【技术实现步骤摘要】
变压器铁芯的叠压态保持结构的焊接系统和焊接方法
[0001]本专利技术属于变压器制造工艺领域。
技术介绍
[0002]硅钢叠片式铁芯由若干硅钢片层层叠压而成，而且在实际工作过程中，需要保持各硅钢片的紧叠压状态，为了保持这种叠压状态，最常见的结构是：在变压器铁芯上设置沿叠压方向贯通的贯通孔，然后将螺栓穿过各贯通孔后锁紧，进而使变压器铁芯上叠装的硅钢片维持叠压态，这种方式需要在每一片硅钢片上都要打孔，直接破坏了每一片硅钢片的完整性，是残缺和有损的，对铁芯的导磁性带来不可忽略的影响；
[0003]而本申请人设计了一种新型的变压器结构，能实现不用在变压器铁芯上的硅钢片上打孔，也能实现各硅钢片的紧叠压状态，新型的具体的变压器结构如下：
[0004]如附图1和2所示的新型的变压器结构，包括变压器本体31，变压器本体31包括变压器线圈骨架22和由若干硅钢片叠压而成的外轮廓为矩形的变压器铁芯23；
[0005]变压器铁芯23上下端面分别平行贴合有上框架20和下框架20，上框架20下侧沿四个顶角的直角轮廓分别一体化设置...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.变压器铁芯的叠压态保持结构的焊接系统，其特征在于：包括焊接工装夹具(71)，所述焊接工装夹具(71)包括设备支架(1)，所述设备支架(1)的底部固定安装有竖向的带有刹车功能的切换电机(2)，所述切换电机(2)的输出轴(3)上端固定连接有旋转平台(4)，所述旋转平台(4)上设置有四个矩形分布的升降器(27)，各所述升降器(27)的伸缩杆(28)上端均固定连接有升降座(34)，各所述升降座(34)上侧设置有卡槽(30)，待焊接的所述变压器本体(31)的下框架(26)下侧的四个柱箱(25)分别卡入四个升降座(34)上侧的卡槽(30)中。2.根据权利要求1所述的变压器铁芯的叠压态保持结构的焊接系统，其特征在于：所述旋转平台(4)上方设置有水平的矩形约束环(17)，所述矩形约束环(17)的内圈为矩形卡口(33)，所述矩形约束环(17)的矩形卡口(33)上端固定有回转臂(32)，所述回转臂(32)中部固定有向上的转轴(14)，所述设备支架(1)的顶部固定设置有固定梁(16)，所述固定梁(16)轴心处的轴承孔(13)通过轴承与所述转轴(14)转动配合，所述转轴(14)与所述输出轴(3)同轴心；矩形约束环(17)下表面向下平行顶压待焊接的变压器本体(31)的上框架(20)上表面，且待焊接的变压器本体(31)上侧的变压器线圈骨架(22)向上卡入矩形卡口(33)中。3.根据权利要求2所述的变压器铁芯的叠压态保持结构的焊接系统，其特征在于：待焊接的所述变压器本体(31)被夹压在各升降座(34)与矩形约束环(17)之间，待焊接的所述变压器本体(31)在上下夹压下，待焊接的所述变压器本体(31)的四个侧面中的任意一个侧面均形成两条延伸线重合的待焊接缝隙(44)；且使矩形约束环(17)、待焊接的所述变压器本体(31)和旋转平台(4)均同步随输出轴(3)转动。4.根据权利要求3所述的变压器铁芯的叠压态保持结构的焊接系统，其特征在于：所述矩形约束环(17)的一侧设置有水平的导轨(9)，所述导轨(9)两端固定连接有被动滑块(7)，还包括与两对水平且与导轨(9)垂直的固定滑杆(8)，所述固定滑杆(8)的一端固定在设备支架(1)上，另一端固定连接有弹簧挡盘(5)；固定滑杆(8)滑动穿过被动滑块(7)上的滑孔，从而使导轨(9)两端的被动滑块(7)沿固定滑杆(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：严华锦，
申请(专利权)人：无锡富乐电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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