一种宽厚板坯连铸机的扇形段基础框架高效安装测量方法技术

本发明专利技术属于机械设备的现场安装、调整与测量技术领域，具体涉及一种宽厚板坯连铸机的扇形段基础框架高效安装测量方法。本发明专利技术通过采用全站仪和空间任意基准轴测量定位装置分别对扇形段基础框架上的第一测量轴的测量、第二测量轴进行测量与定位实现扇形段基础框架在高度方向和铸流方向上的定位；另外再采用全站仪和空间任意基准面测量定位装置对扇形段基础框架上安装基准面进行测试及调整，实现了板坯连铸机扇形段基础框架的快速、精确定位与安装，并能高效的完成设备的调整与调试。并能高效的完成设备的调整与调试。并能高效的完成设备的调整与调试。

【技术实现步骤摘要】
一种宽厚板坯连铸机的扇形段基础框架高效安装测量方法


[0001]本专利技术属于机械设备的现场安装、调整与测量
，具体涉及一种宽厚板坯连铸机的扇形段基础框架高效安装测量方法。

技术介绍

[0002]扇形段基础框架是板坯连铸机的重要设备。目前，在板坯连铸机扇形段基础框架安装过程中，一般采用测量轮、垂吊钢丝线及千分尺(杆)的测量方法，但由于测量轮的摆放位置、钢丝线的摆动、千分尺多点测量人为操作等因素的影响，引起的测量累计误差比较大，进而严重影响了测量精度，甚至出现测量出来的数据与理论值的偏差也比较大，从而影响后续扇形段的安装精度以及整台板坯连铸机的对弧精度，这些都将影响板坯连铸机生产铸坯的质量。再者，板坯连铸机扇形段基础框架安装过程中，需要5
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6人共同操作20天左右的时间，需要长时间占用车间该跨的天车，另外测量过程中用到的钢丝线基本上都是一次性的消耗，资源浪费严重。
[0003]为了克服上述问题，并满足该工程领域的使用要求，本专利技术采用了一种新的检测手段，从而能够为板坯连铸机扇形段基础框架的安装提供快速、高效、精准的手段和方法，尤其在宽厚板坯连铸机中应用更加方便、快捷、精度高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术在安装宽厚板坯连铸机的扇形段基础框架中存在的问题，本专利技术提供了一种宽厚板坯连铸机的扇形段基础框架高效安装测量方法，实现了简单、高效且高精度的测量和安装。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种宽厚板坯连铸机的扇形段基础框架高效安装测量方法，包括如下步骤，
[0007]步骤一：采用全站仪和空间任意基准轴测量定位装置对扇形段基础框架上的第一测量轴的测量量与定位；
[0008]步骤二：采用全站仪和空间任意基准轴测量定位装置对放在扇形段基础框架上的第二测量轴进行测量与定位；
[0009]步骤三：采用全站仪和空间任意基准面测量定位装置对扇形段基础框架上安装基准面进行测试及调整。
[0010]所述的空间任意基准轴测量定位装置包括第一钢质球形棱镜、套筒、定距量块、套筒盖板和第一强力磁铁；所述的套筒是一端敞口的中空圆柱体，其外底面的中心位置设置有的磁铁安装凹槽，磁铁安装凹槽内设置有第一强力磁铁；所述的套筒盖板与套筒的底面外侧壁可拆卸连接，且第一强力磁铁置于套筒盖板与套筒之间；所述的第一钢质球形棱镜吸附在套筒盖板外的中心位置；所述的定距量块在测量时，放置于套筒内。
[0011]所述的套筒是由两个不同外径的圆柱体构成的一体结构；外径大的圆柱体内为中空，外径小的圆柱体的前端面开有与第一强力磁铁形状匹配的磁铁安装凹槽；第一强力磁
铁的高度与磁铁安装凹槽的高度相同；外径小的圆柱体的外侧壁上设置有与套筒盖板匹配的螺纹；所述的定距量块为中空的圆柱体，其外径小于套筒的内径，其内径小于待测量轴的直径；所述的套筒盖板是由圆环和扁圆柱构成的一体结构；扁圆柱置于圆环一端的环面上，且圆环和扁圆柱的外径相同；圆环的高度不大于待测量轴的长度；扁圆柱一面的中心位置开有与第一钢质球形棱镜匹配的第一棱镜安装凹槽，且槽底中心位置开有一孔，使第一钢质球形棱镜通过此孔与第一强力磁铁相外切。
