进行切削，同时，待铝块移动一个切削位后，切刀在传动链条的带动下通过传动座左部圆弧面，进行转向，并在转向的过程中对切削后的切削铝片进行抵推，使其转变为竖直状态，在此过程中，多个切刀持续不断的对铝块进行切削。行切削。行切削。
【技术实现步骤摘要】
一种高压电源外壳成型装置
[0001]本申请涉及散热片成型设备
，尤其涉及一种高压电源外壳成型装置。
技术介绍
[0002]高压电源又名高压发生器，一般指输出电压在五千伏特以上的电源，其主要用在了X光机高压电源、激光高压电源、光谱分析探伤高压电源等，在高压电源生产制造过程中，包含了对高压电源外壳的生产制造，作为高压电源的外壳，散热片通常安装在壳体的一侧，作为高压电源内部与外界热交换的介质，使得高压电源在使用过程中快速降温，目前通过切削装置对铝块进行切削成型，但目前所使用的切削成型装置存在一些不足，如下：
[0003]目前所使用的切削成型装置在对铝块进行切削时，通过切刀对铝块进行向下切片，当切到一定深度后停止，随后通过抵压板对切好的铝片进行抵推，将其从倾斜状态变为竖直状态，随后退刀，才能够进行下一次的切削，进而造成切削速度较慢，生产效率低下，同时，在对切削片进行抵推时，由于切削的铝片厚度较小，容易在抵推过程中，将铝片的底部边缘折断，与铝块脱离，造成散热片失效，加大影响生产质量。
技术实现思路
[0004]本申请提出了一种高压电源外壳成型装置，具备连续切削成型，加快生产效率的优点，用以解决现有切削成型装置无法连续切削，造成生产效率不足的技术问题。
[0005]为达到上述目的，一种高压电源外壳成型装置，包括放置有铝块的切削台，所述切削台上通过支撑杆固定安装有传动座，所述传动座的内部对称开设有环形槽，所述传动座的环形槽内部活动套接有传动链条，所述传动座的右部活动套接有驱动齿轴，所述驱动齿轴与传动链条啮合连接，所述传动链条上均匀固定卡接有连接杆，所述连接杆上活动卡接有切刀，所述传动座的底面与铝块的切削斜面a平行，所述传动座的左侧呈竖直状态，且与底面通过圆弧面连接。
[0006]进一步，位于一条传动链条上的所述连接杆两个为一组，共有4
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6组，所述切刀的一端通过两个连接杆与传动链条传动连接。
[0007]进一步，所述传动座前后两侧的左部对称固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部传动连接有推力齿轮轴，所述切刀的前后两侧对称安装有齿条，所述推力齿轮轴与切刀上的齿条啮合连接。
[0008]进一步，所述切削台上且位于传动座的前、后方对称活动卡接有支撑侧板，所述支撑侧板上均匀活动卡接有限位装置，所述限位装置的厚度与铝块相邻两个切削片之间的间隙相同。
[0009]进一步，所述限位装置包括限位板，所述限位板的两端对称固定安装有磁条，所述限位板由不锈钢制成，所述支撑侧板的内部均匀开设有活动槽，所述磁条与活动槽活动卡接，所述支撑侧板的上表面固定安装有磁吸板，所述磁吸板的内部且分别位于磁条的正上方固定安装有电磁装置。
[0010]进一步，所述传动座上且位于铝块的右侧卡接有卡接装置，所述切削台上对称活动套接有滚珠丝杆，所述传动座上固定安装有滚珠套，所述滚珠丝杆与滚珠套活动套接。
[0011]进一步，所述卡接装置包括U型连接板，所述U型连接板与铝块的右端活动卡接，所述U型连接板两侧对称固定安装有U型连接板，所述U型连接板的一端螺纹套接有螺纹套杆，所述螺纹套杆的一端活动连接有方型卡块，所述方型卡块与支撑侧板内侧活动槽活动卡接。
[0012]进一步，所述支撑侧板的左右两侧固定安装有直线电机，所述直线电机的活动块上固定连接有升降杆，所述升降杆位于限位装置和卡接装置之间。
[0013]本申请提供的一种高压电源外壳成型装置，通过传动座和切刀的设置，使得切刀沿着传动座的底面斜向下移动，对铝块进行切削，待切削到最低处后，使铝块向左移动一个切削位，后续的切刀继续对铝块进行切削，同时，待铝块移动一个切削位后，切刀在传动链条的带动下通过传动座左部圆弧面，进行转向，并在转向的过程中对切削后的切削铝片进行抵推，使其转变为竖直状态，在此过程中，多个切刀持续不断的对铝块进行切削，完成散热片成型过程，进而加快散热片的生产效率；
[0014]同时，通过限位装置的设置，使得切刀完成对铝块的切削后，使得限位装置落下，随后对切削好的铝片进行抵推，通过限位装置对铝片进行限位，对其折弯处进行抵压，而后，在切刀的推动下，铝片向竖直状态进行转变，一方面，在限位装置的抵压下，避免铝片在折弯时，抵推压力过大，导致铝片与铝块的连接处断裂，影响散热片成型质量，另一方面，由于限位装置与支撑侧板卡接，可对铝片进行抵挡，避免铝片折弯角度过大，导致铝片弯曲，进一步影响散热片成型质量。
