激光焊接方法、激光焊接装置及计算机可读存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种激光焊接方法、激光焊接装置及计算机可读存储介质。激光焊接方法包括如下步骤：获取激光焊接所需的工艺参数；根据所述工艺参数利用预设模型计算熔深预测值；在所述熔深预测值符合标准的情况下，接收启动焊接的指令；根据所述指令对目标物体进行激光焊接。本发明专利技术提供的激光焊接方法，可以降低激光焊接调试的人力成本、时间成本、材料成本，提升激光焊接环节的操作效率。激光焊接环节的操作效率。激光焊接环节的操作效率。

【技术实现步骤摘要】
激光焊接方法、激光焊接装置及计算机可读存储介质


[0001]本专利技术涉及焊接
，具体涉及一种激光焊接方法、激光焊接装置及计算机可读存储介质。

技术介绍

[0002]在锂离子电池的生产制造中，锂离子电池的铝壳和盖板之间通常采用激光焊接的方式连接。为保证锂离子电池电芯的安全性能，需要确保激光焊接的焊接质量达到要求，其中激光焊接的熔深是反映焊接质量的重要标准。
[0003]然而，由于激光焊接的工艺参数与熔深之间的关系是非线性且复杂的，在调试激光焊接的工艺参数时，必须实际进行激光焊接对熔深进行检验，然后根据调试经验调整激光焊接的工艺参数，再次进行激光焊接检验熔深，通过如此的反复试错直至将激光焊接的熔深调整为符合标准。
[0004]因此，传统的焊接调试过程需要反复执行多次焊接操作才能确定具体的工艺参数，花费大量的人力成本、时间成本及材料成本，影响了生产制造过程中激光焊接环节的操作效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的实施例提供了一种激光焊接方法、激光焊接装置及计算机可读存储介质，可以降低激光焊接调试的人力成本、时间成本、材料成本，提升激光焊接的操作效率。
[0006]本专利技术的实施例提供了一种激光焊接方法，包括如下步骤：
[0007]获取激光焊接所需的工艺参数；
[0008]根据所述工艺参数利用预设模型计算熔深预测值；
[0009]在所述熔深预测值符合预定标准的情况下，接收启动激光焊接的指令；
[0010]根据所述指令对目标物体进行激光焊接。
[0011]在一实施例中，获取激光焊接所需的工艺参数的步骤包括：获取激光焊接的焊接功率、离焦量以及焊接速度中的至少一种。
[0012]在一实施例中，所述预设模型包括：
[0013][0014]其中，Y表示熔深预测值，P表示焊接功率，Z表示离焦量，v表示焊接速度，A表示系数项，B、C、D表示常数项。
[0015]在一实施例中，在根据所述工艺参数利用预设模型计算熔深预测值的步骤前，还包括步骤：
[0016]获取多个熔深实际值，根据所述熔深实际值和所述熔深实际值对应的焊接功率、离焦量以及焊接速度计算所述A、所述B、所述C、所述D的值。
[0017]在一实施例中，所述焊接功率为800～1500瓦，所述离焦量为
‑
3～+3毫米，所述焊
接速度为80～200毫米/秒。
[0018]在一实施例中，根据所述指令对目标物体进行激光焊接的步骤包括：
[0019]依据符合所述预定标准的所述熔深预测值对应的焊接功率、离焦量以及焊接速度，沿预设焊接轨迹对所述目标物体进行激光焊接。
[0020]在一实施例中，在所述熔深预测值符合标准的情况下，接收启动焊接的指令的步骤包括：
[0021]获取熔深标准值和所述熔深标准值的标准差；
[0022]在所述熔深预测值与所述熔深标准值之间的差值不超过所述熔深标准值的标准差的预设倍数的情况下，接收启动焊接的指令。
[0023]在一实施例中，所述预设倍数大于2且小于4。
[0024]本专利技术的实施例提供了一种激光焊接装置，包括：
[0025]获取模块，用于获取激光焊接所需的工艺参数；
[0026]计算模块，用于根据所述工艺参数利用预设模型计算熔深预测值；
[0027]接收模块，用于在所述熔深预测值符合预定标准的情况下，接收启动激光焊接的指令；以及
[0028]激光焊接模块，用于根据所述指令对目标物体进行激光焊接。
[0029]本专利技术的实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有程序代码，所述程序代码用于使得激光焊接装置执行以上实施例所述的激光焊接方法。
[0030]在本专利技术的实施例中，通过预设模型的设计建立激光焊接的工艺参数与熔深之间的关系，结合激光焊接的工艺参数对熔深值直接进行预测，以此预估激光焊接质量，从而指导激光焊接的工艺参数的调试，而不需要实际执行焊接操作反复试错才能得到符合标准的激光焊接的工艺参数，由此降低了激光焊接调试的人力成本、时间成本、材料成本，提升了激光焊接环节的操作效率。