[0012]所述的第一棱镜安装凹槽为球面凹槽，该球面的半径与第一钢质球形棱镜的半径相等，且球心在套筒盖板轴向中心线上，球面凹槽球心的位置到第一强力磁铁表面的距离等于第一钢质球形棱镜的半径；所述的套筒盖板采用轻质材料制成，且其外侧壁上设置有压花或凸楞。
[0013]所述的空间任意基准面测量定位装置包括底座、第二钢质球形棱镜、两块第一盖板、第二盖板和三块第二强力磁铁；所述底座为镂空的长方体结构，且其外侧的底部水平设置有架板，长方体与架板为一体结构；底座的上下底面的外表面上分别设置有圆形、带有台肩的第一槽孔及与第一盖板连接的多个第一连接通孔，每个第一槽孔内分别放置有一个第二强力磁铁；两块第一盖板分别可拆卸的连接在底座的上下底面上，且分别将设置在上、下底面的第二强力磁铁夹持在第一盖板与底座之间；所述架板为长方形板，其中心位置开有第二槽孔，第二槽孔内放置有一个第二强力磁铁，第二盖板可拆卸的连接在架板的上表面，且将第二强力磁铁夹持在第二盖板与架板之间；所述第二钢质球形棱镜置于第二盖板上。
[0014]所述第一槽孔的深度与第二强力磁铁的高度相同；多个所述第一连接通孔均匀布设在第一槽孔的四周；所述的第二盖板为长方形板；长方形板上表面的中心位置，开有用于放置第二钢质球形棱镜的第二棱镜安装凹槽，第二棱镜安装凹槽为球面凹槽，且球面凹槽的球形面与第二钢质球形棱镜的球面吻合，且第二钢质球形棱镜的中心与底座中的镂空长方体的上下底面距离相等；所述的第二棱镜安装凹槽的槽底设置有通孔；第二棱镜安装凹槽的四周布设有多个用于与架板连接的第二连接通孔。
[0015]所述的步骤一中对扇形段基础框架上的第一测量轴的测量量与定位的具体方法如下：
[0016]第一步：调整全站仪位置，使得原始基准点、全站仪后视点及全站仪观测点三点形成的平面P1与预设的连铸机中心面平行P0平行后，定位好全站仪；
[0017]第二步：以全站仪为坐标原点，垂直于连铸机中心面且从第一测量轴朝向连铸机中心面的水平方向为X轴正向，垂直向上的方向为Z轴正向，水平朝向土建施工基础的方向为Y轴正向建立坐标系；
[0018]第三步：将空间任意基准轴测量定位装置中的套筒套在扇形段基础框架上的第一测量轴上；通过全站仪记录空间任意基准轴测量定位装置中第一钢质球形棱镜的中心坐标A(Xa,Ya,Za)；再将定距量块放置在套筒中后套在扇形段基础框架上的第一测量轴上，再通过全站仪记录此时空间任意基准轴测量定位装置中第一钢质球形棱镜的中心坐标B(Xb,Yb,Zb)，计算AB之间的距离，当|AB|＝|Za
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Zb|时，即判断A、B两点的连线垂直于平面P0；这时将扇形段基础框架沿Z轴初定位；
[0019]第四步：沿Z轴移动扇形段基础框架，继续测量第一钢质球形棱镜的中心坐标A(Xa,Ya,Za)，计算A点到P0面的实际距离，当实际值与理论值相等时，Z轴定位；
[0020]第五步：沿Y轴移动扇形段基础框架，继续测量第一钢质球形棱镜的中心坐标A(Xa,Ya,Za)，计算A点到P0面的实际距离，当实际值与理论值相等时，Y轴定位；
[0021]第六步：沿X轴移动扇形段基础框架，继续测量第一钢质球形棱镜的中心坐标A(Xa,Ya,Za)，计算A点到P0面的实际距离，当实际值与理论值相等时，X轴定位。
[0022]所述的步骤二中对放在扇形段基础框架上的第二测量轴进行测量与定位的具体方法如下：将套筒套在需要检测的扇形段基础框架的第二测量轴上，依步骤一调整好的第一测量轴为中心，旋转扇形段基础框架，测量此时第一钢质球形棱镜的中心坐标C(Xc,Yc,Zc)，当C点绝对坐标值与理论值相等后，固定该扇形段基础框架。
