用于复鞣工序的可循环铬鞣废液的处理方法技术

本发明专利技术用于复鞣工序的可循环铬鞣废液的处理方法，步骤1、将制革所得铬鞣废液过筛，采用高锰酸钾法测定化学需氧量值：若第一滤液的化学需氧量值不超过3000mg/L，补充处理后得到用于复鞣工序的第二滤液，若第一滤液的COD值超过3000mg/L，则调节第一滤液的pH，放入超声波处理器中进行处理，制得第一反应液；步骤3、加入高分子聚酯药剂PNS，搅拌后采用气浮法然后得到第二反应液；步骤4、将第二反应液补充处理得到用于复鞣工序的第三滤液。本发明专利技术用于复鞣工序的可循环铬鞣废液的处理方法，其反应的环境温度控制的较低，在一定程度上节省了水等能源利用，减轻了铬污泥的排放量。减轻了铬污泥的排放量。减轻了铬污泥的排放量。

【技术实现步骤摘要】
用于复鞣工序的可循环铬鞣废液的处理方法


[0001]本专利技术属于制革清洁生产辅助工艺
，具体涉及用于复鞣工序的可循环铬鞣废液的处理方法。

技术介绍

[0002]化工污染一直是制革行业发展的难题，为了减少制革废液的排放，净化制革厂对环境的污染，实现“绿色化”制革。同时,提高蓝湿皮和成品革的质量和得率，成为该
的主要研究方向。
[0003]制革行业存在化工污染的主要的原因是，因为在目前的制革工业中，铬鞣法鞣制仍处于支配地位，80％～90％的轻革均使用铬鞣法生产。传统铬鞣技术的铬吸收率一般只有60％～80％，有20％～40％的铬残留在铬鞣废液中，导致铬鞣废液中的铬质量浓度高度为1000mg/L以上，而且制革废水中有害物质的含量也比较多，比如六价铬、硫化物、CODcr、氨氮、酚类等，直接排放不但造成严重的环境污染，还对铬资源造成较大的浪费。实现铬鞣废液的高效循环利用，是控制铬排放、提高铬综合利用效率的有效途径。
[0004]制革废液循环利用技术是制革行业未来的发展趋势。目前，对于制革废液循环利有很多报道和研究，但真正能够进行应用的较少,主要原因是回收的铬鞣剂鞣制性能比较差、吸收率低,所得皮革收缩温度低,蓝湿革颜色比较深,影响产品的性能和质量。
[0005]回收的铬鞣剂鞣制性能比较差的主要原因有两点，第一点是铬鞣废液含有可溶性油脂、可溶性蛋白、单宁、染料等有色物质，直接循环利用容易出现铬皂、油斑、白霜等问题,还容易造成生产批之间皮张颜色不一致,发红发暗等问题，影响成革性能；第二点是铬鞣废液中的铬离子与有机小分子的羧基和多肽可形成牢固的配位结合，使废液中的铬盐不能再和皮纤维上的羧基结合,从而失去鞣性。并且,常规浸酸铬鞣技术的铬用量大、铬吸收率低，废液中铬浓度较大，直接循环利用到浸酸过程中，会导致铬在裸皮表面结合和沉积，容易形成“铬花”，影响铬鞣效果，因而制革企业大多不愿意使用回收的铬鞣剂。因此，综上所述，目前针对铬鞣废液的循环回收存在对铬鞣废液中有效成分的利用率不高，且资源浪费有待进一步提高的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了用于复鞣工序的可循环铬鞣废液的处理方法，解决了目前针对铬鞣废液的循环回收存在对铬鞣废液中有效成分的利用率不高，且资源浪费有待进一步提高的问题。
[0007]本专利技术提供的技术方案为：
[0008]用于复鞣工序的可循环铬鞣废液的处理方法，具体按照如下步骤进行：
[0009]步骤1、将制革所得铬鞣废液过筛，得到第一滤液，采用高锰酸钾法测定第一滤液的化学需氧量值：
[0010]若第一滤液的化学需氧量值不超过3000mg/L，则向第一滤液中加入加脂剂、醛鞣
剂、铬鞣剂，得到用于复鞣工序的第二滤液，其中，控制第一滤液、加脂剂、醛鞣剂、铬鞣剂的质量比为1：1.3
‑
1.5：1.8
‑
2:4
‑
4.2；
[0011]若第一滤液的COD值超过3000mg/L，则进行如下步骤；
[0012]步骤2、调节第一滤液的pH为酸性，然后将其放入超声波处理器中进行处理，制得第一反应液；
[0013]步骤3、在第一反应液中加入1％
‑
1.5％的高分子聚酯药剂PNS，采用磁力搅拌器使其搅拌均匀，控制反应时间为2
‑
3h，采用气浮法使得产生的絮体上浮至水面形成浮渣，然后采用刮油机将产生的絮体及动物油刮掉，然后得到第二反应液；
[0014]步骤4、向第二反应液中补充加脂剂、醛鞣剂、铬鞣剂，得到用于复鞣工序的第三滤液；其中控制第二反应液、加脂剂、醛鞣剂、铬鞣剂的质量比为1：1.3
‑
1.5：1.8
‑
2:4
‑
4.2。
[0015]本专利技术的特点还在于；
[0016]步骤1中，筛目数控制为80
‑
100目。
[0017]步骤1中，高锰酸钾法具体为：使用硫酸调节第一滤液的pH至2.8，加入10％
‑
15％的浓度为0.01mol/L的高锰酸钾，加热煮沸30
‑
40分钟，再加入10％
‑
20％的浓度为0.02mol/L草酸钠，最后逐渐加入0.01mol/L的高锰酸钾，直至滴定显红色，然后测量其中的化学需氧量值。
[0018]步骤2中，第一滤液的pH调整至2.5
‑
2.8。
[0019]步骤2中，超声波处理器的内功率为400W，温度控制为45