附图说明
[0031]图1是本专利技术一实施例提供的激光焊接方法的流程图。
[0032]图2为本专利技术一实施例中的熔深预测值和实际值比较的示意图。
[0033]图3是本专利技术一实施例提供的激光焊接装置的框图。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术实施例更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0035]如图1所示，本专利技术一实施例提供的一种激光焊接方法包括如下步骤：
[0036]获取激光焊接所需的工艺参数；
[0037]根据所述工艺参数利用预设模型计算熔深预测值；
[0038]在所述熔深预测值符合预定标准的情况下，接收启动激光焊接的指令；
[0039]根据所述指令对目标物体进行激光焊接。
[0040]本专利技术实施例中，先获取激光焊接所需的工艺参数，其中工艺参数可以包括焊接功率、离焦量、焊接速度、焊接轨迹、外环功率、保护气流量等。然后根据获取的相关工艺参
数，通过预设模型计算得到激光焊接的熔深预测值，以此预估所获取的相关工艺参数下的焊接质量。在熔深预测值符合预定标准的情况下，即认为在相应的工艺参数下进行激光焊接，能够达到激光焊接的质量要求，此后接收启动焊接的指令，根据所述指令对目标物体进行激光焊接。具体地，所述预定标准指的是熔深标准，用以反映焊接质量要求，其通常根据不同焊接应用场景而不同。
[0041]本专利技术实施例通过预设模型的设计，建立激光焊接的工艺参数与熔深之间的关系，实现结合激光焊接的工艺参数对熔深值进行预测，以此预估激光焊接质量，从而指导激光焊接的工艺参数的调试，而不需要实际执行焊接操作反复试错才能得到符合标准的激光焊接的工艺参数，由此降低了激光焊接调试的人力成本、时间成本、材料成本，提升了激光焊接环节的操作效率。
[0042]在本专利技术的一实施例中，获取激光焊接所需的工艺参数的步骤包括：获取激光焊接的焊接功率、离焦量以及焊接速度中的至少一种。焊接功率、离焦量以及焊接速度作为激光焊接的关键工艺参数，通常与激光焊接的质量密切相关。
[0043]在本专利技术的一实施例中，所述预设模型包括：其中，Y表示熔深预测值，P表示焊接功率，Z表示离焦量，v表示焊接速度，A表示系数项，B、C、D表示常数项。由能量守恒原理可知，激光焊接过程中激光输出的能量等于金属吸收的能量与反射出去的能量之和，由此建立关系式焊接功率P*时间t*激光吸收率(焊接金属吸收的激光能量)＝金属比热容*金属密度*金属体积(焊接金属接受的能量)，其中，将金属体积近似等于熔深Y*焊接轨迹，焊接轨迹等于焊接速度v*时间t，代入后得到P*t*激光吸收率＝金属比热容*金属密度Y*v*t。其中，激光吸收率、金属比热容以及金属密度均为金属本身的固有性质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：获取激光焊接所需的工艺参数；根据所述工艺参数利用预设模型计算熔深预测值；在所述熔深预测值符合预定标准的情况下，接收启动激光焊接的指令；根据所述指令对目标物体进行激光焊接。2.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，获取激光焊接所需的工艺参数的步骤包括：获取激光焊接的焊接功率、离焦量以及焊接速度中的至少一种。3.根据权利要求2所述的激光焊接方法，其特征在于，所述预设模型包括：其中，Y表示熔深预测值，P表示焊接功率，Z表示离焦量，v表示焊接速度，A表示系数项，B、C、D表示常数项。4.根据权利要求3所述的激光焊接方法，其特征在于，在根据所述工艺参数利用预设模型计算熔深预测值的步骤前，还包括步骤：获取多个熔深实际值，根据所述熔深实际值和所述熔深实际值对应的焊接功率、离焦量以及焊接速度计算所述A、所述B、所述C、所述D的值。5.根据权利要求3所述的激光焊接方法，其特征在于，所述焊接功率为800～1500瓦，所述离焦量为
‑
3～+3毫米，所述焊接速度为80～200毫米/秒。6.根据权利要求3所述的激光...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑天翔，苏斌，孙志强，陈利权，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：