附图说明
[0015]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0016]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
[0017]图1为本专利技术结构整体示意图；
[0018]图2为本专利技术结构整体局部剖示意图；
[0019]图3为本专利技术结构正视局部剖示意图；
[0020]图4为本专利技术结构驱动电机与推力齿轮轴传动示意图；
[0021]图5为本专利技术结构正视半剖示意图；
[0022]图6为本专利技术结构俯视示意图；
[0023]图7为本专利技术结构侧视示意图；
[0024]图8为本专利技术结构限位装置示意图。
[0025]图中：1、切削台；2、传动座；3、传动链条；4、驱动齿轴；5、连接杆；6、切刀；7、铝块；8、驱动电机；9、推力齿轮轴；10、支撑侧板；11、限位装置；111、限位板；112、磁条；12、磁吸板；13、卡接装置；131、U型连接板；132、连接螺杆；133、螺纹套杆；134、方型卡块；14、滚珠丝杆；15、滚珠套；16、直线电机；17、升降杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
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图4，一种高压电源外壳成型装置，包括放置有铝块7的切削台1，切削台1上通过支撑杆固定安装有传动座2，传动座2的内部对称开设有环形槽，传动座2的环形槽内部活动套接有传动链条3，传动座2的右部活动套接有驱动齿轴4，驱动齿轴4与传动链条3啮合连接，传动链条3上均匀固定卡接有连接杆5，连接杆5上活动卡接有切刀6，传动座2的底面与铝块7的切削斜面a平行，传动座2的左侧呈竖直状态，且与底面通过圆弧面连接，将铝块7放置到传动座2的下方，并将切刀6的切削刃对准所需要铝块7所需切削的位置，而后，通过驱动齿轴4带动传动链条3转动，使得切刀6沿着传动座2的底面斜向下移动，对铝块7进行切削，待切削到最低处后，使得铝块7向左移动一个切削位，使得后续切刀6继续对铝块7进行切削，同时，待铝块7移动一个切削位后，切刀6在传动链条3的带动下通过传动座2左部圆弧面，进行转向，并在转向的过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压电源外壳成型装置，包括放置有铝块(7)的切削台(1)，其特征在于，所述切削台(1)上通过支撑杆固定安装有传动座(2)，所述传动座(2)的内部对称开设有环形槽，所述传动座(2)的环形槽内部活动套接有传动链条(3)，所述传动座(2)的右部活动套接有驱动齿轴(4)，所述驱动齿轴(4)与传动链条(3)啮合连接，所述传动链条(3)上均匀固定卡接有连接杆(5)，所述连接杆(5)上活动卡接有切刀(6)，所述传动座(2)的底面与铝块(7)的切削斜面a平行，所述传动座(2)的左侧呈竖直状态，且与底面通过圆弧面连接。2.根据权利要求1所述的高压电源外壳成型装置，其特征在于，位于一条传动链条(3)上的所述连接杆(5)两个为一组，共有4
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6组，所述切刀(6)的一端通过两个连接杆(5)与传动链条(3)传动连接。3.根据权利要求1所述的高压电源外壳成型装置，其特征在于，所述传动座(2)前后两侧的左部对称固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的底部传动连接有推力齿轮轴(9)，所述切刀(6)的前后两侧对称安装有齿条，所述推力齿轮轴(9)与切刀(6)上的齿条啮合连接。4.根据权利要求1所述的高压电源外壳成型装置，其特征在于，所述切削台(1)上且位于传动座(2)的前、后方对称活动卡接有支撑侧板(10)，所述支撑侧板(10)上均匀活动卡接有限位装置(11)，所述限位装置(11)的厚度与铝块(7)相邻两个切削片之间的间隙相同。5.根据权利要求1所述的高压...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文军，汪立明，张国成，
申请(专利权)人：安徽诚荣电气制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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