本发明专利技术公开了一种变压器生产线的切脚工艺系统，待切脚的变压器的线圈骨架.底部边缘对称设置有第一排引脚.和第二排引脚；包括第一直线传送单元和第二直线传送单元，第一直线传送单元的传送尽头与第二直线传送单元的传送起点之间设置有变压器切脚浸锡单元；变压器切脚浸锡单元的上方设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块下方通过升降器连接有机械手；变压器切脚浸锡单元能连贯的对变压器的引脚执行切断和浸锡工序，从而解决了现有的切脚工艺和浸锡工艺是在不同的工位的设备利用率不高、工艺连贯性不高，占用空间大等缺点。占用空间大等缺点。占用空间大等缺点。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器生产线的切脚工艺系统
[0001]本专利技术属于变压器切脚工艺领域。
技术介绍
[0002]在变压器制作的尾段工艺中，需要将变压器上的长度不一的PIN脚进行切割整齐，也称切脚工艺，切脚工艺后，为了增强PIN脚的导电稳定性，还要对已切脚后的PIN脚进行浸锡工艺；在现有工艺中，切脚工艺和浸锡工艺是在不同的工位完成的，每一个工位都有各自工位的机械手和其他辅助单元，存在设备利用率不高的问题；且还具有工艺连贯性不高，占用空间大等缺点。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种变压器生产线的切脚工艺系统与工艺，能连贯的执行切脚工艺和浸锡工艺。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种变压器生产线的切脚工艺系统，待切脚的变压器的线圈骨架底部边缘对称设置有第一排引脚和第二排引脚；
[0005]包括第一直线传送单元和第二直线传送单元，第一直线传送单元的传送尽头与第二直线传送单元的传送起点之间设置有变压器切脚浸锡单元；变压器切脚浸锡单元的上方设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块下方通过升降器连接有机械手；变压器切脚浸锡单元能连贯的对变压器的引脚执行切断和浸锡工序。
[0006]进一步的，变压器切脚浸锡单元包括固定平台，固定平台的上方设置有水平的先行承托平台，先行承托平台下侧固定有若干纵向导柱，各纵向导柱均向下活动穿过固定平台上的纵向导孔，各纵向导柱外套有纵向弹簧。
[0007]进一步的，固定平台的两侧对称固定有第一切割座和第二切割座；第一切割座和第二切割座相互远离的一侧分别横向设置有第一走刀槽和第二走刀槽。
[0008]进一步的，机械手将变压器抓取到变压器切脚浸锡单元上时，且先行承托平台向上承托住变压器的线圈骨架底部，且变压器底部的第一排引脚和第二排引脚分别对应穿过第一排引脚穿过孔和第二排引脚穿过孔。
[0009]进一步的，第一切割座上有上下贯通的第一排引脚穿过孔，第一排引脚穿过孔与第一走刀槽垂直相交，水平的第一旋转刀片能沿第一走刀槽的路径位移并割断纵向穿过第一排引脚穿过孔的第一排引脚，第一排引脚被割断的废弃段a在重力作用下自动坠落；
[0010]第二切割座上有上下贯通的第二排引脚穿过孔，第二排引脚穿过孔与第二走刀槽垂直相交，水平的第二旋转刀片能沿第二走刀槽的路径位移并割断纵向穿过第二排引脚穿过孔的第二排引脚，第二排引脚被割断的废弃段a在重力作用下自动坠落。
[0011]进一步的，固定平台下方作用对称设置有上部开放的第一锡液容器和第二锡液容器；在常态下，第一锡液容器和第二锡液容器避开于第一排引脚穿过孔和第二排引脚穿过孔正下方。
[0012]进一步的，第一锡液容器和第二锡液容器相互远离的一侧分别固定连接有第一组横向导柱和第二组横向导柱，第一组横向导柱和第二组横向导柱外分别套有第一组横向顶压弹簧和第二组横向顶压弹簧，第一组横向顶压弹簧和第二组横向顶压弹簧分别对第一锡液容器和第二锡液容器施加横向力，使第一锡液容器与第二锡液容器有相互靠近的趋势。
[0013]进一步的，第一锡液容器和第二锡液容器的下端相互靠近一侧分别固定有左右对称的第一斜面壁和第二斜面壁，第一斜面壁与第二斜面壁从上自下逐渐相互靠近；各限位盘的下侧通过第一滚轮支架和第二滚轮支架转动安装有第一滚轮和第二滚轮；各第一滚轮与第一斜面壁的内坡面上端滚动配合；各第二滚轮与第二斜面壁的内坡面上端滚动配合；当纵向导柱强制下移时，各第一滚轮和第二滚轮会跟着同步下移，从而驱动第一斜面壁和第二斜面壁做相互远离的动作，进而使第一锡液容器和第二锡液容器相互远离，使第一锡液容器和第二锡液容器分别平移至第一排引脚穿过孔和第二排引脚穿过孔的正下方。
[0014]有益效果：本专利技术的变压器切脚浸锡单元能连贯的执行切脚工艺和浸锡工艺，解决了现有的切脚工艺和浸锡工艺是在不同的工位的设备利用率不高、工艺连贯性不高，占用空间大等缺点。
附图说明
[0015]附图1为变压器在本方案的加工前和加工后的示意图；
[0016]附图2为本方案的整体结构示意图；
[0017]附图3为变压器切脚浸锡单元立体结构示意图；
[0018]附图4为附图3的正视图；
[0019]附图5为“步骤一”中，待切脚的变压器上的第一排引脚和第二排引脚分别对齐切脚浸锡单元上的第一排引脚穿过孔和第二排引脚穿过孔时的示意图；