‑
55℃，时间控制为20
‑
30min。
[0020]步骤3中，磁力搅拌器的参数控制为：转速控制为220r/min、温度控制为30℃。
[0021]步骤3中，气浮法具体为：使用气浮机使液体中产生大量的微气泡，以形成水、气、及被去除物质的三相混合体，通过控制气浮机的工作压力使鼓气气泡的直径为200
‑
400μm。
[0022]本专利技术具有如下有益效果：本专利技术提供了用于复鞣工序的可循环铬鞣废液的处理方法，使用了一种具有极性和非极性基团的有机高分子PNS药剂,其处理条件是在一定的pH和温度下,将蛋白质分子表层的水化层破坏,使有机高分子PNS药剂的活性基团与蛋白质分子的极性基团发生反应，从而导致相邻带电胶团发生聚合,随着絮凝颗粒的增大,会迅速发生沉淀现象，从而使得废液的杂质被除去，达到处理的目的。
[0023]可以节省大量的能源，提高有效成分的利用率，同时可有效降低铬鞣废液的回用成本，提升了环保系数，在一定程度上能够达到节能减排的效果。
[0024]本专利技术将废铬液经收集、过滤、检测和调整后直接使用，如此循环往复，不直接排放废铬液。通过这样的方式可减少铬污泥排放70％以上，节水70％以上，这样既减轻了废水处理的压力，同时铬粉节约20％
‑
50％。具有较好的实用意义。
附图说明
[0025]图1是本专利技术用于复鞣工序的可循环铬鞣废液的处理方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0026]下面通过附图结合具体的实施方式对本专利技术用于复鞣工序的可循环铬鞣废液的处理方法进行进一步详细说明。
[0027]实施例1；
[0028]步骤1、将制革所得铬鞣废液过用目数为80目的筛进行过滤，采用高锰酸钾法，即在酸性条件下，10％浓度为0.01mol/L的高锰酸钾，加热煮沸30分钟，利用高锰酸钾将水样中的还原性有机物氧化，加入20％、浓度为0.02mol/L的草酸钠还原剩余的高锰酸钾，再以高锰酸钾标准溶液回滴去除过量的草酸钠，直至滴定显红色，测定滤液的COD(化学需氧量)值：
[0029]若滤液的COD值不超过3000mg/L，向铬鞣废液中补充加脂剂、醛鞣剂、铬鞣剂，使最终质量比为1：1.3：1.8:4，可直接用于绵羊皮服装革的复鞣工序，如此循环往复；
[0030](2)若滤液的COD值超过3000mg/L，采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于复鞣工序的可循环铬鞣废液的处理方法，其特征在于，具体按照如下步骤进行：步骤1、将制革所得铬鞣废液过筛，得到第一滤液，采用高锰酸钾法测定第一滤液的化学需氧量值：若第一滤液的化学需氧量值不超过3000mg/L，则向第一滤液中加入加脂剂、醛鞣剂、铬鞣剂，得到用于复鞣工序的第二滤液，其中，控制第一滤液、加脂剂、醛鞣剂、铬鞣剂的质量比为1：1.3
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1.5：1.8
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2:4
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4.2；若第一滤液的COD值超过3000mg/L，则进行如下步骤；步骤2、调节第一滤液的pH为酸性，然后将其放入超声波处理器中进行处理，制得第一反应液；步骤3、在第一反应液中加入1％
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1.5％的高分子聚酯药剂PNS，采用磁力搅拌器使其搅拌均匀，控制反应时间为2
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3h，采用气浮法使得产生的絮体上浮至水面形成浮渣，然后采用刮油机将产生的絮体及动物油刮掉，然后得到第二反应液；步骤4、向第二反应液中补充加脂剂、醛鞣剂、铬鞣剂，得到用于复鞣工序的第三滤液；其中控制第二反应液、加脂剂、醛鞣剂、铬鞣剂的质量比为1：1.3
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1.5：1.8
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2:4
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4.2。2.根据权利要求1所述的用于复鞣工序的可循环铬鞣废液的处理方法，其特征在于，步骤1中，筛目数控制为80
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【专利技术属性】
技术研发人员：栾飞，韩家兰，贺鑫俞，霍佩瑶，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：