[0023]所述的步骤三中对扇形段基础框架上安装基准面进行测试及调整的方法具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽厚板坯连铸机的扇形段基础框架高效安装测量方法，其特征在于：包括如下步骤，步骤一：采用全站仪(3)和空间任意基准轴测量定位装置(1)对扇形段基础框架(4)上的第一测量轴(5)的测量与定位；步骤二：采用全站仪(3)和空间任意基准轴测量定位装置(1)对放在扇形段基础框架(4)上的第二测量轴(6)进行测量与定位；步骤三：采用全站仪(3)和空间任意基准面测量定位装置(2)对扇形段基础框架(4)上安装基准面进行测试及调整。2.如权利要求1所述的一种宽厚板坯连铸机的扇形段基础框架高效安装测量方法，其特征在于：所述的空间任意基准轴测量定位装置(1)包括第一钢质球形棱镜(7)、套筒(8)、定距量块(9)、套筒盖板(10)和第一强力磁铁(11)；所述的套筒(8)是一端敞口的中空圆柱体，其外底面的中心位置设置有的磁铁安装凹槽(18)，磁铁安装凹槽(18)内设置有第一强力磁铁(11)；所述的套筒盖板(10)与套筒(8)的底面外侧壁可拆卸连接，且第一强力磁铁(11)置于套筒盖板(10)与套筒(8)之间；所述的第一钢质球形棱镜(7)吸附在套筒盖板(10)外的中心位置；所述的定距量块(9)在测量时，放置于套筒(8)内。3.如权利要求2所述的一种宽厚板坯连铸机的扇形段基础框架高效安装测量方法，其特征在于：所述的套筒(8)是由两个不同外径的圆柱体构成的一体结构；外径大的圆柱体内为中空，外径小的圆柱体的前端面开有与第一强力磁铁(11)形状匹配的磁铁安装凹槽(18)；第一强力磁铁(11)的高度与磁铁安装凹槽(18)的高度相同；外径小的圆柱体的外侧壁上设置有与套筒盖板(10)匹配的螺纹；所述的定距量块(9)为中空的圆柱体，其外径小于套筒(8)的内径，其内径小于待测量轴的直径；所述的套筒盖板(10)是由圆环和扁圆柱构成的一体结构；扁圆柱置于圆环一端的环面上，且圆环和扁圆柱的外径相同；圆环的高度不大于待测量轴的长度；扁圆柱一面的中心位置开有与第一钢质球形棱镜(7)匹配的第一棱镜安装凹槽(19)，且槽底中心位置开有一孔，使第一钢质球形棱镜(7)通过此孔与第一强力磁铁(11)相外切。4.如权利要求3所述的一种宽厚板坯连铸机的扇形段基础框架高效安装测量方法，其特征在于：所述的第一棱镜安装凹槽(19)为球面凹槽，该球面的半径与第一钢质球形棱镜(7)的半径相等，且球心在套筒盖板(10)轴向中心线上，球面凹槽球心的位置到第一强力磁铁(11)表面的距离等于第一钢质球形棱镜(7)的半径；所述的套筒盖板(10)采用轻质材料制成，且其外侧壁上设置有压花或凸楞。5.如权利要求1所述的一种宽厚板坯连铸机的扇形段基础框架高效安装测量方法，其特征在于：所述的空间任意基准面测量定位装置(2)包括底座(12)、第二钢质球形棱镜(17)、两块第一盖板(13)、第二盖板(15)和三块第二强力磁铁(14)；所述底座(12)为镂空的长方体结构，且其外侧的底部水平设置有架板(20)，长方体与架板(20)为一体结构；底座(12)的上下底面的外表面上分别设置有圆形、带有台肩的第一槽孔(21)及与第一盖板(13)连接的多个第一连接通孔(22)，每个第一槽孔(21)内分别放置有一个第二强力磁铁(14)；两块第一盖板(13)分别可拆卸的连接在底座(12)的上下底面上，且分别将设置在上、下底面的第二强力磁铁(14)夹持在第一盖板(13)与底座(12)之间；所述架板(20)为长方形板，其中心位置开有第二槽孔(23)，第二槽孔(23)内放置有一个第二强力磁铁(14)，第二盖板
(15)可拆卸的连接在架板(20)的上表面，且将第二强力磁铁(14)夹持在第二盖板(15)与架板(20)之间；所述第二钢质球形棱镜(17)置于第二盖板(15)上。6.如权利要求5所述的一种宽厚板坯连铸机的扇形段基础框架高效安装测量方法，其特征在于：所述第一槽孔(21)的深度与第二强力磁铁(14)的高度相同；多个所述第一连接通孔(22)均匀布设在第一槽孔(21)的四周；所述的第二盖板(15)为长方形板，长方形板上表面的中心位置，开有用于放置第二钢质球形棱镜(17)的第二棱镜安装凹槽(24)，第二棱镜安装凹槽(24)为球面凹槽，且球面凹槽的球形面与第二钢质球形棱镜(17)的球面吻合，且第二钢质球形棱镜(17)的中心与底座(12)中的镂空长方体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，王文学，杨超武，李勤勇，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：