[0020]附图6为附图5的正视图；
[0021]附图7为“步骤二”中待切脚的变压器上的第一排引脚和第二排引脚分别向下插入第一排引脚穿过孔和第二排引脚穿过孔中，直至待切脚的变压器的线圈骨架底部下降到接触先行承托平台时的示意图；
[0022]附图8为附图7的正视图；
[0023]附图9为“步骤三”中第一排引脚被割断的废弃段在重力作用下自动坠落；第二排引脚被割断的废弃段在重力作用下自动坠落的示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。
[0025]如附图1至9所述的一种变压器生产线的切脚工艺系统，包括第一直线传送单元2和第二直线传送单元2，第一直线传送单元2的传送尽头与第二直线传送单元3的传送起点之间设置有变压器切脚浸锡单元8。
[0026]如图2，变压器切脚浸锡单元8的上方设置有滑轨4，滑轨4上设置有滑块5，滑块5下方通过升降器6连接有机械手7；在滑块5和升降器6的配合下，机械手7能将第一直线传送单元2的传送尽头的变压器1抓取到变压器切脚浸锡单元8上，与此同时，机械手7还能将变压器切脚浸锡单元8上的变压器1抓取到第二直线传送单元3的传送起点；变压器切脚浸锡单
元8能连贯的对变压器1的引脚执行切断和浸锡工序。
[0027]如图1和图5，待切脚的变压器1的线圈骨架1.1底部边缘对称设置有第一排引脚9.1和第二排引脚9.2，待切脚的变压器1上的第一排引脚9.1和第二排引脚9.2的长短不一，需要切齐。
[0028]如图3和图4，变压器切脚浸锡单元8包括固定平台36，固定平台36的上方设置有水平的先行承托平台10，先行承托平台10下侧固定有若干纵向导柱13，各纵向导柱13均向下活动穿过固定平台36上的纵向导孔35，纵向导柱13下端固定连接有外径大于纵向导孔35内径的限位盘12，各纵向导柱13外套有纵向弹簧11，纵向弹簧11向上弹性撑托住先行承托平台10，且使限位盘12限位接触固定平台36底面；
[0029]固定平台36的两侧对称固定有第一切割座15.1和第二切割座15.2；第一切割座15.1和第二切割座15.2相互远离的一侧分别横向设置有第一走刀槽14.1和第二走刀槽14.2；
[0030]第一切割座15.1上有上下贯通的第一排引脚穿过孔16.1，第一排引脚穿过孔16.1与第一走刀槽14.1垂直相交，水平的第一旋转刀片17.1能沿第一走刀槽14.1的路径位移并割断纵向穿过第一排引脚穿过孔16.1的第一排引脚9.1，第一排引脚9.1被割断的废弃段9a本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器生产线的切脚工艺系统，待切脚的变压器(1)的线圈骨架(1.1)底部边缘对称设置有第一排引脚(9.1)和第二排引脚(9.2)；其特征在于：包括第一直线传送单元(2)和第二直线传送单元(2)，所述第一直线传送单元(2)的传送尽头与第二直线传送单元(3)的传送起点之间设置有变压器切脚浸锡单元(8)；变压器切脚浸锡单元(8)的上方设置有滑轨(4)，滑轨(4)上设置有滑块(5)，滑块(5)下方通过升降器(6)连接有机械手(7)；变压器切脚浸锡单元(8)能连贯的对变压器(1)的引脚执行切断和浸锡工序。2.根据权利要求1所述的一种变压器生产线的切脚工艺系统，其特征在于：变压器切脚浸锡单元(8)包括固定平台(36)，所述固定平台(36)的上方设置有水平的先行承托平台(10)，所述先行承托平台(10)下侧固定有若干纵向导柱(13)，各所述纵向导柱(13)均向下活动穿过固定平台(36)上的纵向导孔(35)，各所述纵向导柱(13)外套有纵向弹簧(11)。3.根据权利要求2所述的一种变压器生产线的切脚工艺系统，其特征在于：所述固定平台(36)的两侧对称固定有第一切割座(15.1)和第二切割座(15.2)；所述第一切割座(15.1)和第二切割座(15.2)相互远离的一侧分别横向设置有第一走刀槽(14.1)和第二走刀槽(14.2)。4.根据权利要求3所述的一种变压器生产线的切脚工艺系统，其特征在于：机械手(7)将变压器(1)抓取到变压器切脚浸锡单元(8)上时，且先行承托平台(10)向上承托住变压器(1)的线圈骨架(1.1)底部，且变压器(1)底部的第一排引脚(9.1)和第二排引脚(9.2)分别对应穿过第一排引脚穿过孔(16.1)和第二排引脚穿过孔(16.2)。5.根据权利要求4所述的一种变压器生产线的切脚工艺系统，其特征在于：所述第一切割座(15.1)上有上下贯通的第一排引脚穿过孔(16.1)，第一排引脚穿过孔(16.1)与第一走刀槽(14.1)垂直相交，水平的第一旋转刀片(17.1)能沿第一走刀槽(14.1)的路径位移并割断纵向穿过第一排引脚穿过孔(16.1)的第一排引脚(9.1)，第一排引脚(9.1)被割断的废弃段(9a)在重力作用下自动坠落；所述第二切割座(15.2)上有上下贯通的第二排引脚穿过孔(16.2)，第二排引脚穿过孔(16.2)与第二走刀槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：严华锦，蒯家新，庄晨光，钱江，
申请(专利权)人：无锡富乐电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。